Cosa sono i blocchi di cemento: i pro ei contro del materiale da costruzione

Dalle pietre artificiali a base di cemento e riempitivo minerale, le pareti sono costruite con un'altezza di 1 - 1,5 piani. L'edificio viene eretto più velocemente rispetto ad altri materiali: la dimensione del blocco di calcestruzzo gioca un ruolo, che è molto più grande dei parametri del mattone. I blocchi sono prodotti non solo in condizioni di produzione, gli artigiani affrontano la produzione da soli.

Descrizione del blocco di calcestruzzo per la costruzione

Il materiale della parete è ottenuto vibrocompressione da calcestruzzo o essiccazione naturale in casseforme... Il cemento di diverse marche funge da legante, il riempitivo varia nel tipo, i componenti componenti possono essere combinati.

Uso opzioni di componenti incluse:

• scorie di altoforno;
• granito frantumato, ghiaia, grigliati;
• cenere vulcanica;
• sabbia di fiume;
• mattone, calcestruzzo, cemento, rottura del vetro;
• argilla espansa.

Marca di prodotti determinato dall'indice di resistenza alla compressione, che mostra la quantità di forza sopportata dal materiale senza distruzione (il numero dopo la lettera M). Vengono prodotte le seguenti marche di blocchi di calcestruzzo: M-35, M-50, M-75, M-100, M-125, M-150.

Materiale la bassa resistenza viene utilizzata per l'isolamentoper aumentare la protezione dal freddo della struttura portante. Francobolli 50 e 75 sono posizionati su tramezzi e pareti esterne senza carico significativo, e i gradi durevoli sono utilizzati per l'esterno pareti con travi e solai appoggiati su di esse. In questo caso, viene inoltre realizzata una cintura in cemento armato lungo la parte superiore del perimetro delle pareti per aumentare la capacità portante. A volte i blocchi vengono utilizzati per la costruzione di fondazioni, fondazioni in combinazione con impermeabilizzazione di alta qualità delle strutture.

Case e annessi, garage, cantine sono costruite in blocchi di calcestruzzo. Le pareti sono grigie e poco attraenti e richiedono quindi finiture decorative.

Qualità positive e negative

Un vantaggio significativo del materiale è il suo basso costo. Le proporzioni del blocco di calcestruzzo consentono di risparmiare sulla quantità di malta utilizzata per la muratura e il tempo di costruzione è accelerato. Le pietre sono leggere, quindi non vengono utilizzate gru.

Differenze da altri materiali per pareti

Calcestruzzo in argilla espansa e sabbia-cemento in termini di tecnologia di produzione, i blocchi differiscono poco dai blocchi di calcestruzzo, ma in termini di rispetto dell'ambiente sono superiori al materiale in cemento. Il blocco di calcestruzzo può avere impurità nocive se i residui di produzione vengono utilizzati in forni di materiali chimicamente pericolosi.Inoltre, l'argilla espansa e i blocchi di sabbia non assorbono l'acqua, superando la resistenza del calcestruzzo di cenere.

Paragonato a calcestruzzo cellulare Il blocco di calcestruzzo ha una maggiore capacità portante, ma assorbe meno umidità. Ciò è dovuto al fatto che nella composizione delle pietre di cemento cellulare sono associati vuoti dall'uscita del gas, ma non in quelli di cemento armato. Ma la resistenza al gelo di quest'ultimo perde.

Blocchi di schiuma Sono di qualità simile ai prodotti in cemento armato, ma le dimensioni dei primi sono maggiori, quindi c'è un vantaggio nella velocità di installazione. Il blocco di cenere sostituisce 4-5 mattoni e cemento espanso - 7-8 pezzi. Il blocco di schiuma è più costoso, ma ha migliori caratteristiche di schermatura del calore, ha dimensioni più accurate.

Muratura - il più costoso di tutti i materiali per pareti. Le pareti realizzate con prodotti in cemento armato pesano meno e la resistenza è allo stesso livello. Il mattone ha un'elevata conduttività termica, quindi è isolato dal freddo. Lo stesso calcestruzzo di scorie funge da riscaldatore e non richiede isolanti aggiuntivi.

Varietà di blocchi di cemento

Le pietre sono prodotte per vari scopi, la marca del cemento, la dimensione del riempitivo, la presenza di vuoti e le dimensioni del prodotto dipendono da questo.

