Schiuma di poliuretano - isolamento in poliuretano in una bomboletta spray. I costruttori notano la facilità d'uso e la velocità di solidificazione. La schiuma può essere resistente al fuoco, resistente al gelo, avere diversa densità, igroscopicità, coefficiente di espansione, differire nel tempo di asciugatura.
Descrizione e scopo della schiuma di poliuretano
Il sigillante in schiuma di poliuretano appartiene alla categoria dei prodotti chimici domestici destinati all'isolamento e alla sigillatura dei giunti di testa durante l'installazione di varie strutture. Il volume di uscita è determinato dalla quantità di massa ottenuta dal contenitore e dalla schiuma. Il valore dipende dalla temperatura dell'ambiente circostante e del cilindro, dall'umidità della superficie e dell'aria.
In produzione utilizzare componenti:
- MDI (metilene definil diisocianato);
- polioli;
- agenti schiumogeni;
- stabilizzatori;
- catalizzatori.
Il grado di adesione indica la forza dell'adesione al supporto su cui viene applicato. La schiuma di poliuretano aderisce bene a quasi tutti i materiali da costruzione, ad eccezione di Teflon, silicone, vetro, polietilene, superfici unte e ghiacciate.
La schiuma può cambiare la stabilità nello spazio dopo il completamento della polimerizzazione:
- siediti - il grado dipende dalla densità della sostanza, dal volume eccedente del riempitivo (zavorra) o dalla sovrabbondanza di maglie aperte all'interno del materiale;
- espandere ulteriormente - a causa delle alte temperature e dell'elevato numero di celle chiuse.
Il cambiamento di dimensioni è causato da una violazione della tecnologia, quando la sostanza viene applicata su una superficie non pulita e da un'umidità insufficiente. L'instabilità dimensionale si verifica se la schiuma viene utilizzata per uso interno in condizioni di gelo.
La viscosità della schiuma di poliuretano dipende dalla consistenza, è determinato quando la temperatura scende al di sotto di + 12 ° o aumenta più di + 35 ° . Una massa di lavoro di bassa qualità perde la sua densità, l'efficacia dell'isolamento diminuisce.
Ambito di applicazione
Area di applicazione principale:
- sigillare i giunti dall'umidità, soffiando;
- isolamento degli spazi tra gli elementi strutturali dell'edificio;
- sigillatura di crepe;
- incollaggio di polistirolo, polistirene espanso e altri materiali in cartone su pareti, pavimenti, soffitti;
- isolamento delle lacune dalle vibrazioni sonore esterne.
La schiuma viene utilizzata durante l'installazione di finestre in legno e plastica (PVC), poiché il materiale non assorbe l'acqua, ma conduce il vapore.
Altri casiquando la scelta ricade sul poliuretano espanso:
- sigillare le fessure tra i pannelli o i riempimenti delle pareti nelle strutture del telaio;
- isolamento termico durante la posa delle linee di riscaldamento;
- isolamento dei condotti di ventilazione e dei sistemi di condizionamento dell'aria negli edifici;
- sigillatura dei punti di uscita dalle pareti del sistema di approvvigionamento idrico, fognatura, canali del camino.
Schiuma di poliuretano aerosol efficace nei lavori di riparazione... A causa della rapida espansione e presa, il materiale è comodo da usare in caso di crepe, delaminazione dell'isolamento della lastra, è scelto per incollare ceramica, pietra, davanzali, controsoffitti, maree di riflusso e altri elementi decorativi.
Composizione e caratteristiche
Per schiuma si intende l'ebollizione della massa di prepolimero quando espulsa dal contenitore, seguita dalla stabilizzazione allo stato schiumato.
La schiuma di poliuretano contiene principi attivi:
- Prepolimeri. Si tratta di manufatti ottenuti dall'interazione di composti organici funzionali (metilen definil diisocianati, MDI) e polialcoli. La reazione avviene all'interno del contenitore aerosol.
- Propellenti. Sono rappresentati da una miscela di gas, che è parzialmente in forma liquida, in una certa misura combinata con prepolimeri. Quando la massa esce dal palloncino, la sostanza viene espulsa, si forma una schiuma.
Fino al momento della schiumatura, all'interno è presente un liquido misto di prepolimeri e propellenti. La seconda sostanza è in grado di bollire a bassa temperatura e alta pressione, grazie alla quale si ottiene la schiuma. La forma della sostanza rilasciata è fissata a causa di componenti di superficie attivi (più spesso, siliconi).
