Caratteristiche e applicazioni del sigillante resistente al calore

I materiali con una maggiore resistenza alle alte temperature vengono utilizzati nella costruzione e nella riparazione. Nel processo di costruzione di strutture, viene utilizzato un sigillante resistente al calore per il camino, l'impianto di riscaldamento, la muratura del camino. Le guarnizioni per alte temperature vengono utilizzate per sigillare le fessure in ambienti con un alto grado di rischio di incendio. I composti sigillano le cuciture, proteggono dall'ambiente aggressivo, dalla corrosione e da altri fattori negativi.

Descrizione dei sigillanti resistenti al calore

I sigillanti resistenti al calore vengono utilizzati per sigillare giunti in forni, camini

I materiali polimerici hanno una consistenza pastosa viscosa, sono confezionati in tubi con fondo mobile, tubi, confezioni morbide come salsicce e secchi con coperchi.

Quando pronti per il lavoro, i treni sono:

  • Monocomponente. I materiali possono essere utilizzati immediatamente, non hanno bisogno di essere diluiti, miscelati. I tubi sono infilati in una pistola e schiacciati nella cucitura preparata.
  • Bicomponente. Sigillante e indurente vengono acquistati in contenitori diversi e miscelati prima del lavoro. Tali composizioni sono più spesso utilizzate nell'edilizia professionale, nelle case private - raramente.

I sigillanti siliconici si dividono in acidi e neutri... La prima varietà contiene acido acetico nella composizione; quando applicato, viene emesso un odore pungente. A causa della loro elevata acidità, non vengono utilizzati su metalli, polistirene, poiché la sostanza corrode la superficie. I sigillanti neutri rilasciano acqua e alcoli durante l'applicazione, quindi non ci sono restrizioni sull'applicazione.

I sigillanti per forni ad alta temperatura a base di silicone e silicato stanno sostituendo i composti a base di amianto nelle costruzioni.

Caratteristiche principali

Durante l'applicazione del sigillante è necessario rispettare le condizioni di temperatura e umidità consigliate.

Solidificazione (polimerizzazione) impiega tempi diversi a seconda delle condizioni. Il processo è influenzato dall'umidità dell'aria e dalla temperatura. I sigillanti con maggiore resistenza alle alte temperature vengono applicati rigorosamente secondo le istruzioni al fine di mantenere le prestazioni protettive.

Condizioni di indurimento ottimali:

  • applicare un sigillante a +5° - +40°C, idealmente, se l'indicatore è a + 20 ° С e l'umidità è del 50%;
  • dopo la solidificazione, la composizione non cambia le qualità nell'intervallo di temperatura -65 ° - + 315 ° С, quelli resistenti al calore resistono fino a + 1200 ° ;
  • quando la temperatura scende sotto + 5 ° 5 (fino a 0 ° С) il materiale viene anche posato nella cucitura, eliminando ghiaccio, neve, gocce di condensa.

Il sigillante resistente al calore polimerizza dalla superficie e poi si indurisce all'interno. Durante il lavoro, non violare lo spessore dello strato raccomandato in modo che il sigillante sia completamente congelato.

Fasi di solidificazione:

  • I primi 30 minuti. Sulla superficie si forma un film, la massa si indurisce, cessa di aderire alle mani. La composizione è morbida sotto lo strato superiore.
  • Dopo mezz'ora. L'intera massa si asciuga gradualmente, il materiale si sente più duro al tatto. Le varietà acide polimerizzano completamente in 6 - 8 ore, quelle neutre impiegano circa un giorno.

Fessure di grande profondità e larghezza vengono chiuse più volte, in attesa del completo indurimento della massa precedentemente applicata. Dopo l'indurimento, la guarnizione non emette sostanze tossiche nell'aria, anche quando la temperatura aumenta. Il risultato è una striscia flessibile che si allunga e si contrae insieme al materiale della struttura.

