Il mattone viene prodotto sotto forma di prodotti in pezzi della forma geometrica corretta per la muratura di elementi portanti e decorativi dell'edificio. Il mattone ceramico è una pietra rossa artificiale composta da ingredienti naturali. È il materiale più comune per la costruzione di edifici in condizioni di elevata evaporazione di umidità e calore. I tipi di pietre si distinguono per il metodo di fabbricazione, le materie prime, le forme e le dimensioni.
Composizione e produzione di mattoni in ceramica
Le caratteristiche tecniche del materiale da costruzione sono regolate da GOST 74,84 - 1978, che mostra le norme e gli indicatori dei prodotti finiti, nonché le condizioni tecniche di produzione.
I mattoni in ceramica si distinguono a seconda del tecnologia di produzione:
- non cotto... Si chiama adoba, e si ottiene facendo essiccare il composto preparato in stampi in uno spazio aperto. Si ottengono pietre con proprietà tecniche deboli. Il materiale non viene utilizzato nell'edilizia professionale, viene impiegato nella costruzione di edifici domestici di edilizia residenziale privata.
- Bruciato. Lavorato termicamente in camere o forni per ottenere un materiale con elevata capacità di carico e bassa permeabilità all'umidità.
I luoghi di produzione con composizione omogenea di minerali e spessi strati di argilla (depositi multimetri) sono rari e quelli noti sono già impoveriti dall'attività estrattiva. La struttura costante dell'argilla è necessaria per selezionare le stesse regole di essiccazione in produzione.
La materia prima contiene componenti, la cui concentrazione di solito non supera il 30%:
- argilla fine e una combinazione costante di minerali nella forma scisto e caolino;
- piccole proporzioni bario, manganese per ottenere sfumature e aumentare la resistenza chimica;
- includere sostanze magre nella forma sabbia, mattoni frantumati;
- la struttura porosa delle pietre è data paglia tritata, particelle di carbone, segatura, che, durante lo sparo, si bruciano nella massa e al loro posto si formano dei vuoti;
- integratori da soluzioni di ammonio, agenti bagnanti, fondenti di vetro.
Quasi tutti i depositi contengono argilla sotto forma di strati multipli. Per lo sviluppo vengono utilizzati escavatori rotanti e a benna, che rimuovono gli strati in altezza, macinano la massa, mescolano fino a renderli omogenei. Altri tipi di meccanismi di scavo non vengono utilizzati, poiché estraggono l'argilla in grandi blocchi con una concentrazione eterogenea.
Produzione
Inizialmente la materia prima viene frantumata nel separatorevengono utilizzati anche frantoi a mascelle. Preparare la concentrazione richiesta di ingredienti, la loro filtro.
Il processo di fabbricazione di mattoni dalla ceramica comprende i seguenti cicli:
- preparazione delle materie prime;
- estrusione;
- smussatura;
- Rivestimento;
- essiccazione;
- bruciando;
- confezione.
Per separare le particelle per dimensione e composizione chimica, utilizzare schermo di scansione. Le frazioni adatte entrano in produzione e quelle grandi vengono inoltre frantumate con martelli d'acciaio. Materie prime sagomate per estrusione, mentre nel contenitore la materia prima sfusa viene miscelata con acqua e alimentata all'estrusore.
Il dispositivo ha due fotocamere:
- l'aria viene aspirata nel primo scomparto;
- nel secondo (bombola a pressione maggiorata) il materiale viene compresso.
Dopo la compattazione la miscela viene spremuta fuori dall'unità, calibrata, posta in matrici, ulteriormente compattata con un pistone in acciaio... Lo smusso viene rimosso utilizzando un'attrezzatura speciale. Non tutti i tipi di mattoni sono sottoposti alla procedura, solo facciata e per pavimentazione.
Il rivestimento in sabbia viene scelto in base alla rigidità dei prodotti:
- per uso morbido applicazione di vibrazione;
- strutturato - spalmato;
- per uso solido rulli, aria compressa o sabbiatura.
Mattoni secchi in tunnel o essiccatoi automatici, dove sono alimentati da un trasportatore. Dopo di che vengono trasferiti a forni a tunnel per la cotturadove si induriscono, acquistano forza. Il prodotto finito è imballato.
Specifiche
Altre caratteristiche:
- Conduttività termica. Corpulento mattone è caratterizzato da un indicatore nell'intervallo 0,6 - 0,7 W/m · gradie prodotti con vuoti - 0,3 - 0,5 W/m · gradi... La bassa conducibilità termica consente la costruzione di strutture ad alta efficienza energetica.
- Peso del volume. Corpulento il mattone ha degli indicatori 1,6 - 1,9 t/m³, cavo - 1,1 - 1,45 t / m³... La caratteristica è determinata dal volume dei pori interni nella composizione del prodotto.
- Resistenza al gelo. Diversi tipi di materiale possono resistere da 50 a 100 cicli di congelamento e scongelamento.
- restringimento. Nella muratura, i cambiamenti di dimensione non si verificano sotto l'influenza del calore e del gelo. L'indicatore è 0,03 - 0,1 mm per metro.
- Assorbimento dell'acqua è 6 – 14%... Questo è un indicatore basso che non cambia la qualità del mattone in nessuna condizione di lavoro (nel terreno, nell'aria, in un bagno, in una sauna).
- Permeabilità al vapore... Il valore raggiunge i parametri 0,14 - 0,17 Mg/mh Pa, quindi, fornisce il livello necessario di ricambio d'aria nella stanza.
- Resistenza al fuoco... Il materiale è considerato non combustibile, perché entro 10 ore dall'esposizione alle alte temperature in un incendio, non cambia la sua forza, non collassa.
Il materiale da costruzione fa bene isolamento dal rumore, questa caratteristica è standardizzata secondo SNiP 23.03 - 2003, che contiene gli standard richiesti.
