Pannello rigido: che tipo di materiale è e a cosa serve

Il pannello rigido è prodotto in fabbrica mediante pressatura a caldo sotto pressione. La materia prima sono scarti dell'industria della lavorazione del legno, combinati con resine sintetiche con l'utilizzo di additivi. Il materiale appartiene alla categoria dei pannelli di fibra, mentre lo spessore del pannello rigido può essere superiore al pannello di fibra standard, anche le caratteristiche tecniche sono diverse.

Descrizione del materiale

Il pannello rigido si chiama Pannello di fibra con rivestimento decorativo sotto forma di PVC, rivestimento laminato o pellicola di vernice... La base corrisponde al pannello di particelle a più alta densità. Gli standard di produzione regolano GOST 45,98 - 1986... Il pannello rigido non è indicato in questo documento, poiché il nome è più considerato tutti i giorni.

La resistenza dei fogli dipende da fattori:

• spessore;
• varietà.

Il grado aumenta con l'aumentare della densitàL'ispessimento conferisce al materiale ulteriore resistenza alla flessione e rigidità. Le resistenze alla compressione e all'abrasione corrispondono ai valori dell'OSB (pannello a trefoli approssimativo) e del legname segato naturale. Le alte prestazioni consentono l'uso di pannelli rigidi per uno strato di finitura su pavimenti.

In cosa consiste e come è fatto

Cippato di legno, piante da falò, lavorati in defibratori per ottenere fibre, che vengono utilizzate come base. Per lo strato esterno, applicare segatura fine, polvere di levigatura.

L'aggiunta di modificatori e leganti migliora le prestazioni:

• legante sono formaldeide e resine sintetiche, che formano una struttura densa;
• gli additivi polimerici aumentano la forza e la resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
• idrorepellenti, ad esempio colofonia, paraffina, aumentano la resistenza all'acqua;
• i ritardanti di fiamma aumentano la resistenza al fuoco.

A volte le resine leganti non vengono utilizzate se alla composizione della massa vengono aggiunte fibre di legno ad alto contenuto. lignina... La sostanza si scioglie sotto l'azione del riscaldamento, si unisce alle particelle della base.

La produzione prevede fasi:

• essiccazione delle materie prime in camere, cernita per dimensione;
• combinare particelle di legno con leganti in miscelatori;
• trasferimento dell'impasto al reparto di formatura dell'attrezzatura per la formazione di un tappeto a tre strati;
• premendo il pezzo (temperatura +200 - 220 ° С, testa 30 - 45 kg / cm²);
• raffreddamento nelle sezioni della modalità di azione a forma di ventaglio.

I pezzi vengono segati a misura, rifilati, quindi levigati e si ottiene una planarità dei pannelli perfettamente piana. Il materiale viene stoccato prima della spedizione su pallet in un magazzino con la temperatura e l'umidità ottimali dell'atmosfera.

Differenza dalla fibra di legno

I materiali rientrano in una categoria generale, ma formano gruppi diversi. Specialisti chiamati pannelli in fibra di legno verniciati, verniciati truciolare o con un altro tipo di rivestimento (film laminato, impiallacciatura, plastica).

Differenze dalla fibra di legno:

• maggiore resistenza;
• maggiore densità;
• maggiore resistenza all'umidità grazie al film.

I fogli morbidi appartengono al gruppo dei pannelli in fibra e i fogli rigidi appartengono al pannello rigido.

Caratteristiche e varietà

Superficie delle lastre standard può essere liscio o ondulato, il rivestimento viene eseguito in una versione opaca, oppure dona lucentezza. Spesso, i pannelli di faesite laminate sono chiamati laminati se si basano su trucioli di grandi dimensioni e il rivestimento è in PVC, plastica, strati sottili di legno.

Varietà leggere e morbide:

• LDF - 450 - 640 kg/m;
• MDF - 640 - 840 kg/m;
• HDF - 840 - 1000 kg/m.

Lo strato ondulato sul retro dei pannelli facilita una buona adesione alla parete o al pavimento.

I prodotti in truciolato sono rivestiti con impiallacciatura da due lati, poiché un rivestimento unilaterale sconvolgerà l'equilibrio degli indicatori di resistenza delle superfici durante il funzionamento, portando alla deformazione.

Il costo del materiale dipende dalla durezza - più alto è l'indicatore, più alto è il prezzo.

Caratteristiche del pannello rigido laminato

LDVP si caratterizza per il fatto che il rivestimento il film protegge inoltre i pannelli dall'umidità, quindi, tale finitura può essere utilizzata in ambienti con elevata umidità, ma non più del 60%. Un film resistente all'umidità viene applicato da uno o due lati, da esso dipende la resistenza del materiale al vapore e alle alte temperature.

