Cos'è il truciolare di cemento e dove viene utilizzato

I vantaggi dei materiali in fogli li rendono popolari nell'edilizia privata e industriale. La lastra DSP è un materiale durevole e tecnologico utilizzato per la costruzione di edifici a telaio, nonché per la fabbricazione di strutture non portanti.

Scopo dei prodotti

CBPB è stato utilizzato nella costruzione per oltre 50 anni. In questo periodo sono state individuate le principali modalità di applicazione. pannelli di particelle di cemento. Materiale ignifugo, biostabile con la corretta tecnologia di applicazione permette di effettuare:

• zone cieche e percorsi;
• cassaforma permanente della fondazione;
• decorazione della facciata;
• sottofondi e limatura di solai;
• rivestimento di pareti interne e tramezzi;
• massimali di archiviazione;
• base per la finitura di tetti piani e inclinati;
• condotti di ventilazione.

Le piastre con uno strato decorativo consentono di fare a meno di rifinire le pareti esterne.

Descrizione del materiale

Il pannello di particelle di cemento è materiale estruso in lamierafatto da stucco e legante per legno a base di diversi tipi di cemento. A seconda della composizione e della tecnologia di produzione, l'intera gamma di pannelli DSP ha qualità di consumo simili.

Tipi di lastre, tecnologia di produzione

A seconda della tecnologia di produzione, il foglio DSP può avere una composizione e caratteristiche diverse.

Esistono tre tipi principali di prodotti: fibrolite, xilene e calcestruzzo di legno.

fibrolite

CBPB in fibra di legno è un prodotto la cui particolarità è composizione delle materie prime:

• Grado del cemento Portland non inferiore a M400;
• trucioli di legno di abete rosso, pino o abete lunghi da 30 a 50 mm;
• additivi chimici - cloruro di calcio, bicchiere d'acqua, calce, solfato di alluminio.

L'aggiunta di trucioli di legno duro è consentita, se ciò non pregiudica le caratteristiche del DSP. Le fibre lunghe consentono di ottenere un materiale robusto che resiste ai carichi di flessione.

Secondo la corrente GOST 8928–81, produrre prodotti tre marchiche corrispondono alla densità del materiale:

• F-300 - 250-350 kg/m;
• Ф-400 - 350-450 kg/m;
• Ф-500 - 450-500 kg/m.

Dimensioni (modifica) CBPB in fibra di legno:

• lunghezza 2400 o 3000 mm;
• altezza - 600 o 1200 mm;
• spessore - 30 (tranne il grado 300), 50, 75, 100 o 150 mm.

Il marchio F-300 viene utilizzato come materiale termoisolante e F-400 e F-500 come prodotto strutturale, termoisolante e fonoisolante.

Utilizzando lastre in fibra di legno, a tre strati pannelli isolanti strutturati (SORSO). I fogli di fibra di legno sono strati esterni, tra i quali vengono incollati pannelli in schiuma di poliuretano o schiuma di vari spessori.

I produttori esteri hanno adottato una marcatura diversa:

• GB 1 - lastre a bassa densità (250–450 kg / m³);
• GB 2 - prodotti di peso medio (600–800 kg / m³);
• GB 3 è il grado più durevole con una densità di 1050 kg/m.

L'abbreviazione GB sta per Green Board - verde, ad es. prodotto ecologico.

Nessuna dimensione rigida per le lastre GB, i produttori stessi hanno il diritto di determinare questo indicatore. È conveniente per riparare piccole stanze, in quanto consente di selezionare fogli della dimensione richiesta e di ottenere meno rifiuti.

È possibile produrre prodotti ad alta densità, indipendentemente dal produttore struttura eterogenea del foglio... Lo strato interno è spesso reso meno denso con un riempitivo grossolano e le superfici sono costituite da una composizione durevole con segatura fine.

Xilolite

Xilolite - materiale bianco o giallastro, simili per proprietà e caratteristiche alle tavole di legno-cemento e gesso-legno. Il prodotto appartiene al calcestruzzo leggero. A volte vengono usati altri nomi - rugiada o bischolite.

Per uso manifatturiero piccola segatura o farina, polvere di macinazione delle industrie della lavorazione del legno, a volte crusca - scarto dei mulini.

Dipende dalla dimensione della frazione struttura della superficie esterna - più piccole sono le particelle di riempitivo, più liscia è la lastra. I prodotti di alta qualità sono privi di corteccia e detriti, il che aumenta la resistenza del materiale.

Il legante dello xilene è Cemento Sorel - magnesite caustica disciolta in cloruro di magnesio, solfato di magnesio o solfato di ferro.

Tutti i componenti sono materiali naturali e non emettono radiazioni.

Per colorare coloranti organici o inorganici, a volte di colori diversi, vengono introdotti nella miscela per creare un motivo a contrasto.

Per aumentare la durata e ridurre i costi alcuni produttori introducono additivi che non riducono la qualità dei prodotti: torba e farina di sughero, pietra pomice, scorie, talco, ecc.

Modificando la composizione delle materie prime, xilolite di diverso proprietà e caratteristiche:

• densità - 900–1400 kg / m³;
• conduttività termica - 0,2 - 0,5 W / (m * ° C).

Sotto carichi d'urto appaiono delle ammaccature sullo xilene, ma il foglio non collassa. Il materiale è resistente ad acidi e alcali, oli, sali, solventi organici.

