L'industria delle costruzioni utilizza materiali che sostituiscono il legno naturale, come l'MDF a fibra fine. Viene utilizzato per vari tipi di finiture nella costruzione di nuovi edifici e nella ristrutturazione di quelli esistenti. I pannelli in fibra di legno sono realizzati utilizzando una tecnologia speciale, a seguito della quale si ottengono prodotti rispettosi dell'ambiente.
Descrizione e caratteristiche dei pannelli MDF
Per la produzione prendere legno contenente lignina - le pareti delle celle irrigidite sono costituite da esso. Il componente si scioglie sotto l'azione di alte temperature e pressioni e tiene insieme i fili di legno.
Caratteristiche dell'MDF:
- nella produzione, le resine di formaldeide non vengono utilizzate come legante;
- al materiale viene data biostabilità, resistenza al fuoco, con l'aiuto di vari modificatori.
I prodotti sono classificati come materiali accettabili per l'uso in abitazioni, uffici e altre aree pubbliche.
Decodifica in cosa consiste
Fai materiale da scarti di legno (segatura, trucioli di legno, trucioli) macinati al grado di fibre.
Oltretutto la struttura contiene:
- urea in combinazione con melamina, che riduce il tasso di rilascio di componenti dannosi, una sostanza complessa funge da integratore o sostituto della lignina;
- additivi per aumentare la resistenza all'umidità, la forza.
Decodifica MDF: frazione fine (Medium Density Fiberboard). In termini di compatibilità ambientale, il materiale è classificato come classe di emissione E1, quando 100 g di composizione secca non devono contenere più di 8 mg di formaldeide.
Produzione
Processi simile alla tecnologia del pannello truciolare, produzione di pannelli di fibra, ma ci sono alcune caratteristiche che conferiscono al materiale caratteristiche migliorate.
La produzione comprende le seguenti fasi:
- i rifiuti vengono puliti da impurità, detriti, sabbia, lavati con acqua, asciugati con vapore;
- il secondo processo prevede la preparazione delle fibre in un raffinatore mediante macinazione, le particelle sono legate da lignina appiccicosa, si ottiene una massa omogenea;
- l'aria viene rimossa dall'impasto tramite cicloni, quindi viene alimentata alla linea di produzione;
- la massa è realizzata sotto forma di tappeto sull'attrezzatura di stampaggio, livellata;
- i semilavorati ottenuti vengono pesati, prepressati, spremendo infine le bolle d'aria;
- i pezzi vengono alimentati alla pressa principale, dalla quale esce il nastro, pronto per il taglio.
Dopo il raffreddamento, i fogli vengono lucidati, inviati al consumatore o all'officina per un'ulteriore finitura, verniciatura.
Applicazioni
Opzioni di applicazione per pannelli MDF:
- il materiale è preso per il rivestimento delle pareti, i soffitti sono orlati con esso;
- i pannelli realizzati con frazione finemente dispersa sono utilizzati per la produzione di cucine e altri mobili per mobili;
- sono usati per realizzare piani di tavoli, davanzali, pendenze, imbottiture per porte interne;
- i prodotti con film laminato sono installati come pavimentazione;
- per la finitura del bagno vengono utilizzati pannelli laminati su entrambi i lati, mentre le estremità devono essere protette con una striscia di plastica o verniciate.
Le lastre finemente disperse vengono fresate, vengono praticati fori curvi. Il materiale viene utilizzato per la fabbricazione di custodie per dispositivi acustici. A volte i pannelli vengono utilizzati per l'imballaggio e l'imballaggio.
Varietà di pannelli
Ogni tipo di materiale ha le sue caratteristiche, che dipendono dalla densità, dalla struttura del disegno, dal componente legante. La resistenza all'umidità si manifesta anche in tutte le specie a vari livelli.
Il principale indicatori di pannelli MDF:
- immerso in acqua per un giorno il pannello aumenta di spessore del 10 - 17%;
- la resistenza alla flessione dei prodotti è 18 - 23 N/mm², il limite di rottura è 0,55 - 0,65 N/mm², il modulo di elasticità, a seconda del tipo, è 2100 - 2700 N/mm².
La densità del materiale è nell'intervallo 780 ± 20 kg / m³. Produci fogli di LDF, caratterizzati da una bassa densità (200 - 600 kg / m³). Il materiale marcato con NDF ha un tasso maggiorato (oltre 800 kg/m).
Forme di emissione
Per facilità d'uso, i prodotti sono prodotti in un formato standard o i prodotti hanno altre dimensioni in lunghezza e larghezza. Anche lo spessore dell'MDF varia a seconda della destinazione d'uso.
Le principali forme di rilascio:
- Pignone e cremagliera. La lunghezza delle strisce (2 - 3 m) è molto maggiore della larghezza (0,15 - 0,25 m), lo spessore è 3 - 9 mm. Le lamelle sono dotate di chiusure sporgenti di 5 cm lungo i bordi per garantire un collegamento a tenuta degli elementi. Le strisce sono fissate al telaio con viti autofilettanti.
