Che cos'è una lastra di vetro di magnesia - ambito

La lastra di vetro-magnesio è un materiale da costruzione versatile. Non è nuovo sul mercato, ma è utilizzato principalmente dalle organizzazioni edili. Gli sviluppatori privati ​​ignorano i prodotti a causa della mancanza di comprensione dei vantaggi del loro utilizzo.

Descrizione delle schede LSU e della tecnologia di produzione

La lastra di vetro di magnesio è materiale multistrato, prodotto sotto forma di lastre.

Ordine dei livelli:

• anteriore - levigato, lucido o rivestito con materiale protettivo;
• rete di rinforzo in fibra di vetro;
• riempitivo da una miscela di perlite, ossido di magnesio, fibre di legno e additivi miglioratori;
• rete di rinforzo;
• la parte posteriore è ruvida di magnesite.

I produttori a volte aggiungono un altro strato esterno di materiale non tessuto per aggiungere ulteriore resistenza. Tali fogli non sono levigati.

Componenti

Ogni produttore imposta in modo indipendente le caratteristiche tecniche delle lastre di vetro di magnesia e i metodi di controllo della qualità. Per questo, si stanno sviluppando le condizioni tecniche.

Le principali materie prime sono:

• dolomite calcinata;
• magnesite naturale;
• ossicloruro di magnesio;
• fibre di legno.

La rete in fibra di vetro viene utilizzata come strati di rinforzo.

La tecnologia consente l'utilizzo di componenti aggiuntivi che migliorano le proprietà del prodotto finale.

Fasi di produzione

La produzione dei pannelli LSU avviene in più fasi:

1. Approvvigionamento materie prime. I laboratori controllano la qualità dei componenti, la loro sicurezza, la proporzione di impurità e il loro possibile effetto sul grado del prodotto fabbricato.
2. Preparazione della miscela secca. I componenti vengono frantumati nella frazione richiesta e, se necessario, essiccati. Il dosaggio influisce sulla categoria dei fogli, di cui ogni pianta ne produce tre, a volte quattro. Viene prestata maggiore attenzione alla miscelazione, poiché l'omogeneità delle lastre finite e, in definitiva, le proprietà di resistenza dipendono da questa.
3. Preparazione salina cloruro di magnesio, che, insieme alla decantazione, dura fino a 24 ore.
4. Chiusura. La soluzione salina viene versata nel mixer. Con costante agitazione si introduce gradualmente una miscela secca fino ad ottenere una massa viscosa della consistenza richiesta.
5. Formatura fogli. Si forma un substrato, si versa lo "smalto" per lo strato anteriore. Dopo aver posato la prima rete in fibra di vetro, distribuire la maggior parte della soluzione. Successivamente, viene posizionata una seconda rete in fibra di vetro e viene applicato uno strato posteriore. Il processo termina con la preformatura e il taglio di semilavorati della dimensione richiesta.

Per dare maggiore forza alla composizione dei prodotti "Premium" classe introdurre fibra di basalto.

Il rivestimento frontale della lastra in vetro-magnesio è caratterizzato da una maggiore forza e "lucentezza"... Lo smalto contiene polvere di ossido di magnesio, soluzione di cloruro di magnesio, plastificante-plastificante e talco.

Facciata eseguito in più versioni:

• senza finire, per qualsiasi condizione operativa;
• con rivestimento decorativo e protettivo dall'acrilico per strutture interne e decorazione murale;
• rivestito con plastica HPL e pellicola in PVC, può essere utilizzato in edifici e strutture con condizioni di asciutto e normale umidità;
• con finitura in vinile per qualsiasi condizione operativa escluso il contatto costante con l'acqua.

Il lato posteriore è levigato fino alla rugosità.I fogli di tessuto non tessuto non sono levigati.

Vantaggi e svantaggi del materiale

Le materie prime utilizzate nella produzione consentono di ottenere caratteristiche migliori rispetto ad altri materiali in fogli - cartongesso, compensato, truciolare e fibra di legno.