Pro e contro dei sigillanti resistenti al calore
Resistenza ai raggi ultravioletti, forti sbalzi di temperatura
Resiste alla temperatura di combustione, non si scioglie
Elasticità (silicone), tenacità
Pulizia ecologica
Versatilità di applicazione
Elevata adesione su ceramica, mattoni, metallo, legno, cemento
Resistenza all'umidità, incapacità di assorbire l'acqua
Varietà di colori, sfumature
Resistente all'olio, inerte ai prodotti chimici
Non collassa a causa delle vibrazioni
La massa viscosa omogenea non scorre quando viene applicata
Permeabilità ai gas (respira)
Resistenza ai microrganismi
La presenza di un odore specifico durante l'applicazione
L'ossido di ferro nella composizione dipinge il metallo in un colore marrone-ruggine
I sigillanti siliconici non sono verniciabili
Non può essere applicato a temperature sotto lo zero
Scarsa adesione su superfici lisce (vetro, piastrelle)

Ambito di applicazione

Quando si montano caminetti, le cuciture vengono trattate con un sigillante resistente al calore. Il sigillante per caminetti e stufe resiste alle alte temperature, al fuoco aperto.

I composti refrattari vengono utilizzati nei seguenti casi:

  • sigillare giunti esposti all'azione delle alte temperature;
  • sigillatura di giunti tra parti metalliche;
  • sigillare le lacune nella produzione di motori elettrici e pompe;
  • durante la posa di stufe, la disposizione dei condotti del fumo nelle pareti, l'installazione di camini incernierati.

Le paste refrattarie vengono utilizzate quando si installa il riscaldamento a pavimento in una casa o in un appartamento. La resistenza al calore del sigillante aiuterà a sigillare le cuciture durante l'installazione di tubi di ventilazione, sistemi di condizionamento dell'aria. Tali composizioni vengono utilizzate nel caso di installazione di apparecchiature integrate.

Il sigillante per forni refrattario più comunemente usato è nella costruzione di impianti di riscaldamento, installazione di caldaie, unità a gas... Il funzionamento di tali apparecchiature comporta il rilascio di una grande quantità di calore, varie emergenze.

Valera
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La voce del guru delle costruzioni
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Nel tempo, compaiono crepe nella muratura di stufe e caminetti, che si trasformano gradualmente in spazi vuoti. Tali difetti riducono l'efficienza del riscaldamento e possono portare all'accumulo di monossido di carbonio nella stanza. Vengono smaltiti con un sigillante per forno.

Varietà di composizioni

Le composizioni refrattarie sono realizzate sulla base di silicone e silicato, a seconda della materia prima, la loro capacità di resistere a temperature critiche varia.

Tipi di prodotti:

  • Refrattario resistente al calore a base di silicato di sodio. Trasferiscono temperature fino a + 1200 ° , è consentita un'esposizione una tantum fino a + 1600 ° С.
  • Resistente al calore a base di siliconi. La temperatura massima consentita è + 350 ° С.

Il primo tipo di grigio o nero si trova in tubetti con puntali o sotto forma di soft packaging metallizzato. Il contenitore ha un segno sulla resistenza al fuoco del materiale. Tali composizioni sono utilizzate all'interno di stufe, caminetti. Dopo l'indurimento, i materiali resistenti al calore acquisiscono un'elevata resistenza, ma l'elasticità ne risente. Non vengono utilizzati in luoghi con forti vibrazioni.

Le paste refrattarie ai silicati non aderiscono bene alle superfici lisce. I composti non infiammabili funzionano senza distruzione in condizioni estreme se esposti a fiamme libere. In caso di incendio, tali sigillanti si espandono e formano un denso strato di coke. Risulta un ostacolo nel percorso del fuoco e del fumo, che non può penetrare nelle stanze vicine attraverso fessure bloccate.

Le guarnizioni in silicone resistenti al calore vengono utilizzate nella decorazione esterna delle strutture di riscaldamento. Sigillano le fessure cieche durante l'installazione di tubazioni esterne dell'impianto di riscaldamento, vengono utilizzate per riempire i giunti di testa. Dopo l'indurimento si ottiene una cucitura elastica.

