Compensato laminato resistente all'umidità - descrizione del materiale

Con il nome universale "compensato laminato impermeabile" i venditori e gli acquirenti possono significare prodotti che sono diversi nelle loro proprietà di consumo e caratteristiche tecniche. Per evitare errori nella scelta di un prodotto, è meglio familiarizzare in anticipo con la gamma di prodotti.

Descrizione generale del materiale

Standard nazionale della Federazione Russa - GOST R 53920-2010 "Compensato impiallacciato", stabilisce condizioni tecniche uniformi per tutti i fabbricanti, i cui requisiti deve soddisfare il prodotto finito.

I prodotti sono realizzati in multistrato di betulla impermeabile rivestito con film polimerico termoindurente.

Gli strati esterni della foglia sono sempre di betulla, per uso interno impiallacciatura di legno duro:

  • ontano;
  • faggio;
  • pioppo tremulo;
  • pioppo;
  • tiglio;
  • acero.
Gli strati simmetrici devono essere dello stesso legno e dello stesso spessore

Si usano le conifere:

  • pino;
  • abete rosso;
  • abete;
  • cedro;
  • larice.

Gli strati di tranciato simmetrici devono essere della stessa specie legnosa e dello stesso spessore.

Pro e contro del compensato filmato
La resistenza ai carichi laterali è parecchie volte superiore a quella del legno
Resistenza longitudinale a trazione e compressione
Resistenza superficiale agli urti
Elevata resistenza all'umidità
Protezione acida e alcalina
Facilità di manipolazione e installazione
Una vasta gamma di modifiche adatte per l'uso in diverse condizioni operative operating
Elevate prestazioni di isolamento acustico e termico
Varietà di taglie
Costo del materiale elevato
L'emissione di fenolo è conforme alla norma E1, che non consente l'uso del compensato nelle stanze in cui è previsto il soggiorno dei bambini
Il grande peso del compensato rende necessario erigere un telaio robusto se il materiale viene utilizzato per il rivestimento di pareti e tramezzi

Produzione di compensato laminato resistente all'umidità

Produzione compensato resistente all'umidità nelle fabbriche si compone di diverse fasi:

  1. Calibra e taglia log alla lunghezza richiesta.
  2. Vapore termico nei bagni con acqua calda.
  3. scortecciamento - rimozione di nodi e residui di corteccia, a seconda dei pezzi, la fase di pulizia può essere eseguita prima della vaporizzazione.
  4. Peeling - produzione di tranciato di un dato spessore. Il processo è simile all'affilatura di una matita in un temperino.
  5. Potatura spazi vuoti alla dimensione richiesta. I rifiuti vengono inviati alle linee di produzione di pannelli di fibra e truciolare.
  6. impregnazione impiallacciato con adesivo a tutto spessore.
  7. Formare pile impiallacciatura dal numero richiesto di fogli.
  8. Preliminare premendo.
  9. Pressatura principale con trattamento termico simultaneo.
  10. Raffreddamento grezzi ed essiccamento al contenuto di umidità, previsto dalla mappa tecnologica.
  11. Potatura compensato alla dimensione desiderata.
  12. Rettifica superficie.
  13. Sigillatura dei difetti: nodi caduti, crepe, cavità, adesivi speciali. Il film incollato dovrebbe trovarsi su una superficie piana, escluse le camere d'aria sotto lo strato esterno.
  14. finire rettifica.
  15. incollare compensato con film polimerico termoprotettivo.
  16. Lavorazione o verniciatura termina con composti resistenti all'umidità a base di componenti alchidici o poliestere. Le estremità possono essere protette con un film, ma questo materiale è costoso.

La protezione dall'umidità è ottenuta con film e impregnazione dell'impiallacciatura: il compensato è protetto dall'umidità per tutto il suo spessore.

Varietà di compensato

Tipi di rivestimenti

GOST classifica i prodotti:

  • per marche a seconda del tipo di rivestimento;
  • per gradi a seconda della qualità dello strato esterno.

