Come preparare la malta per muratura esterna?

La muratura del muro esterno viene eseguita secondo determinate regole. È necessario osservare non solo l'ordine di posa, ma anche le proporzioni della malta che tiene insieme la struttura, altrimenti sarà di breve durata. La miscela di leganti è di diversi tipi, a seconda delle esigenze della struttura.

Tecnologia per muratura esterna in mattoni

A prima vista, la tecnologia di posa dei muri di mattoni è semplice: su ogni fila viene applicato uno strato di malta cementizia, quindi viene posizionata la fila successiva di mattoni. E così via fino al tetto. Ma la realtà è molto più complicata ci sono molti fattori da considerare:

• in primo luogo, la superficie della fondazione viene livellata orizzontalmente in modo che non vi siano distorsioni;
• l'impermeabilizzazione è posta sotto il primo strato di mattoni, il più delle volte materiale di copertura;
• il primo strato può essere applicato direttamente sull'impermeabilizzazione senza utilizzare una soluzione, sarà necessario nelle file successive;
• il mattone della prima fila dovrebbe essere posizionato attraverso la fondazione, i restanti 5 - longitudinalmente, in modo che si alternino al tetto stesso;
• nel processo di posa, è necessario monitorare costantemente la posizione orizzontale, questo viene fatto con l'aiuto di una corda tesa e la quantità di malta.

Ogni riga successiva dovrebbe essere spostata di mezzo mattone in modo che la struttura sia stabile. Particolare attenzione è rivolta agli angoli di un edificio in costruzione: è importante osservare la verticalità - è controllata utilizzando i fili a piombo.

Una condizione importante quando si lavora con una soluzione: lo spessore dello strato non deve essere superiore a 12 mm, altrimenti la struttura si spezzerà nel tempo.

Cucitura tra i mattoni può essere concavo o convesso - dipende dal tipo di decorazione murale prevista - intonaco o malta.

Soluzioni, loro composizione, proporzioni

Affinché la struttura dell'edificio sia forte, il legante la soluzione deve soddisfare i seguenti requisiti:

• Plastica, per riempire tutti gli spazi tra i mattoni, così come i buchi tecnologici in essi.
• Dopo la solidificazione la massa non deve deformarsi a causa della mancanza di forza in assenza di qualsiasi componente in esso.
• Il legante cementizio deve avere riserva di tempo per l'impostazione, in modo da avere il tempo di utilizzarlo tutto prima del momento della solidificazione.

La forza della struttura alla fine dipende da sulla qualità dei materiali da costruzione, le loro corrette proporzioni nella miscela, nonché la qualità del lotto.

La malta per muratura è una combinazione di legante e aggregato. Il legante è cemento, l'aggregato è spesso sabbia o altri materiali.

Cemento-sabbia

Nel supermercato dell'edificio, puoi acquistare qualsiasi soluzione a secco. Resta solo da diluirlo correttamente con acqua. Ma se la scelta è piccola e non c'è fiducia nella qualità dei prodotti offerti per la costruzione, è necessario acquistare i componenti separatamente e realizzare da soli la miscela di cemento e sabbia.

Viene preparata una miscela di cemento, sabbia, acqua e vari additivi, che gli conferiscono resistenza al gelo, aiutano a resistere all'elevata umidità (che è particolarmente importante per le fondamenta). Come leganti possono essere usati composti di fibre o magnesio, gesso, calcare macinato.

Se la soluzione è semplice, conterrà solo i componenti principali: cemento, sabbia e acqua. Tutti gli altri componenti si aggiungono a quelli complessi.

A seconda della composizione DSP ha le seguenti proprietà:

• Buona adesione con superfici lisce, ad esempio con blocchi di gas, blocchi di schiuma, varietà lisce di pietra naturale.
• Soluzione normale riduce la conduttività termica durante la posa di mattoni con cavità. Ciò aumenta le proprietà di isolamento termico della parete.
• Soggetto alle esatte proporzioni della miscela cemento-sabbia nel tempo non si delamina.
• Quando si utilizzano aggregati porosi, è possibile ottenere resistenza fino a 1500 kg per metro cubo... Quando si utilizzano aggregati densi, l'indice di resistenza aumenta fino a 2700 kg per metro cubo.
• I plastificanti organici sono una soluzione meno igroscopico, che è importante quando si gettano le fondamenta in regioni con precipitazioni medie annue elevate.
• Mobilità della soluzione si determina immergendo il cono nell'impasto appena fatto. Più profondo è il cono, maggiore è il grado di mobilità. È generalmente accettato che per un solido muro di mattoni sia necessaria una miscela di un livello di 9 - 10 mm; per pareti in mattoni forati 7 - 8 mm; per massetto 5 - 6 mm. Il grado di fluidità della miscela può variare da 8 a 12 mm.