Film laminato aumenta la resistenza del materiale, consente di applicare una varietà di disegni con imitazione di materiali naturali... Il pannello rigido laminato ha un costo maggiore grazie alle caratteristiche migliorate e alla lunga durata. Strato di finitura superficiale consente la pulizia a umido utilizzando detersivi standard.

Tipo di materiale per densità

I fogli a bassa densità pesano meno, quindi vengono installati se il muro non può essere sovraccaricato, il che trasferisce il carico alle fondamenta della casa. Il pannello rigido è anche diviso in base allo spessore dello strato di finitura, che può variare da 2 a 4 mm.

Distinguere gradi di pannelli duri per densità:

• T - versioni soft con indice di densità fino a 1000 kg/m³;
• H - lastre di media densità fino a 1100 kg/m³;
• A PARTIRE DAL - materiale con la più alta densità fino a 1200 kg/m.

Un quadrato di fogli con uno spessore di 2,5 - 3,2 mm pesa 0,5 - 3,52 kg, con uno spessore di 4 - 5 mm ha una massa di 0,8 - 5,5 kg. La differenza di peso è dovuta alla diversa densità del materiale. Un metro quadrato di lastre di spessore 6 - 8 mm ha un peso di 1,2 - 8,8 kg, e con uno spessore di 12 - 14 mm - 2,8 - 15,4 kg.

Altre specifiche

Resistenza all'umidità il pannello rigido può essere diverso a seconda della densità e del materiale del rivestimento protettivo. Valore di resistenza all'acqua determinato dal test sul bagnato, tenere conto del grado di rigonfiamento dei campioni:

• i marchi semisolidi aumentano di dimensioni del 40% al giorno;
• quelli solidi si gonfiano del 20 - 25%;
• superduro - del 14%;
• con un piano raffinato aumentare del 10% le dimensioni originali in spessore.

Il materiale resistente all'umidità non è ancora protetto al 100%, quindi non viene utilizzato in ambienti dove c'è un colpo d'acqua diretto sulla finitura. I bordi del materiale sono particolarmente a rischio.

Carico di rottura, la curvatura è diversa per ogni tipo di pannello rigido:

• la resistenza alla trazione per le varietà morbide e semidure non è determinata, per quelle dure - 0,3 MPa, superduro - 0,32 MPa;
• piegatura per fogli morbidi - 0,4 - 1,8 MPa, semiduro - 15 MPa, duro - 33-38 MPa, superduro - 40-47 MPa.

Conduttività termica materiale a livello di 0,045 - 0,095 W / mK.

Dimensioni del foglio

Lo spessore dipende dalla densità del materiale e avviene per prodotti duri 6 mm, morbidi - 25 mm. I pannelli super duri hanno uno spessore di 2,5 mm. Maggiore è la densità, minore è lo spessore. Questa dipendenza può essere sia un vantaggio che uno svantaggio. Ad esempio, per la decorazione del soffitto, uno spessore di 2,5 mm è l'ideale in termini di peso e resistenza, ma le caratteristiche di isolamento acustico ne risentono. Pertanto, spesso scelgono l'opzione migliore: lastre con uno spessore di 12 - 20 mm.

Gamma di dimensioni pannelli a seconda della densità:

• materiale morbido - lunghezza 3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1200 mm, larghezza - 1200 mm;
• superduro, duro e semiduro prodotto in lunghezze di 3360, 3050, 2740, 2500, 2000, 1800, 1700, 1200 mm, larghezza - 2400, 1800, 1500, 1200, 610 mm.

Molto spesso vengono ordinate lastre con dimensioni di 1200 x 2500 mm e 1200 x 2700 mm. Per l'uso nell'industria, la larghezza delle lastre è di 1800 mm e la lunghezza raggiunge i 6000 mm.

Marcatura e decodifica

I gradi sono determinati dalle proprietà fisiche e meccaniche del materiale.

Le lettere nella marcatura indicano tipo di prodotti:

• lettera M - materiale morbido;
• PT o NT - semi-solido;
• T - solido con piano non trattato;
• TS - solido con finitura superficiale;
• TSP - duro, con un sottile strato legnoso e tinto;
• TP - solido con superficie verniciata;
• Tv - resistente all'umidità, non trattato;
• TSV - resistente all'umidità con un film decorativo;
• ST - lamiera superdura;
• STS - super duro con pellicola laminata.

I numeri accanto alle lettere indicano la resistenza alla trazione. Ad esempio CTC 250 significa che la lastra è superdura, con lavorazione decorativa, può sopportare 300 kg per cm2.