Maggiori informazioni sui vantaggi del materiale:

• I fogli senza rivestimento decorativo non bruciano (categoria NG), ma con un rivestimento sono classificati come categoria G1 (leggermente infiammabile). Il materiale è completamente resistente e non si deteriora a temperature fino a 800°C. Se esposto al fuoco, non vi è rilascio di sostanze tossiche e fumo.
• La resistenza ai carichi d'urto è dovuta al rinforzo a doppio strato della rete in fibra di vetro.
• La composizione non contiene materiali che sono fonti di radiazioni radioattive. La tecnologia di produzione non prevede l'uso di amianto e formaldeide.
• Le proprietà di isolamento termico e acustico sono dovute alla struttura porosa e al contenuto fino al 35% di fibre di legno. LSU consente di risparmiare energia sul riscaldamento ed elimina l'isolamento acustico aggiuntivo delle partizioni interne e delle pareti esterne.
• La lastra LSU non si deforma e non si gonfia anche a diretto contatto con l'acqua. La proprietà consente l'uso di prodotti per l'installazione di strutture edilizie in bagni, servizi igienici, piscine e altri luoghi con elevata umidità.
• Le lastre sono verniciate in vari colori o vengono utilizzati rivestimenti decorativi, il che esclude ulteriori finiture. I giunti sono chiusi con strisce decorative o modanature.
• Per creare archi, è consentito utilizzare LSU 6 mm di spessore, che esclude la combinazione di materiali e varie tecnologie di finitura. Durante il trasporto, i fogli sono raramente danneggiati.
• Diversi davanti e dietro. Quando si livellano le pareti per l'intonacatura, i fogli vengono applicati alla parete (all'interno della partizione) con il lato lucido. La rugosità garantisce l'adesione di tutti i tipi di intonaco.
• La densità del prodotto è 900-1250 kg / m³, che corrisponde approssimativamente alla massa del cartongesso con una resistenza significativamente maggiore.
• La resistenza al gelo di LSU corrisponde a F50, dopo 50 cicli la resistenza diminuisce del 3-5%.
• L'installazione non richiede strumenti speciali e competenze specifiche del costruttore.

Le pareti in legno massello non sono tappezzate da LSU. La differenza nei coefficienti di dilatazione termica porta al fatto che i fogli si deformano. Per escludere la rottura e la distruzione del materiale, è necessario osservare rigorosamente la tecnologia di installazione, che prevede la disposizione dei listelli da profili in acciaio zincato.

Aree di utilizzo

Le lastre di vetro di magnesite sono utilizzate per interni e lavori esterni... Le principali direzioni di utilizzo in open space:

• decorazione, isolamento termico e acustico di edifici e strutture;
• produzione di cartelloni pubblicitari;
• strati refrattari di tubazioni e strutture in acciaio;
• registrazione del trasporto su acqua e yacht;
• produzione di casseforme permanenti, anche per fondazioni a nastro e su pali;
• costruzione di pareti per caminetti - interni resistenti al fuoco ed esterni decorativi;
• produzione di pareti di congelatori e frigoriferi industriali.

Valera

La voce del guru delle costruzioni

Fai una domanda

Per mantenere la durata, LSU non deve essere utilizzato in condizioni in cui le lastre imbevute di acqua possono subire cicli di congelamento/scongelamento. Le pareti sono isolate dal terreno e le fondamenta nel terreno. Le pareti del basamento in vetro-magnesite devono essere coperte con una finitura impermeabilizzante.

Applicazione nella decorazione degli edifici fuori e dentro:

• base per la finitura del tetto;
• rivestimento di edifici prefabbricati a telaio;
• pareti e tramezzi di solai, verande;
• magazzini e depositi riscaldati e non, cantine e garage.
• produzione di pareti divisorie in ambienti umidi o in luoghi dove è necessario l'isolamento acustico;
• livellamento delle pareti prima dell'intonacatura e della verniciatura;
• finiture decorative di pareti e soffitti con prodotti dipinti o decorati;
• limatura di soffitti, realizzazione di archi a tutto sesto;
• posa di un sottofondo per la finitura con piastrelle, laminato, parquet;

Il costo dell'LSU è paragonabile al muro a secco, ma in termini di caratteristiche, la magnesite di vetro presenta molti vantaggi, soprattutto se utilizzata in ambienti umidi.