Gradi del compensato betulla foderata (FOB):

  • FA / FA - ricoperto da una pellicola liscia su entrambi i lati;
  • F/W - un lato è liscio, l'altro è in rete antiscivolo;
  • F / SP - superficie liscia su entrambi i lati, di cui uno (SP) destinato alla verniciatura;
  • SP / SP - film liscio, incollato su entrambe le superfici, verniciabile;
  • F / U - il prodotto è affrontato solo su un lato.
Valera
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Le proprietà del film devono essere prese in considerazione al momento dell'acquisto del materiale. Su un film liscio di tipo F, la vernice non reggerà a lungo, a differenza del rivestimento di tipo SP.

Il compensato, non rivestito su un lato, non è destinato all'uso in condizioni di bagnato.

I prodotti con indice W sono spesso usati come compensato filmato per pavimenti.

varietà

Compensato grado 1

Al ricevimento dei prodotti, viene assegnato uno dei seguenti tre gradi: I, II o III... Il parametro dipende da difetti esterni, che sono descritti in GOST 15.

Così la prima elementare vieta:

  • tutti i luoghi dove non c'è film;
  • punti e macchie;
  • gonfiore del film;
  • stampe da stampa;
  • rugosità, attraverso graffi dello strato superficiale.

Consentito in quantità minime:

  • sovrapposizioni di film non più di 5 mm;
  • tracce visibili di rugosità dell'impiallacciatura non più di una per 1 m2;
  • graffi ciechi e rischi;
  • difetti di taglio lunghi fino a 5 mm;
  • macchie di vernice lunghe fino a 12 mm.

Il compensato dei gradi 2 e 3 può presentare vari difetti che non hanno consentito di assegnare il prodotto al grado 1.

Valera
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Al momento dell'acquisto, esamina attentamente i fogli e chiedi al venditore i certificati, poiché è estremamente difficile determinare il voto da solo.

Dimensioni e spessore

Le dimensioni delle lastre sono scelte dal produttore, ma se il cliente diretto non propone i parametri esatti, le fabbriche aderiscono alla linea di un certo GOST:

  • con una lunghezza o larghezza di 1200, 1220 e 1250, è consentita una deviazione di 2 mm;
  • i fogli da 1500, 1525, 2400, 2440 e 2500 mm possono avere un errore di 3 mm;
  • le dimensioni del prodotto 3000 e 3050 mm possono differire di 4 mm.

Lo spessore delle lastre è compreso tra 6,5 ​​e 30 mm, con un errore da 0,4 a 1,3 mm.

Area di applicazione

Sferedove è possibile utilizzare compensato impiallacciato, determinato dalla classe di emissione di formaldeide:

  • E 0,5 consentito per un uso diffuso, comprese le strutture per l'infanzia;
  • MI 1 è consentito l'uso in tutte le stanze, ad eccezione delle stanze dei bambini;
  • MI 2 - materiale non destinato alla fabbricazione di mobili e decorazioni di soggiorni.

I lotti possono variare anche dallo stesso produttore, quindi prima di acquistare studiare il certificato di sicurezza.

La maggior parte dei prodotti di tutte le fabbriche soddisfa la classe di emissione E1.

Cassaforma in compensato filmato

Il principale modalità d'uso:

  • produzione di casseforme amovibili ad uso riutilizzabile;
  • costruzione di pareti interne ed esterne di edifici e strutture, costruzione di terrazze, partizioni interne;
  • produzione di facciate e arredi interni;
  • pavimentazione in locali per uffici, nei trasporti, compreso il trasporto su acqua;
  • fabbricazione di contenitori per la spedizione e imballaggio per dispositivi;
  • costruzione di carrozzerie;
  • installazione di pavimenti duri, decking e sedili in barche e barche.
Valera
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Quando scelgono il materiale per qualsiasi scopo, prima di tutto, valutano il vantaggio finanziario. Un materiale più economico può essere utilizzato per molti scopi. Ad esempio, il truciolato laminato, con una trama e un colore molto più vari, è più adatto per la produzione di mobili; GKL è ottimale per la costruzione di pareti divisorie, ecc.
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