I muri di mattoni vengono eretti tutto l'anno, indipendentemente dal tempo, ma in inverno la muratura ha le sue caratteristiche. A temperature negative, cemento e liquido si congelano e perdono le loro proprietà lavorative. Alla composizione vengono aggiunti additivi che rallentano la glassa, la soluzione viene riscaldata in vari modi. Tali procedure sono necessarie, soprattutto se la muratura viene eseguita a mano.
- Caratteristiche della muratura invernale
- Le ragioni del deterioramento delle proprietà della soluzione e dei rischi che ne derivano
- Tecnologia della muratura a temperature sotto lo zero
- Muratura in thermos
- Dispositivo serra
- Metodo di congelamento
- Muratura riscaldata elettricamente
- Metodo di iniezione additivo
Caratteristiche della muratura invernale
Nel gelo, la reazione del cemento e dell'acqua viene interrotta, di conseguenza, la miscela non si addensa né si indurisce. Dopo lo scongelamento si ottiene una massa che non resiste ai carichi. Gli elementi dell'edificio nella soluzione non aderiscono correttamente, quindi la stabilità della struttura ne risente.
Il progetto dell'edificio (parte operativa) contiene alcuni raccomandazionese è prevista la posa di mattoni sulla strada per l'inverno:
- dato altezza della parete consentita per uno spessore specifico al quale possono essere erette strutture in inverno a temperature inferiori a 0°C;
- consiglia su il dispositivo di dispositivi temporanei per sostenere le pareti durante lo scongelamento;
- descritto specifiche del lavoro, un elenco degli additivi necessari, la composizione della soluzione, le istruzioni sono fornite sulle marche di cemento.
La struttura dei mattoni crolla quando l'umidità si congela in loro. Sulla superficie dei componenti della soluzione si forma una crosta di ghiaccio, che impedisce l'interazione, ad esempio, del cemento con la sabbia.
Requisiti della soluzione:
- quando la temperatura scende al di sotto di -20 ° , la temperatura della miscela dovrebbe essere di circa + 15 ° С;
- quando si lavora con raffiche di vento superiori a 10 m / s, la temperatura della composizione viene aumentata di altri 5 ° C sopra l'indicatore raccomandato;
- per preparare l'impasto, non si deve prendere acqua riscaldata a più di +80°C e carteggiare con una temperatura superiore a +60°C.
Le ragioni del deterioramento delle proprietà della soluzione e dei rischi che ne derivano
L'indurimento inizia quando si verifica una reazione chimica tra le molecole di acqua e cemento. La reazione rallenta con una diminuzione della temperatura ea 0 ° C si ferma completamente. Un calo della temperatura sotto zero gradi porta al congelamento dell'acqua libera, che non interagirà più con il cemento.
I processi avvengono nella miscela:
- la soluzione cessa di indurire finché è presente del liquido sotto forma di ghiaccio;
- l'acqua congelata aumenta il suo volume (fino al 9% della capacità cubica totale), la pressione aumenta nei pori, la struttura della composizione cementizia viene distrutta;
- se la soluzione è riuscita a guadagnare un po' di forza prima del gelo, la violazione dei legami strutturali porta a una diminuzione persistente di questo indicatore;
- l'insieme della fortezza si ferma completamente se nei prossimi 28 giorni (il tempo di formazione della forza del cento per cento) la temperatura non supera 0 ° C.
Nel momento in cui i cristalli liquidi si scongelano, il processo di indurimento potrebbe riprendere.Ma la struttura distrutta e i numerosi vuoti non consentono di farlo completamente, sebbene si possano notare alcune dinamiche positive. La resistenza ottenuta dopo lo scongelamento non è sufficiente per contenere i mattoni nella muratura. La miscela perde la sua elasticità, diventa fragile, si rompe quando si verificano forze, ad esempio se si installano solette o travi sulla parete.
Quando si prepara la composizione per il lavoro nel gelo usare additivi... La muratura in inverno viene eseguita nel rispetto del ricevimenti:
- lo spessore della cucitura è mantenuto stabile su tutte le trame in file orizzontali e verticali, eseguono il bendaggio delle cuciture, osservano rigorosamente lo schema di ordinazione;
- quando si ferma la muratura anche per un breve periodo di tempo, i giunti verticali sono riempiti con malta tra il calcio e le pareti del cucchiaio;
- l'area non finita è coperta con materiale di copertura.
Quando il lavoro viene ripreso, la miscela cementizia congelata e il ghiaccio vengono abbattuti con una cazzuola o altro strumento, prestano attenzione alla stretta osservanza della verticalità delle recinzioni.
Tecnologia della muratura a temperature sotto lo zero
La temperatura per la posa di mattoni sulla strada dovrebbe essere superiore allo zero, ma se nella regione è arrivata una ondata di freddo, viene utilizzata una miscela riscaldata, durante la cottura vengono introdotti ingredienti secchi e la crosta di ghiaccio e la neve aderita vengono controllate e rimosse sul mattoni.
Inoltre usa uno dei modi:
- muratura in thermos;
- il dispositivo delle serre;
- metodo di congelamento;
- muratura riscaldata;
- introduzione di additivi.