- piastrellato. Presentato da elementi rettangolari o quadrati. La dimensione più grande è 1,0 x 1,0 M. Posizionato su una cassa o colla.
- Frondoso. Differiscono nella velocità di installazione, un piccolo numero di tagli. Utilizzato per mobili e rivestimenti murali.
Kronospan - si tratta di lastre a densità maggiorata per pavimenti, pareti, controsoffitti. Il materiale è caratterizzato da resistenza agli urti e all'abrasione.
Tipi di pannelli decorativi
Rilascio dei modelli con effetto 3D, stampa fotografica... I pannelli producono finto vetroper alzare visivamente il soffitto, ci sono prodotti per metallo, con ornamenti traforati. Le lastre dipinte sembrano luminose, i produttori usano colori intensi.
Dimensioni e spessore
I pannelli MDF sono facili da usare, poiché le tolleranze da dimensioni standard piccolo:
- di spessore - non più di 0,2 mm;
- di lunghezza - non più di 5 mm;
- in larghezza - non più di 2 mm.
Una volta collegato, la differenza di spessore è impercettibile, quindi si ottiene un piano piatto. Le dimensioni sono universali, non differiscono da diversi produttori.
Finitura superficiale delle lastre
Producono lastre piane con un motivo, goffrate con una superficie strutturale volumetrica. Il formato standard è per la levigatura della superficie senza finitura.
Ai pannelli vengono applicati vari tipi di materiale decorativo:
- film laminato (mediante fusione di polimeri termoindurenti);
- Rivestimento in pellicola di PVC (mediante incollaggio);
- uno strato di vernice con composti decorativi e protettivi, verniciatura;
- uno strato di sottile impiallacciatura di legno naturale.
A seconda dello strato esterno, le proprietà e le caratteristiche tecniche dei prodotti finemente dispersi cambiano. Ad esempio, quelli impiallacciati vengono utilizzati per i mobili, vengono utilizzati per rifinire i pavimenti e quelli laminati vengono utilizzati in ambienti umidi e umidi.
Installazione MDF
Il metodo di installazione dipende dalla forma di rilascio. Il tipo di rack e foglio è installato sulla cassa, la lastra per il pavimento è spesso fissata con la colla. Le varietà di foglie come pavimentazione sono montate sul telaio o incollate alla base.
Sulla colla
Caratteristiche della preparazione:
- le irregolarità non devono superare 1 - 1,5 cm di altezza;
- la superficie è trattata con un primer.
Il metodo della colla prevede il fissaggio temporaneo di fogli con viti autofilettanti in modo che i prodotti non si muovano durante l'indurimento della composizione. I giunti e i fori vengono quindi sigillati con stucco.
Il metodo è semplice, ma i fogli di grandi dimensioni non sono facili da montare. Dopo che la colla si è asciugata, è impossibile smontare il rivestimento mantenendo l'integrità del materiale.
Sul telaio
Caratteristiche del metodo:
- è possibile installare isolamento, impermeabilizzazione e isolamento acustico nello spazio del telaio
- non è necessario livellare il muro con malta di riparazione;
- nel mezzo, nascondono cavi, scatole di ventilazione, alimentazione idrica e tubi di scarico.
Il metodo è buono perché durante la riparazione i fogli, le doghe oi piatti vengono rimossi per sostituire l'elemento danneggiato.
Sul pavimento
Procedura d'installazione:
- livellare la base;
- le piastre sono posizionate con un intervallo di 2 - 4 mm dalle pareti;
- durante l'installazione, le cuciture trasversali non dovrebbero coincidere;
- viene lasciato uno spazio di compensazione di 2 - 3 mm tra i pannelli;
- gli elementi di fissaggio sono fissati alla base lungo il perimetro del foglio dopo 15 - 20 cm, al centro fanno un passo di 20 - 25 cm.
Dopo il fissaggio finale, i giunti vengono sigillati con uno stucco resistente all'umidità. La superficie è lucidata per la verniciatura. La base può essere utilizzata come base per laminato, linoleum, moquette.
Cura e manutenzione
Per evitare che il colore e la brillantezza scompaiano dopo 2 - 3 anni, è necessario osservare le regole per la pulizia delle superfici. Non utilizzare detergenti abrasivi. Tali farmaci contribuiscono alla comparsa di una rete di graffi. I piccoli difetti sono indistinguibili individualmente, ma insieme portano all'appannamento.
Acidi, alcali, cloruri, preparati per la pulizia del sodio non funzionano meglio: prima dell'uso, è necessario studiare la composizione. Non utilizzare scope dure, spazzole, raschietti. Un pulitore a vapore rovinerà anche la superficie. Assicurarsi che durante la pulizia a umido non si accumuli acqua nelle cuciture.