Xilolite ne brucia, ma solo carbonizzato sotto l'influenza del fuoco aperto.

La corrosione accelerata si verifica nei punti di contatto tra xilene e metalli, pertanto, durante l'installazione delle strutture, è necessario garantire l'isolamento dei materiali.

Quando vengono bagnate con acqua, le lastre non diventano scivolose, il che ha un effetto benefico sulle proprietà del consumatore.

Oltre al tradizionale utilizzo DSP, a base di xilolite:

• basi per colata di pavimenti in vagoni ferroviari;
• colonne e travi a parete;
• gradini;
• lastre per pavimenti a mosaico;
• cornici per specchi e quadri;
• rivestimento di camini, vasi grotta, gazebo.

Il materiale è verniciabile.

Prodotti a base di bischofite utilizzato nelle sale di trattamento per la decorazione della parete.

Dimensioni geometriche lastre: lunghezza 1200–3600 mm, larghezza - 60–1200 mm, spessore del pannello di particelle di cemento xilene - fino a 100 mm.

Arbolit

I pannelli Arbolite hanno caratteristiche simili al pannello in fibra. La differenza sta in composizione delle materie prime... Oltre ai trucioli, usano gambi schiacciati di cotone o paglia di riso, fuoco di canapa. Il legante è cemento Portland, grado non inferiore a M400.

Materiale altamente assorbente, pertanto, è inaccettabile utilizzarlo per la costruzione se l'umidità supera il 75%. In ambienti umidi e all'esterno degli edifici, le lastre devono essere ricoperte con una finitura resistente all'umidità.

Di volta in volta le lastre si suddividono in termoisolante e termoisolante strutturale.

GOST R 54854-2011 prescrive di fare tre tipi di legno cemento:

• denso,
• poroso,
• poro grande.

Maggiore è la densità, più forte è il prodotto.

Peso specifico il materiale varia da 250 a 950 kg/m.

Piatti Arbolitelite utilizzato per la fabbricazione di:

• isolamento termico;
• Pannelli SIP;
• pareti e tramezzi non portanti, autoportanti e portanti in costruzioni basse;
• fodere termiche per pareti;
• cassaforma permanente.

Coefficiente di conducibilità termica dipende dalla densità del materiale e può variare da 0,07 a 0,19 W/(m*°C) per condizioni di funzionamento a secco. Per calcolare la conduttività termica delle pareti esterne, vengono utilizzati parametri da 0,11 a 0,27 W / (m * ° C).

Recentemente, la produzione di lastre di cemento in legno è stata gradualmente ridotta a causa della bassa resistenza. Sono sostituiti da schede DSP prodotte in conformità con GOST 26816-2016.

Caratteristiche di utilizzo

Le opzioni per l'utilizzo delle schede DSP dipendono dalle caratteristiche del materiale.

Il primo parametro importante è spessore... Per le partizioni di rivestimento, è adatto DSP con uno spessore da 8 a 24 mm. Le colonne e le traverse sono rivestite con materiale da 8 a 16 mm e le pareti esterne da 10 a 24 mm.

La base per il massetto e il sottotetto della casa è realizzata in CSP resistente all'umidità 12-24 mm. Sotto il sottofondo vengono posate lastre da 20, 24 o 36 mm. Per davanzali e gradini sono adatti fogli da 24 o 26 mm.

Regole di installazione

I metodi di installazione dipendono dalle condizioni operative previste, ma quanto segue regolamenti osserva sempre:

• taglio eseguito con gli stessi strumenti del legno, non è consigliabile utilizzare seghetti costosi, poiché i denti vengono rapidamente macinati dal cemento;
  
• fissaggio eseguito con chiodi o viti autofilettanti, è preferibile la seconda opzione, quindi fornisce una perfetta aderenza;
  
• sotto la testa della vite autofilettante metti una rondella - ciò impedirà la distruzione e la spinta della piastra con grandi sforzi applicati durante la torsione della ferramenta;
  
• perforazione eseguite con trapani manuali o elettrici, si utilizzano trapani in ceramica con punta in metallo duro.
  

cassa per il fissaggio di lastre di spessore fino a 50 mm si realizzano con incrementi di 60 cm; per prodotti di spessore maggiore il gradino può essere aumentato fino a 100 cm.

Finitura facciata bagnata

La parete esterna di CBPB può essere realizzata utilizzando la tecnologia "facciata bagnata":

1. Con colla e tasselli a testa larga le piastre sono fissate al muro, assicurati di tenere conto del peso del DSP, aumentando il numero di punti di attacco. Il lavoro inizia dal fondo del muro, il materiale è fissato a scacchiera.
2. La superficie è protetta rete di rinforzo, che viene incollato con colla di montaggio a base di cemento.
3. Dopo che il primo strato si è asciugato, eseguire gesso e poi stucco.
4. La finitura consiste in pittura o installazione di rivestimenti.

Quando si organizzano i piani CBPB viene posato su massetto cemento-sabbia. Il fissaggio viene effettuato con tasselli. Tra le piastre, che vengono riempite con malta cementizia, devono essere lasciati spazi di 3-4 mm.

Quando si costruiscono tetti caldi CBPB viene utilizzato come impermeabilizzazione e isolamento dal vento. Il materiale è montato tra le travi, avvitandolo all'interno della guaina.