Ciascuna delle opzioni contribuisce alla conservazione del più conveniente condizioni per l'inizio della reazione delle particelle di cemento con le molecole liquide... Con tali procedure, la muratura diventa possibile quando fa freddo a temperature inferiori allo zero.
Consiglia l'applicazione la stessa marca di miscela lungo l'intera lunghezza delle pareti, non può essere modificato su diversi lotti di muratura. Altre raccomandazioni:
- la soluzione riscaldata viene prodotta entro mezz'ora;
- le composizioni scongelate non vengono riutilizzate e non viene aggiunta acqua calda alla soluzione raffreddata;
- per la preparazione, prendi la sabbia che è stata conservata in un magazzino e, se era in uno spazio aperto, viene riscaldata prima dell'introduzione.
Se viene scelta l'opzione con additivi antigelo, si osservano chiaramente le proporzioni secondo la raccomandazione del produttore, nonché la tecnologia di aggiunta alla composizione del cemento.
Muratura in thermos
Il metodo si basa sulla ritenzione del calore, che viene rilasciato durante l'interazione chimica del cemento con l'acqua nella massa. Uso guscio di isolamento termico - questo metodo è rilevante a temperature esterne fino a -5 ° C.
L'essenza della tecnica:
- è necessaria una grande quantità di materiale isolante;
- l'effetto di un thermos si crea su tutta la superficie della muratura;
- il mattone posato è ricoperto da strati di materiale a bassa conducibilità termica (ogni 3-4 file);
- la soluzione rilascerà energia durante la reazione, ma non uscirà all'esterno, ma rimarrà nella massa della muratura;
- di conseguenza, la temperatura dell'array risulterà positiva, quindi la soluzione si indurirà nelle giuste condizioni.
Inizialmente, viene utilizzata una composizione cementizia riscaldata, la velocità di lavoro è aumentata rispetto alla situazione standard. Per aumentare l'efficienza, ogni mattone viene riscaldato con una fiamma ossidrica o una torcia a gas. Quindi mettono mattoni di ceramica di silicato e argilla di qualsiasi tipo.
Gli svantaggi sono la possibilità di posare solo con un leggero scatto a freddo e bassa produttività. Il lavoratore passa il tempo a riscaldare gli elementi del pezzo.
Dispositivo serra
Nella zona del cantiere stanno costruendo struttura del telaio in legno o metallo per proteggere il sito dalle precipitazioni e dal freddo. Gli elementi riscaldanti sono installati all'interno per aumentare la temperatura interna.
Usa unità con installazione di un trasformatore step-down:
- sul gasolio;
- convettori a gas;
- riscaldatori elettrici o infrarossi.
Metodo di congelamento
Nel lotto viene utilizzato un liquido caldo, mentre si cambia il marchio a seconda del clima fuori dalla finestra:
- fino a -3 ° C, assumere la soluzione invariata;
- la temperatura media durante il giorno è -20 ° С - il marchio aumenta di un valore;
- gelate inferiori a -20 ° С - il marchio è aumentato di 2 valori.
Il metodo presuppone una maturazione affidabile della muratura scongelata e maturata. La temperatura ambiente gioca un ruolo.
Muratura riscaldata elettricamente
Regole di processo:
- le aste di acciaio sono sfalsate equidistanti dall'array in muratura ad una distanza di 21 - 50 cm in ogni seconda fila;
- le estremità sporgenti degli elettrodi sono collegate in un sistema accuratamente isolato;
- sono collegati secondo il principio "un rad - una fase" per un cambio uniforme dei collegamenti elettrici;
- il valore della corrente è regolato in base allo spessore del muro, ad esempio, l'esposizione a 220 W riscalderà la recinzione spessa 1,5 metri di 30 ° C.
Secondo un calcolo preliminare, sono necessari 75 W di tensione per riscaldare una parete standard di 2 mattoni (50 cm), ma i calcoli sono attendibili dai professionisti per non finire con una muratura indebolita in primavera. La decisione a favore del riscaldamento elettrico viene presa dopo aver confrontato l'efficienza e il costo dell'installazione delle apparecchiature, il consumo di energia.
Metodo di iniezione additivo
Additivi antigelo sono un modo efficace per mantenere la muratura ad una temperatura fino a -25°C.
Modificatori influenzare il processo di indurimento:
- ridurre il tempo di presa;
- fornire parametri normativi di idratazione;
- aumentare la mobilità della soluzione;
- aumentare gli indicatori di forza finale.
L'introduzione viene effettuata sulla base di una concentrazione comprovata, mentre le regole di sicurezza devono essere osservate, i respiratori sono indossati. Gli additivi chimici non vengono utilizzati nell'edilizia residenziale per non aumentare il rischio per la salute delle emissioni nocive.
La soluzione è usata sostanze:
- Cloruro di calcio;
- nitrato di sodio, carbonato di calcio (potassa);
- sali di calcio e sodio (formiati).
La potassa non può essere utilizzata per la posa di pietre silicatiche, ne riduce le caratteristiche. Se la muratura contiene armature metalliche, cloruro di sodio e calcio la corrodono.
I costruttori usano sapone liquido per risparmiare sull'acquisto di farmaci professionali. È un modo economico per ridurre il volume di crepe, crepe e delaminazione nella massa. Il sapone liquido non influisce sull'idratazione del legante.