Specifiche

Ogni produttore realizza prodotti secondo le proprie specifiche, ma in generale le caratteristiche sono più o meno le stesse:

• densità - 900-1250 kg / m³;
• dimensioni geometriche - lunghezza 2000–4000 mm, larghezza 600–1250 mm, spessore da 6 a 16 mm.
• conduttività del calore secco - 0,14 W / (m2 * oK);
• marchio di resistenza al gelo - F50;
• assorbimento d'acqua - non più del 5% in peso;
• classe di biostabilità - 4;
• coefficiente di isolamento acustico - non inferiore a 44 dB.

Regole di installazione

Condizioni, caratteristiche e soluzioni tipiche per l'installazione di LSU sono contenute in Tipica mappa tecnologica.

Trasporto e stoccaggio

La consegna dei prodotti viene effettuata con qualsiasi mezzo di trasporto. Fogli separati è consentito il trasporto con tempo asciutto senza imballaggio e tenda da sole.

Lo scarico viene effettuato meccanicamente o manualmente. Fogli portato in posizione verticale, 2 pezzievitando strappi, curve, movimenti ondulatori.

Stoccare il materiale su una superficie piana, in pile fino a 3,5 metri, proteggendolo dalle precipitazioni e dai raggi solari diretti.

Aprire con un taglio

Vengono tagliati solo fogli asciutti... Ordine di taglio:

1. Il foglio viene adagiato su una superficie piana con il lato lucido rivolto verso l'alto. È meglio tagliare su un grande tavolo o su un supporto appositamente realizzato.
2. Un righello, un angolo o una striscia di metallo vengono premuti lungo la linea di marcatura, fungeranno da guide.
3. Vengono eseguiti diversi movimenti di taglio con un coltello fino al taglio della rete di rinforzo.
4. Il foglio viene spostato in modo che la linea di tacca coincida con il bordo della superficie.
5. Rompi il foglio con un movimento verso il basso.
6. La seconda rete di rinforzo viene tagliata.
7. Parti separate di LSU.

Per tagliare i fori in una forma rotonda, usa un cutter o una corona per le rosette. Il taglio figurato viene eseguito con un seghetto alternativo elettrico.

Caratteristiche di installazione

Viene eseguita l'installazione di LSU quando si affrontano pareti, soffitti, partizioni di produzione all'interno della casa su un profilo metallico... Quando viene utilizzato per il telaio di una trave di legno tra i fogli di guaina, lasciare traferro di pochi mm... Lo stesso spazio viene scelto quando si utilizza materiale per esterni, indipendentemente dal tipo di telaio.

Prima dell'installazione i pannelli sono ben asciugati nella stanza. La temperatura e l'umidità dovrebbero essere portate a condizioni normali e durante il funzionamento non dovrebbero essere consentite forti fluttuazioni nei parametri del microclima.

Prima di stuccare, intonacare, piastrellare, tappezzare o dipingere LSU è innescato con composti a penetrazione profonda.

Per coprire le cuciture vengono utilizzati stucchi su base acrilica o gesso.

Considerando il peso dei fogli e la dimensione tipica della larghezza di 1120 mm, scegliere tra i montanti verticali passo 400 mm per lastre di spessore 6-8 mm e 600 mm per prodotti più spessi.

I fogli sono fissati al telaio con viti autofilettanti. TN 25 a passi di 250 mm. La distanza dal bordo del foglio è di almeno 10 mm.Per LSU di classe premium con una faccia particolarmente resistente nel foglio foro passante preforato 2,1 mm... Se la testa della vite non può essere incassata durante l'avvitamento, eseguire una svasatura preliminare della placca alla profondità richiesta.

Entrambi i lati di LSU sono lavoratori, la scelta del metodo di fissaggio del prodotto al telaio dipende dall'ulteriore finitura. Il lato liscio tiene bene la carta da parati e dipinge. È meglio posare il lato della piastrella su una superficie ruvida.

Se usato esternamente, i giunti non sono stucco... Le lastre stesse devono essere trattate con composti idrorepellenti e verniciate con pitture per facciate.