Per le officine in cui vengono eseguiti lavori pericolosi in termini di incendio (saldatura, processi chimici, ricerche di laboratorio), vengono utilizzate paste termoresistenti siliconiche o termoresistenti ai silicati. Dipende dalla classe di rischio di accensione a cui appartiene la stanza.

Criteri di scelta

La composizione è scelta tenendo conto delle condizioni operative

Gioca un ruolo nella scelta tipo di costruzione... Se si tratta di condotti di ventilazione soggetti a vibrazioni quando viene attivata l'alimentazione forzata, è meglio utilizzare un sigillante siliconico elastico. Il silicato in questo caso si spezzerà gradualmente.

Vengono presi in considerazione i fattori:

  • vibrazione;
  • temperatura di riscaldamento;
  • Pericolo d'incendio;
  • la possibilità di dipingere;
  • produttore e marchio.
Valera
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Non ha senso utilizzare composti refrattari non combustibili dove non c'è effetto distruttivo della fiamma. All'interno della fornace, la composizione resistente al calore non svolgerà il suo ruolo, collasserà, quindi è meglio usarne una resistente al calore. Entrambi i tipi di sigillanti sono resistenti all'umidità, quindi non sono scelti per questo criterio. Il materiale deve soddisfare i requisiti dell'applicazione in condizioni specifiche.

Regole di applicazione

Il sigillante viene applicato su una superficie pulita e priva di grasso.

La base è pulita da polvere, oli, essiccati. Per lo sgrassaggio, prendi benzina, solvente, acetone. Le superfici lisce sono levigate smeriglio per aumentare l'adesione. Lungo il bordo dei piani collegati nastro adesivo di carta, che viene rimosso dopo aver unito la cucitura.

Procedura operativa:

  • la punta della punta viene rifilata a 45° in modo che venga estrusa una striscia dello spessore desiderato;
  • si svita la punta lungo il filo e si pratica un foro nel tubo in modo che la massa fuoriesca, quindi si rimonta;
  • la cartuccia è installata nella pistola, premendo il grilletto, la pasta viene schiacciata nella cucitura;
  • riempire bene lo spazio, poiché il sigillante non si espande durante il processo di polimerizzazione;
  • Con una spatola modellare la striscia applicata (entro 15 minuti dall'applicazione).

Larghezza striscia consigliata 6 - 30 mm, profondità - 2 - 12 mm. La massa in eccesso viene rimossa con una spugna o un tovagliolo umidi. I sigillanti per alte temperature non sono materiali tossici, ma l'area deve essere ventilata durante il funzionamento.

Valutazione dei produttori

I produttori di sigillanti producono prodotti che si solidificano in modi diversi, resistono alle alte temperature e hanno qualità diverse dagli altri.

Marchi popolarivale la pena prestare attenzione a:

  • Hilti è di buona qualità e di costo elevato. Aderisce bene anche su superfici lisce.
  • Soudal produce guarnizioni refrattarie e Fire Silicon resistenti al calore. Il secondo tipo di grigio viene spesso utilizzato per sigillare le giunture della muratura del camino. La guarnizione di tenuta rimane elastica dopo l'asciugatura.
  • Penosil - una composizione professionale per l'uso all'interno di impianti di riscaldamento, poiché può sopportare un aumento di temperatura una tantum fino a + 1500 ° C.
  • Loktite prodotti sulla base di silicone e silicato, ne esistono tipi per diverse temperature.
  • Momento. La composizione funziona perfettamente con i giunti esterni di unità di riscaldamento, ventilazione e camini.
  • Makroflex resiste a + 260 ° С, monocomponente, resistente agli agenti atmosferici, flessibile. Non utilizzato per piombo e rame.
  • Krass utilizzato per sigillare giunti all'interno dello spazio del forno. La cucitura è resistente con un basso restringimento.

Le composizioni di marchi noti non si disintegrano se esposte a temperature elevate, poiché i produttori garantiscono un'alta qualità. I tipi universali sono più costosi, ma tali materiali sono testati nel tempo.

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