Classificazione del compensato per qualità e marchio

Il compensato è fatto da impiallacciatura, incollando insieme fogli di diversi tipi di colla. Gli strati vengono pressati sotto l'influenza di alte temperature e pressioni. A seconda dell'impregnazione, si distinguono tipi di compensato resistenti all'umidità, con maggiore resistenza all'acqua e rispettosi dell'ambiente. I tipi di materiale differiscono per resistenza, resistenza all'usura, durata.

Descrizione e produzione del materiale

Pannello laminato in legno realizzati con sottili fogli di legno con uno spessore di 1 - 3 mm. Gli strati di impiallacciatura sono posizionati in modo che le fibre degli strati adiacenti erano in una direzione reciprocamente perpendicolare sull'aereo. La direzione dei fili degli strati esterni deve essere identica, quindi c'è sempre un numero dispari di intercalari nel materiale.

Tecnologia di produzione:

• preparazione di tronchi per pelatura, scortecciatura;
• taglio di materie prime, pelatura di impiallacciatura, bagnatura e taglio in un determinato formato;
• essiccazione in camere a gas o ad olio diatermico, cernita di materiale in fogli;
• incollare strati impiallacciati "sui baffi" e "costola";
• preparazione e incollaggio di elementi;
• montaggio riempimento interno ed esterno;
• fabbricazione, taglio, molatura del compensato;
• cernita, marcatura del compensato, imballaggio.

Per la connessione vengono utilizzati composti di caseina, formaldeide, melamina, ci sono vernici bachelite, che conferiscono elevata resistenza e resistenza all'acqua. Utilizzare adesivi a base di acqua o alcool. Gli additivi alla melamina riducono le emissioni di formaldeide, quindi questi tipi possono essere utilizzati nei soggiorni senza danni alla salute.

Metodi di produzione

A seconda della tecnologia, si ottiene materiale con qualità diverse. Le lastre economiche per lavori temporanei, ad esempio dispositivi di cassaforma, sono realizzate con qualsiasi materia prima e i tipi strutturali di compensato sono realizzati con impiallacciatura selezionata con un piccolo numero di nodi.

Durante l'incollaggio vengono utilizzate le seguenti tecnologie:

• spalmare solo strati uniformi se la colla è ecologica;
• impregnazione di tutti gli strati se si utilizzano leganti sintetici.

La preparazione e la composizione della colla, la temperatura e la pressione sulla linea sono controllate da rilevatori elettronici, quindi la verifica è presente in ogni fase della produzione.

Le tecnologie sono utilizzate per la produzione:

• incollaggio a freddo;
• lavorazione ad alta temperatura sotto la stampa.

Nel primo caso, le tele sono incollate insieme con una maglia, posto sotto una pressa ad una temperatura di +24 - 28 ° С... L'esposizione è 6 - 10 ore, la colla si indurisce, i pannelli impiallacciati si incollano. Con il metodo a caldo, il composto i fogli con uno strato di colla vengono posti sotto una pressa in modalità ad alta temperatura (+70 - 80 ° C).

Il rivestimento viene applicato incollando uno strato protettivo in plastica su resina sintetica o stampa a caldo... Nella seconda forma di realizzazione, viene eseguita una trama ondulata o convessa lungo lo strato di resina sulla superficie durante l'essiccazione dei fogli.

Classificazione del compensato

Dal modo in cui le fibre sono disposte, compensato longitudinale o trasversale... Nel primo caso i fili di legno naturale sono diretti lungo il lato lungo della lastra, nel secondo lungo il lato corto.

Usano scarti di legno di specie tenera e dura, quindi producono diversi tipi e marche differenti:

• vita di servizio;
• forza;
• aspetto;
• proprietà di resistenza all'acqua, isolamento termico e acustico;
• costo e scopo.

Producono gradi resistenti all'umidità e una maggiore resistenza all'acqua, che differiscono nella composizione del componente impregnante e legante.Le prime varietà vengono utilizzate per decorare edifici residenziali, uffici, aree di lavoro.

Dalla colla usata

L'astringente è usato su una base diversa, conferendo proprietà diverse da altri tipi. I fogli di compensato ecologico sono realizzati con colla di caseina (Logistica di Amazon). Ma il materiale non è resistente all'umidità, quindi il suo utilizzo è limitato alle pareti e ai pavimenti dei soggiorni.