Applicazione e design

Il pannello rigido viene utilizzato in molte aree, poiché producono una varietà di varietà che differiscono nella superficie decorativa.

Il materiale viene utilizzato:

• come rivestimento di pareti e soffitti, rivestimento di tramezzi;
• come sottofondo e finitura del pavimento;
• per la fabbricazione di mobili, il materiale a densità ridotta viene posizionato sulle pareti, sul fondo e sul retro delle scatole;
• come base per dipinti ad olio;
• per strutture, in condizioni asciutte e moderatamente umide;
• nella fabbricazione di porte;
• nel rivestimento interno di automobili, carri;
• per la fabbricazione di contenitori, imballaggi.

Il film laminato imita vari materiali naturali: marmo, granito, basalto, arenaria. Molte finiture sotto forma di diversi tipi di legno. Ci sono disegni di pietra e mattoni, superfici in cemento, tessuti, paglia e canne.

Come scegliere

Il pannello rigido contiene resine sintetiche e formaldeide, quindi, per i locali residenziali, viene scelto un materiale a basso contenuto di componenti (in un tasso non superiore all'1,3% della massa totale). Tali informazioni sono contenute nel certificato di conformità fornito dal fornitore.

Al momento dell'acquisto, controlla scheggiature sulla superficie, curvatura dei pannelli, delaminazione dello strato decorativo. Le irregolarità indicano che il prodotto è stato esposto all'umidità. Prendi in considerazione il tipo di pannello rigido adatto a un particolare lavoro.

Regole per il montaggio del pannello rigido su un telaio

Metodo frame Frame comporta l'uso doghe in legno di sezione 40 x 25 o 50 x 25 x, che è impregnato di olio di lino prima dell'installazione.

In un'altra forma di realizzazione, utilizzare profili zincati:

• CD - 60 - profilo portante;
• UD - 27 - reggia;
• Graffetta ES lunghezze 90, 120, 150 mm per l'installazione e l'allineamento dei profili.

Lo spazio del telaio consente di aggiungere uno strato isolante, protezione acustica, barriera al vapore e membrana impermeabilizzante. Fase di installazione le doghe sono scelte in modo che i bordi del telo siano collegati sul supporto, ma la distanza è stata nell'intervallo 40 - 50 cm.

È possibile tagliare e cosa?

Non vengono utilizzati strumenti manuali per il taglio delle lastre a misura, anche per prodotti a bassa densità. Una sega con denti fini e affilatura per metallo è inefficace.

Uso strumenti elettrici:

• sega circolare con cerchio per legno;
• seghetto alternativo con lima per unghie per legno.

I fornitori specializzati (negozi) forniscono servizi per il taglio di pannelli duri. Dimensioni ridotte facilitano il trasporto delle lastre in cantiere.

Come risolvere

Installa i pannelli sul telaio e sulla colla... Per la seconda opzione, è necessario livellare la parete, il pavimento o il soffitto in modo che non vi siano distorsioni durante l'installazione.

Uso composizioni di vario tipo:

• cemento;
• poliuretano;
• bituminoso;
• caseina.

Valera

La voce del guru delle costruzioni

Fai una domanda

La colla viene scelta in base alla superficie su cui è fissato il pannello rigido.Le composizioni a base di bitume e poliuretano sono adatte al montaggio su legno e metallo; per la prima superficie viene utilizzata anche la colla di caseina. Per calcestruzzo e gesso vengono utilizzate composizioni cementizie e idrosolubili a base di polimeri.

Caratteristiche di stoccaggio e funzionamento

Il materiale viene trasportato con vari mezzi di trasporto, mentre attenzione è prestata all'installazione di una tenda da sole dalla pioggia e al fissaggio delle piastre con imbracature, funi... Il taglio del materiale porterà alla comparsa di difetti, graffi sulla superficie dall'attrito. Durante il caricamento, detriti e polvere vengono rimossi dal piano dei fogli.

Conservare le lastre orizzontalmente con rivestimento in legno, che sono posizionati tra i prodotti. La lunghezza delle barre è uguale alla larghezza delle lastre e sono posizionate con incrementi di 50 - 70 cm, in modo che le doghe intermedie superiori siano sopra quelle inferiori. Nei grandi magazzini vengono installati scaffali speciali. I fogli vengono trasferiti girandoli "sul bordo".

La cura del materiale dipende dalla varietà. Le lastre non patinate vengono trattate con pitture e vernici per poter effettuare la pulizia a umido. Le tavole con una pellicola o uno strato di plastica possono essere lavate con un panno umido, in modo che l'umidità non penetri nelle cuciture.