Confronto tra mattoni bianchi e rossi
Differenza parametri:
- mattoni bianchi di silicato differire maggiore durezza, sono più difficili da rompere di quelli rossi;
- si tengono caldi quasi allo stesso modo;
- l'isolamento acustico è maggiorerispetto alla ceramica.
Uno svantaggio significativo del silicato bianco è che assorbe l'umidità quando è bagnato, bottino da questo. La combustione dell'argilla durante il trattamento termico della ceramica porta al fatto che le pietre diventano resistenti all'umidità, rispetto a quelle bianche. Il mattone di silicato non può essere utilizzato nella costruzione della fondazione, seminterrato, viene utilizzato solo per pareti, tramezzi che non hanno contatto con l'acqua e l'umidità del suolo.
Il secondo svantaggio delle pietre di silicato è che distrutto dalle alte temperature, quindi non sono adatti per la posa di focolari, caminetti, stufe.
Tipi di mattoni in ceramica
Distinguere per applicazione mattone ordinario corpulento e rivestimento... Il secondo tipo è suddiviso in strutturato per la decorazione delle pareti degli edifici e sagomato, che viene posizionato durante la posa di sezioni complesse della facciata attorno alle aperture. Sagomato viene utilizzato per davanzali, recinzioni a riccio, strutture ad arco, pilastri fuori standard, gazebo.
Di forza suddivisi in tipologie:
- normale privato M100 - M300, il numero dopo la lettera M indica quanti chilogrammi 1 cm2 può sopportare senza distruzione;
- clinker marche di mattoni M300 - M1000;
- pietre con vuoti orizzontali - М25 - М100.
I mattoni sono fatti in vari modi. Stampaggio plastica prevede la creazione di elementi per pressatura dalla materia prima con umidità entro 15 - 21%. Metodo semisecco include fare da una miscela di argilla umidità 8 - 14%.
Varietà speciali
Mattoni refrattari utilizzati per la posa di forni, ne esistono di tipi:
- quarzo per il dispositivo del corpo del forno, archi, onde infrarosse riflettenti;
- argilla refrattaria messo nella muratura di caminetti e stufe domestiche, questo è il mattone rosso più usato;
- principale viene prodotto con l'aggiunta di calce e magnesia, da esso vengono inseriti forni fusori nel campo metallurgico;
- carbonioso utilizzato nella costruzione di altiforni, miniere, include la pressatura della grafite.
Il materiale refrattario trattiene l'energia termica. Le stufe di un edificio residenziale accumulano calore e lo rilasciano gradualmente. Il mattone è caratterizzato da un'elevata inerzia termica (si riscalda e si raffredda lentamente) e da un'elevata capacità termica (si riscalda fortemente).
Peso e dimensioni standard
Dimensioni dei mattoni:
- una pietra standard ha dimensioni di 250 x 120 x 65 mm (lunghezza, larghezza, altezza);
- un mattone e mezzo - 250 x 120 x 88 mm;
- doppio in altezza - 250 x 120 x 138 mm;
- tre quarti incompleti - 180 mm di lunghezza;
- metà - lunghezza 120 mm;
- quarti - lunghezza 60 o 65 mm;
- 0,7 NF secondo la norma Euro - 250 x 85 x 65 mm;
- 1.3 NF modulare singolo - 288 x 138 x 65 mm.
Peso pietre dipende dalla densità, dal volume dei vuoti, in totale ci sono diverse categorie in peso di mattoni ceramici:
- singolo corposo - 3,3 - 3,7 kg;
- corposo uno e mezzo - 4,5 - 5,0 kg;
- doppio corposo - 7,1 - 7,9 kg;
- cavo singolo - 2,3 - 2,7 kg;
- cavo uno e mezzo - 4,5 - 5,0 kg;
- doppio cavo - 4,9 - 5,8 kg.
I lati del mattone sono chiamati per comodità. Letto chiamano la parte operativa, che è posta parallela alla base in muratura. Cucchiaio - questo è il lato lungo laterale del prodotto. Colpo - lato anteriore.
Applicazione materiale Material
Di mattone rosso ordinario costruire strutture:
- vettori colonne;
- all'aperto murisu cui si appoggiano travi, capriate, arcarecci;
- pareti interne e partizioni in ambienti asciutti, bagni con elevata umidità;
- nastro fondamenta e colonnari, collegati da travi;
- osservazione, fogna pozzi;
- plinti edifici:
- stufe, caminetti, camini, condotti di ventilazione.
Le pietre cave vengono utilizzate per la costruzione di pareti di edifici bassi che non subiscono carichi pesanti. La presenza di vuoti aumenta la protezione dal freddo, riduce il peso della struttura, rispetto agli elementi pieni. La scelta dell'uno o dell'altro tipo dipende dai calcoli di resistenza strutturale, in cui vengono raccolti tutti i carichi agenti sulla parete. I mattoni forati non vengono utilizzati nelle fondamenta, come nel seminterrato.
Caratteristiche dei mattoni ceramici faccia a vista
La differenza tra il materiale di rivestimento:
- diverso colori prodotti - oltre ai colori caldi standard, vengono prodotti giallo, blu, verde, marrone e altri;
- il modulo può essere con bordi smussati, angoli tagliati, sotto forma di motivi arrotondati, ondulati, campioni d'angolo;
- ci sono ruvidi, goffrati e lisci struttura, la superficie è lucida, satinata e opaca opaca, è rivestita con polimeri.
Recinzioni, muri esterni ed interni sono rivestiti con mattoni faccia a vista, sono usati per decorare caminetti e stufe. Materiale di finitura resistente all'umidità, resistente al gelo, mantiene il colore quando esposto a radiazioni ultraviolette.