Altri tipi di compensato:

• FC - la resina urea funge da legante. Il materiale emette sostanze nocive in volumi normalizzati, quindi, nei luoghi in cui una persona è costantemente presente, non viene utilizzato.
• FSF - incollato con resine sintetiche a base di formaldeide, il materiale è resistente all'umidità e all'usura, ma la tossicità non ne consente l'uso ovunque, ad esempio nella produzione di mobili.
• FSF-TV - è un tipo migliorato di FSF, maggiore resistenza al fuoco.
• FB - Tipo di compensato in bachelite, al materiale sono conferite qualità ad alta resistenza e resistenti all'umidità. I fogli sono utilizzati nella costruzione di aerei, navi, possono lavorare sott'acqua. Il materiale è utilizzato per decking e pavimenti in aree aperte, terrazze, balconi, intorno alle piscine, nei bagni.
• FBS - utilizzare vernici bachelite per alcool;
• FBV - per il compensato di bachelite, prendere vernici idrosolubili.

C'è compensato a base di melamina e bitume melamina-formaldeide. La nocività del materiale è ridotta grazie alla proprietà della melamina di bloccare l'emissione di formaldeide.

Francobolli

Per tutti i tipi di compensato, i produttori devono indicare nell'etichettatura la classe di emissione di una sostanza liberamente mobile chiamata formaldeide. Esistono standard speciali per questo componente, il cui eccesso durante i test di laboratorio traduce il materiale nella categoria del matrimonio.

Tassi di emissione di formaldeide a seconda del tipo di compensato:

1. I francobolli FBA, FB, FK appartengono alla classe di emissione mi1, mentre 1 m³ di massa secca dei pannelli non può contenere più di 8 mg di formaldeide. Nell'aria durante uno studio della camera, non sono consentiti più di 0,124 mg per metro cubo e il metodo di analisi del gas non dovrebbe rivelare più di 3,5 mg / m² · ora o non meno di 5 mg per tre giorni dal momento in cui lascia il trasportatore.
2. I marchi FSF, FOF appartengono alla classe di emissione E2... Questa categoria include il compensato, il cui peso contiene 8-30 mg di formaldeide per 1 m³ di peso secco. Lo studio della camera rileva il volume di rilascio di veleno libero nell'aria e non dovrebbe superare 0,124 mg per metro cubo. Il metodo di analisi del gas determina anche l'emissione, che non deve superare 3,5 - 8,0 mg/m² · ora o non superare 5 - 12 mg entro tre giorni dalla data di emissione del pannello.

varietà

Il grado del compensato dipende da molti fattori, ad esempio aspetto, planarità, numero di difetti, deformazioni, crepe.

Distinguere gradi di compensato:

• Varietà Elite (E)... La norma non implica la presenza di difetti di impiallacciatura e difetti di rivestimento. Non sono ammesse macchie di olio, particelle metalliche ostinate, crepe e ammaccature su tutta la superficie del pannello di compensato.
• varietà I. Il numero minimo di difetti è consentito, ad esempio, la presenza di nodi delle dimensioni di una testa di spillo, diversi wormhole fino a 6 mm di diametro (3 pezzi per quadrato).
• Grado II... Sul piano dei fogli si osservano nodi intrecciati e separati con una sezione trasversale fino a 25 mm, non ne sono ammessi più di 10 per quadrato. I wormhole non possono superare un diametro di 6 mm; non devono esserci più di 6 wormhole. per 1 mq.
• Grado III. Sono ammessi difetti del grado precedente, sono ancora ammessi nodi che cadono e il numero di quelli sani non è standardizzato. Tale compensato viene utilizzato per strutture nascoste, ad esempio pareti di mobili, contenitori, casseforme.

Viene considerato il compensato di qualità più bassa IV grado. Presenta macchie metalliche, macchie di grasso, tracce di colla sporgenti, wormhole fino a 40 mm, tasche di resina. Tale materiale, nonostante il suo aspetto scadente, è durevole, è ampiamente utilizzato per i lavori di costruzione.

Varietà di materiale

Esistono condizioni operative in cui il compensato non può essere utilizzato. Nonostante l'impregnazione resistente all'umidità, i fogli hanno particelle di legno nella struttura, che sono sensibili all'umidità. Pertanto, la classificazione del compensato a questo proposito dipende dal grado di resistenza all'umidità e dall'azione dei flussi d'acqua diretti.

Materiale a bassa resistenza all'acqua non utilizzato in bagni, cucine, dove c'è un effetto diretto di umidità e vapore. Sotto l'influenza della temperatura, il compensato con una maggiore compatibilità ambientale non produce fumi tossici, ma si gonfia e si deforma se esposto a gocce abbondanti. La resistenza all'acqua del materiale può essere aumentata trattandolo con vernice o vernice dopo l'installazione.

La divisione si basa anche sulla differenza nel numero di strati, distinguere il compensato:

• multistrato;
• cinque strati;
• tre strati.