leganti componenti aggiuntivi nel DSP può influenzare quanto segue caratteristiche della miscela:

• permeabilità al vapore - un indicatore importante, poiché non contribuisce alla crescita di funghi sulle pareti;
• resistenza alle temperature estreme;
• viscosità - migliora l'adesione dei componenti della miscela tra loro nella soluzione;
• resistenza al fuoco;
• plastica;
• forza - la capacità di resistere alla pressione delle successive file di muratura;
• resistenza ai microrganismiche sono in grado di distruggere gradualmente il cemento.

Valera

La voce del guru delle costruzioni

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Esistono 5 tipi principali di fibra di vetro che migliorano le prestazioni del DSP. Uno di questi è il basalto. È roccia vulcanica, lavorata e raffinata. Il basalto ha molte proprietà positive: incombustibilità, bassa conduttività termica, compatibilità ambientale e resistenza alle sostanze chimiche aggressive. La fibra viene dissolta nella malta quando miscelata. La calce spenta è un antisettico naturale che combatte con successo i microrganismi patogeni. I plastificanti sono sostanze sintetiche che prevengono il surriscaldamento, ad esempio, se si prevede di attrezzare un pavimento caldo sotto un massetto.

Cemento-calcare

Diverse versioni di soluzioni calcaree vengono preparate con l'aggiunta di cemento, argilla, sabbia. La qualità principale della soluzione è la plasticità. È facile da applicare al muro, la malta aderisce bene e aderisce su una superficie liscia.

Intonaco cemento-calce può essere utilizzato senza restrizioni di umidità, ad esempio, in bagno, piscina, decorazione di facciate. La miscela viene posata su qualsiasi superficie.

La composizione della miscela calce-cemento comprende 4 componenti - cemento, sabbia, calce viva, acqua... La marca di cemento viene selezionata in base allo scopo previsto: per lavori all'aperto, M500 o M400, per lavori interni, è sufficiente M150.

Valera

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Il cemento scaduto non deve essere utilizzato, soprattutto se è stato conservato aperto. Perde forza e il design potrebbe essere inaffidabile. È importante utilizzare tutta la malta preparata per la posa di mattoni e intonaco contemporaneamente, non per conservarla in riserva: ciò influisce anche sulle caratteristiche di resistenza.

Cemento-argilla

La malta per muratura in mattoni può contenere argilla. È un materiale da costruzione naturale con un'eccellente conduttività termica. Tramezzi in mattoni rossi, legati con malta cemento-argilla sono considerati molto resistenti - su di essi sono appesi mobili pesanti e oggetti per la casa, mentre non si deformano come il muro a secco.

L'argilla assorbe l'umidità in eccesso, quindi la rilascia, se la secchezza dell'aria aumenta, quindi, il microclima in una stanza le cui pareti sono intonacate con argilla è sempre migliore e più sano.

Affinché la soluzione soddisfi gli indicatori richiesti, è necessario scegliere il giusto contenuto di grasso dell'argilla... Puoi anche acquistarlo già pronto per fare un mortaio in casa.

Per la posa di stufe e caminetti non viene utilizzata malta cementizia, poiché l'argilla trattiene bene il calore, è plastica e non si screpola quando la superficie viene riscaldata e raffreddata. Mentre il cemento viene gradualmente distrutto a causa delle alte temperature.

Auto-preparazione della soluzione

Per ogni soluzione ci sono loro requisiti e segreti di fabbricazione. Ad esempio, se l'impasto di argilla è troppo liquido, deve essere lasciato per un po' di tempo in modo che l'acqua salga in superficie. Quindi basta drenare l'eccesso.

Per prima cosa hai bisogno calcolare la quantità di malta... Per la posa di un muro di mattoni, il suo consumo è di circa il 25% della massa totale. Viene presa in considerazione la dimensione del mattone (più è grande, meno malta andrà via).

Esempio di calcolo malta per casetta 4x6 m: se si posa un muro di 2,5 mattoni pieni di 25x12x6,5 cm, occorrono circa 10 m³ di miscela cemento-sabbia. Segue il calcolo del numero di materiali del marchio desiderato.