La mancanza di attivatori provoca il collasso cellulare, combinandoli in grandi collegamenti, quindi, nella massa compaiono ampie cavità. Gli agenti schiumogeni nella composizione aprono tali cavità, rilasciano gas, in modo che il processo di formazione della cucitura avvenga in modo uniforme.
L'espansione si verifica durante la polimerizzazione, quando il prepolimero è a contatto con l'aria o l'umidità superficiale, e l'anidride carbonica viene rilasciata sotto forma di gas. I produttori cercano di ridurre l'espansione incontrollata coordinando l'agente espandente.
Una caratteristica utile della schiuma di poliuretano è che durante il lavoro non si chiude tutto il vuoto, ma solo una terza parte... Il resto del volume viene riempito di espansione, mentre l'isolante si autocomprime nello spazio articolare.
Varietà di schiuma di poliuretano
La schiuma in base al grado di prontezza all'uso è divisa in viste a un componente e a due componenti. In precedenza, veniva prodotta solo schiuma monocomponente. Durante la produzione, i componenti sono stati miscelati in fabbrica e confezionati in contenitori aerosol. Lo svantaggio di tali prodotti è il breve tempo di conservazione senza apertura (circa un anno).
I tipi a due componenti comportano la conservazione del poliolo e dell'isocianato in contenitori diversi fino al momento dell'uso. I componenti sono misti, quindi la durata di questa opzione è significativamente diversa (fino a tre anni). Lo svantaggio è il volume di uscita inferiore rispetto alla versione monocomponente.
Modalità d'uso è anche alla base della divisione della schiuma in tipi:
- uso professionale (con pistola);
- modelli domestici (con un tubo rimovibile).
Dal grado di infiammabilità ci sono schiume: antincendio (classe B1), autoestinguenti (classe B2), schiume combustibili (classe B3). Il polipropilene invernale differisce nella composizione dall'estate... Dopo l'indurimento, tutte le varietà espandono il range di tenuta, ma è meglio lavorare con schiuma a temperature non inferiori a -10 ° C (le versioni estive vengono utilizzate a temperature superiori a + 5 ° C).
Schiuma per uso interno non resiste alle basse temperature, si sbriciola al freddo e la massa di schiuma non acquisisce una forma stabile. Le composizioni invernali possono essere schiumate a bassa umidità dell'aria (30 - 40%), mentre quelle estive richiedono indicatori relativi del 50 - 60%.
Criteri di scelta
La qualità del prodotto dipende dal grado di espansione, questo indicatore viene preso in considerazione quando si acquista un isolante.
Distinguere caratteristiche:
- espansione primaria - quante volte aumenta il volume della miscela quando esce nell'aria;
- tasso di accumulo secondario - il grado di incremento dopo polimerizzazione e stabilizzazione;
- densità - per le varietà domestiche il valore è inferiore a quello delle bombole professionali;
- viscosità mostra la fluidità della schiuma sul materiale della cucitura;
- restringimento di materiale, espresso in percentuale, mostra una diminuzione del volume residuo rispetto all'espansione iniziale.
Sui cilindri sono indicati i numeri 70, 60, 50: parlano del volume dell'uscita della miscela. L'indicatore indica la capacità cubica del materiale in litri, che può essere ottenuta da un contenitore specifico. Questa uscita è valida a umidità ideale (50%) e temperatura (+ 5° - + 35° C).
Il tempo per l'asciugatura completa mostra il periodo dopo il quale viene iniziato il lavoro di finitura.
Panoramica dei produttori
A seconda della qualità e della popolarità, viene compilato valutazione dei produttori di schiuma di poliuretano:
- Soudal - la società belga ha sedi in diversi paesi. Appartiene ai leader nella produzione di materiali di tenuta.
- Penosil - il marchio appartiene all'azienda Krimelte, che produce i seguenti tipi: Gold, Premium, Standard. Il catalogo presenta prodotti resistenti al gelo, al fuoco e versatili.
- Dott. Scenk - I produttori tedeschi lavorano sul mercato da oltre 80 anni, quindi vengono sviluppati uffici di rappresentanza in diversi paesi dell'Europa e dell'Asia. La gamma comprende una varietà di guarnizioni, comprese opzioni professionali e bombole domestiche.
Superiore Produttori russi include marchi: Proflex, Kudo (CJSC Elf Filling), Premium (LLC De Lux), Premium Product, LLC Vlad PromPen.