Valera

La voce del guru delle costruzioni

Fai una domanda

Il compensato di bachelite impermeabile e resistente al calore può resistere alle alte temperature, all'ingresso diretto dell'acqua. Ma non è consigliabile rivestire pareti e soffitti con esso in una sauna o in un bagno. Il materiale è classificato come E1, ma produce comunque formaldeide. E il bagno deve avere un microclima sano.

Con il metodo di trattamento superficiale

Il compensato con i lati ruvidi ha una superficie ruvida. Costa meno, ma usano il materiale solo per vari lavori grezzi. Puoi macinare i fogli da solo, ma il prezzo di tale lavoro sarà irragionevolmente alto, non redditizio in condizioni artigianali.

Il compensato è diviso per grado di lavorazione:

• materiale non lucidato (NSh);
• fogli levigati su uno dei lati (Ш1);
• lastre levigate su entrambi i lati (Ш2).

C'è una varietà con uno strato di pellicola di fronte sulla superficie, che è incollata su uno o due lati. Il materiale è carta impregnata di bitume sintetico. Aumenta la resistenza all'umidità, l'azione aggressiva di altri fattori.

Compensato filmato realizzato in impiallacciatura di betulla di alta qualità. Il materiale è utilizzato per il rivestimento frontale, i pannelli si distinguono per una maggiore resistenza meccanica, resistenza all'abrasione. I microbi, gli insetti non vivono in superficie, la muffa non si sviluppa. La vernice acrilica resistente all'umidità viene applicata alle estremità.

Per specie di legno

Betulla il compensato viene utilizzato in circostanze di maggiore stress, tutti i tipi resistenti all'umidità sono principalmente realizzati con legno di questa specie. La combinazione multistrato con la speciale struttura dell'impiallacciatura consente di utilizzare il materiale per il rivestimento decorativo della superficie.

conifere impiallacciatura leggera, principalmente viene utilizzato legno di pino. Il compensato di conifere si distingue per la resistenza alla decomposizione e allo sviluppo di muffe. La struttura contiene resine naturali che forniscono resistenza all'umidità e resistenza. Il materiale viene collocato negli alloggi su pavimenti, pareti, tramezzi, utilizzato come base per tegole metalliche durante i lavori di copertura.

Combinato i tipi di pannelli impiallacciati sono realizzati con legni diversi. Più spesso, l'impiallacciatura di betulla viene posizionata all'esterno e gli strati interni sono realizzati con conifere o alternati a quelli decidui. A causa della combinazione, il costo è ridotto, quindi l'ambito di applicazione è ampliato.

Su appuntamento

Ai fini dell'applicazione si distinguono: costruzione, imballaggio, compensato strutturale, allocare tipi industriali e mobili.

Nella costruzione, il materiale viene utilizzato per il rivestimento delle superfici interne. Il compensato resistente all'umidità viene utilizzato come rivestimento esterno se il muro è nascosto sotto una tettoia. La finitura esterna deve essere impregnata con agenti protettivi e verniciata. Quando si erigono strutture in calcestruzzo, il compensato viene utilizzato sotto forma di cassaforma rimovibile e non rimovibile.

Altri applicazioni in compensato:

• nella costruzione navale per le stive del dispositivo, ponti, impalcati, altri piani critici (vista al forno);
• nel trasporto per installazione come sottopavimento di auto, tram, vagoni, rivestimento di pareti interne, soffitti;
• nella costruzione di aerei il compensato di bachelite viene utilizzato per realizzare rivestimenti resistenti all'usura, pareti di serbatoi e parti.

I marchi semplici sono utilizzati nella produzione di mobili. Le pareti anteriori sono realizzate con gradi laminati e le pareti posteriori, il fondo delle scatole sono realizzati con gradi inferiori.

Dimensioni e spessore

La capacità portante del compensato dipende anche dallo spessore delle lastre. Lo spessore è stabilito dalle norme da 4 a 30 mm... Per la pavimentazione, prendi un materiale più spesso, ad esempio 22 mm, oppure realizza più strati. Le pareti sono rivestite con compensato 10 - 15 mm, questo è sufficiente, poiché gli strati verticali non subiscono sollecitazioni come quelle orizzontali.

pubblicazione fogli di dimensioni standard:

• 3,0 x 1,5 m;
• 3,0 x 1,525 metri;
• 2,44 x 1,22 m (più utilizzato);
• 1.525x1.525 mt.

Gli standard di taglia sono enunciati in GOST 39.16.1 - 1996. Sono consentite deviazioni per pannelli lavorati di 0,5 - 0,7 mm con uno spessore di 12 mm. Non levigato dovrebbe avere una deviazione dello spessore di 1 mm. Il materiale pesa 350 - 520 kg / m³, a seconda della densità, del numero di strati.