Produrre merce varietà:

• Blocchi cavi e pieni. Entrambi i tipi sono utilizzati nella costruzione, a seconda della forza richiesta per il progetto. Le pietre cave alleggeriscono significativamente il peso di tramezzi, pareti e prodotti solidi funzionano bene nella costruzione delle fondamenta, la base della casa.
• Prodotti di rivestimento decorativi... Il mercato delle costruzioni li offre di recente, ma il materiale ha guadagnato popolarità. Uno dei lati è ricoperto da uno strato decorativo, che isola ulteriormente la superficie dall'acqua e dall'umidità atmosferica. Il rivestimento imita i materiali naturali, ad esempio marmo, granito, diversi tipi di legno.
• Pietre divisorie. Sono caratterizzati da peso ridotto, spessore ridotto, geometria precisa.
• Prodotti colorati. Durante la produzione, alla massa vengono aggiunti gesso colorato, polvere di mattoni frantumati, cemento Portland. Il materiale viene utilizzato nella costruzione di recinzioni, colonne decorative, frontoni di edifici.

Il materiale di base ha una maggiore resistenza, non si spezza. Tale base è posizionata su un nastro di cemento e l'array stesso è isolato dal liquido del terreno. C'è una specie di mattone strappato. Viene anche usato per decorare pareti, pilastri e recinzioni.

Caratteristiche standard

Il peso è determinato dalla dimensione del blocco, dalla densità del materiale e dal produttore... Il materiale è realizzato da laboratori professionali, ma ci sono anche artisti artigianali che compaiono anche sul mercato, quindi c'è una certa differenza di dimensioni e parametri. Il peso di un blocco di cemento 20x20x40 sarà quasi la metà inferiore a quello di una pietra con dimensioni di 40x40x20.

Peso standard secondo i requisiti normativi:

• un blocco di calcestruzzo corposo è di 25 - 28 kg;
• cavo - 18 - 23 kg;
• mezzi blocchi - 10 - 13 kg.

La capacità di trasmettere il calore anche i prodotti sono diversi, l'indicatore dipende dal tipo di riempitivo... Il coefficiente di conduttività termica del materiale con shell rock è 0,27 W / m · K e per i prodotti in pietra frantumata di grandi dimensioni aumenta in modo significativo.

Altre caratteristiche:

• densità materiale nell'intervallo 0,75 - 1,45 t / m3, l'indicatore influisce sulla forza, che si verifica nell'intervallo 35 - 150 kg / cm2;
• resistenza al gelo misurato in 12 - 50 cicli, l'area di utilizzo dipende da questo (nord, sud).

L'uso di scarti di produzione chimica limita l'ambito di applicazione dei blocchi di calcestruzzo solo alle strutture esterne. I blocchi fatti da sé possono essere resi rispettosi dell'ambiente utilizzando scorie e ceneri derivanti dalla combustione di legna, carbone nelle stufe domestiche e nelle caldaie per il riempimento.

Fare blocchi di cemento da soli

La produzione è organizzata in un'area ventilata con una base solida e livellata. Un regolare ricambio d'aria è essenziale per un'asciugatura efficace.

Due metodi di produzione:

• Manuale. La miscelazione del calcestruzzo, il versamento negli stampi viene eseguita senza unità elettriche e i prodotti vengono essiccati in condizioni naturali.Il volume di produzione è piccolo, la qualità è conforme agli standard.
• Fusione a vibrazione con apposita tavola oscillante e gruppo pressore. Il metodo può essere organizzato in un'officina se si acquistano attrezzature per la produzione di un grande volume di blocchi di calcestruzzo (una casa di notevole ortogonalità).

Valera

La voce del guru delle costruzioni

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Più spesso usano l'opzione manuale, se la costruzione è pianificata in anticipo e viene preparato il materiale per le pareti. Conservare i prodotti in una zona pianeggiante con pendenza non superiore al 5%; in inverno, l'ambiente viene pulito dalla neve. È meglio realizzare pallet, mentre non è possibile posizionare più di due livelli in altezza. La distanza dai meccanismi sul sito dal pallet estremo non deve essere inferiore a un metro, tra le celle adiacenti viene mantenuto uno spazio di 15 cm.