Tecnologia di impasto

La cosa più importante nel processo di auto-preparazione di una miscela a base di cemento è mescolare bene gli ingredienti... Per fare ciò, è necessaria una betoniera o una betoniera se il volume della miscela è piccolo.

È necessario mescolare i componenti immediatamente prima di iniziare il lavoro., poiché il tempo di presa della soluzione universale è di circa 1 ora. L'ordine di posa in una betoniera è il seguente:

1. Setacciare tutti i componenti della futura soluzione attraverso un setaccio. Ciò renderà la composizione più uniforme. Controlla la sabbia per le impurità: riempila d'acqua, se diventa torbida, allora la sabbia contiene argilla ed è meglio usarne un'altra.
2. Versare l'acqua in una betoniera o in un secchio dove avverrà la miscelazione. Lasciane un po' per il rabbocco.
3. Versare il plastificante.
4. Riempi metà del volume totale di sabbia.
5. Versare tutto il cemento.
6. Accendere la betoniera e mescolare per 2-3 minuti.
7. Aggiungere il resto della sabbia e mescolare ancora.
8. Se necessario, rabboccare l'acqua rimanente.

La malta fatta correttamente non deve attaccarsi alla cazzuola e scivolare su di essa.

Il rapporto tra i componenti per le diverse marche

La forza della soluzione dipende dal rapporto tra i componenti. Maggiore è il grado della boiacca di cemento, maggiori sono le caratteristiche di resistenza.

Può essere fatto composizioni delle seguenti proporzioni:

• M50 o M100 con aggiunta di calce. La malta è destinata a lavori di riparazione e intonacatura. La soluzione può essere utilizzata per coprire piccole crepe o buche nei muri.
• M150 - ha caratteristiche universali. Può essere utilizzato per muratura o intonacatura, massetto o ristrutturazione di ambienti. Dopo la preparazione, DSP deve essere applicato sulla superficie desiderata entro 2 ore, quindi lasciare agire per 24 ore per il completo indurimento. Si applica in uno strato da 5 mm a 50 mm.
• M200 - destinato alla colata di massetto, lavori di muratura, inizio dell'intonacatura.
• M300 è considerato una miscela di calcestruzzo ultra resistente. Viene utilizzato per gettare le fondamenta di un edificio a più piani, massetto. A causa della maggiore densità, la miscela non è adatta per lavori di intonacatura.

Per preparare DSP per uno scopo specifico, è necessario osservare quanto segue proporzioni di malta per muratura e altri scopi:

• Per massetto. Cemento usato grado M500. Per 50 kg (1 sacco) saranno necessari 15 secchi da 10 kg di sabbia pulita e setacciata. Il rapporto è 1: 3. Acqua per diluizione 4 secchi da 10 litri. Consumo per 1 m3 di 9 sacchi di cemento, 95 secchi di sabbia e 20 secchi d'acqua.
• Malta per muratura. Cemento usato grado M400 o M500. In questo caso, il rapporto tra cemento e sabbia dovrebbe essere 1: 4, cioè per 50 kg di cemento, 16 secchi di sabbia da dieci litri e 4 secchi d'acqua. Consumo per solo 1 m3 6 sacchi di cemento, 96 secchi - sabbia, 23 - acqua.
• Per intonacare mattoni o altre superfici. 50 kg di cemento M400, 27,5 secchi di sabbia con un volume di 10 litri, 4 secchi d'acqua. La calce spenta viene aggiunta al ritmo di 1 secchio di cemento 1 secchio di calce. Quanto materiale è necessario per mescolare 1 m3 di malta: 350 kg di cemento, sabbia - 192,5 secchi, acqua - 24 secchi.

Per un intoppo di alta qualità, le proporzioni devono essere osservate esattamente.

Determinazione della mobilità della soluzione

La miscela di calcestruzzo con una piccola quantità di sabbia, utilizzata per la posa delle fondamenta e delle file inferiori di mattoni, deve soddisfare i requisiti di mobilità. La mobilità è la capacità di una miscela di diffondersi sotto il proprio peso. Questo è un indicatore importante per decidere su quale malta posare il mattone della fila inferiore o superiore.

Mobilità indicato con la lettera "P" e un coefficiente da 1 a 5. Le prime 3 posizioni sono soluzioni inattive e 3 e 4 sono miscele fluide. Utilizzando un cono di costruzione speciale, è possibile determinare il ritiro e la portata. Se è inferiore a 5 cm - la miscela è pesante, da 5 a 15 cm - mediamente pesante, da 15 cm - una soluzione mobile.