Composizione e proporzioni della soluzione

Applicare grado di cemento non inferiore a 400... Il riempitivo viene prelevato solo dalla scoria o viene aggiunta pietrisco frantumato (sono consentite materie prime riciclabili). Vengono introdotti argilla espansa e sabbia ordinaria, argilla espansa frantumata, mattoni macinati.

approssimativo rapporto dei componenti:

• per 9 parti dell'aggregato, vengono prese 1,7 - 2,0 parti del legante (il riempitivo comprende: 1 parte di sabbia, 1 parte di pietrisco, 7 parti di scoria, 2 parti di cemento);
• il volume di cemento M500 è preso il 15% in meno di M400;
• la proporzione di scoria non deve essere inferiore allo 0,65% del volume totale di riempimento;
• consentire l'uso di rifiuti da costruzione (cemento rotto, massetti, intonaco) nella fabbricazione di un metodo artigianale;
• l'acqua è nel volume totale di 0,5 parti.

Valera

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La massa finita ha una consistenza semisecca. Verificare l'idoneità prendendo una manciata della soluzione e gettandola su una superficie dura, quindi raccogliere la massa e comprimere. Se la soluzione riacquista un aspetto omogeneo, è utilizzabile. A volte alla composizione vengono aggiunti gesso, cenere, trucioli, segatura, additivi plastificanti. È meglio usare una betoniera, ma se viene fornito un numero limitato di stampi, è possibile miscelare i componenti a mano.

Versare e asciugare

Forme senza fondo preparato da materiali diversi, è meglio combinare più celle lungo la larghezza del blocco di calcestruzzo e la lunghezza in una cassaforma. Usano metallo, plastica, ma va bene anche il legno. Le pareti dovrebbero essere lisce, senza frammenti sporgenti. Cilindri in metallo o legno sono fissati al fondo per formare vuoti in un prodotto futuro; spesso vengono utilizzate bottiglie.

Processo di colata:

• la miscela di cemento con uno scivolo viene versata in uno stampo;
• utilizzare una tavola vibrante per impermeabilizzare la soluzione, oppure utilizzare vibratori elettrici profondi;
• se non viene utilizzata la vibrazione, le pareti vengono battute con un martello e la superficie della massa viene tagliata dalla regola lungo i bordi della cassaforma;
• la massa viene conservata per un giorno fino a quando non si afferra e si comprime;
• il semilavorato viene estratto, determinato per lo stoccaggio, il periodo approssimativo di aumento della forza è di 1 mese.

È impossibile organizzare la produzione al sole aperto, poiché l'indurimento del calcestruzzo si verifica in condizioni innaturali, il che riduce la qualità del materiale.

Calcolo della quantità per casa, il numero di prodotti su un pallet, in un cubo

Per il calcolo sono necessarie le dimensioni delle pietre selezionate.

Dimensioni utilizzate:

• standard 390 x 190 x 188 - rispettivamente lunghezza, larghezza, altezza;
• meno popolare - 395 x 195 x 195 e 400 x 200 x 200 mm.

Il numero di elementi è calcolato per volume e area delle pareti... Entrambi i metodi danno risultati accurati. Nel primo caso si misura il perimetro dei muri esterni, si prendono dal progetto lo spessore e l'altezza della recinzione. I valori vengono moltiplicati per trovare la cilindrata. Dal risultato totale vengono sottratti i volumi di finestre, portoni, cintura monolitica in cemento armato, che vengono calcolati in modo simile.

La capacità cubica risultante viene divisa per il volume di un blocco e si ottiene il numero di elementi. Puoi calcolare il numero di blocchi di cenere in un cubo, quindi moltiplicare per il numero di cubi. Ci sono circa 71 blocchi in un metro cubo.

Viene eseguito anche il calcolo per area, solo che non determinano il volume delle pareti, ma la loro area. Il risultato ottenuto viene diviso per l'area di un blocco del lato che starà nel piano.Il risultato del calcolo viene moltiplicato per un fattore di 1,1 per tenere conto di tagli e sprechi.

Il materiale viene ordinato su pallet, quindi è necessario sapere che un pallet contiene 75 pezzi di prodotti situati in 5 file (livelli): è così che vengono posizionate le pietre cave. È meglio non mettere quelli corposi più di tre file, quindi il numero di tali elementi su un pallet è di 45 pezzi.