La schiuma di poliuretano di una bomboletta spray è considerata un materiale conveniente per riempire i giunti di costruzione. La schiuma di poliuretano invernale ed estiva si comporta in modo diverso a temperature inferiori allo zero, quindi i costruttori scelgono un isolante a seconda delle condizioni di applicazione e funzionamento. Al freddo, la guarnizione esterna si espande in una determinata modalità, a differenza della guarnizione estiva, che non fa schiuma, non guadagna volume.
- Caratteristiche e caratteristiche della schiuma poliuretanica invernale
- Ambito di applicazione
- Differenza dall'estate
- Che temperatura può sopportare with
- Termini di utilizzo
- Lavorare a temperature sotto lo zero
- Quanto tempo ci vuole per asciugare
- Stoccaggio di schiuma di poliuretano
- Produttori popolari
- Cosa considerare quando si sceglie
Caratteristiche e caratteristiche della schiuma poliuretanica invernale
Il sigillante in schiuma di poliuretano è suddiviso in tipi:
- per composizione - bicomponente e monocomponente;
- dalla temperatura di esercizio - inverno, tutte le stagioni;
- per modalità d'uso - pistola, domestico;
- per categoria di combustione - ignifugo, autoestinguente, combustibile (rispettivamente B1, B2, B3).
Quando fa freddo, l'isolante di tipo invernale non modifica il volume dell'uscita dal cilindro. La quantità della miscela e la sua formazione di schiuma rimangono nell'intervallo normale. La massa non risente dell'umidità, del vento, l'adesione alle superfici non diminuisce.
Quando si riempiono le aperture in una casa, la schiuma invernale per finestre funziona efficacemente, che aderisce bene a pendii in pietra, mattoni, cemento, legno. Non applicare il materiale su superfici oleose e ghiacciate.
Ambito di applicazione
Portata della schiuma resistente al gelo:
- sigillatura di giunti in strutture murarie verticali dall'esterno;
- riempire gli spazi tra i pannelli della casa di legno;
- sigillatura giunti durante la posa di solai, parapetti, colmo;
- lastra d'incollaggio schiuma, polistirolo espanso per l'isolamento di pareti, pavimenti, soffitti;
- isolamento acustico di vuoti e spazi vuoti;
- impermeabilizzazione di fessure tra porte, infissi e estremità delle pareti;
- installazione di pendenze esterne, maree di riflusso nelle aperture delle finestre.
È necessaria una schiuma resistente al gelo quando si organizza l'uscita del camino, i condotti di ventilazione dalle pareti alla strada, se i lavori vengono eseguiti in inverno. Il materiale viene utilizzato per le riparazioni sulla facciata, sul tetto, sul seminterrato, sui locali non riscaldati.
Differenza dall'estate
La differenza si manifesta quando viene applicata la schiuma di poliuretano e il suo ulteriore utilizzo. Schiuma estiva nel gelo quando si esce dal tubo "cade" non in grado di aumentare il volume... Se viene applicato a temperature positive in inverno, si espanderà, ma quando gli indicatori scenderanno a temperature inferiori, collasserà. Questo si manifesterà come uno scricchiolio quando viene premuto, la comparsa di crepe, avvallamenti.
La composizione della schiuma invernale è diversa, i componenti chimici sono selezionati in modo che la sostanza si espanda in condizioni di gelo e successivamente ottenga una forma stabile. La polimerizzazione (impostazione della schiuma invernale) rallenta, ma il processo termina dopo un certo tempo. Allo stesso tempo, il numero di celle chiuse in cui è racchiuso il gas rimane minimo.
La schiuma di qualità per l'uso invernale non ha alcuna successiva espansione o restringimento dopo l'indurimento. In questo stato, la massa non può congelarsi, rompersi e collassare.
Che temperatura può sopportare with
Temperatura di applicazione consigliata della schiuma di poliuretano:
- Alcuni marchi funzionano bene a -10 °, altri produttori indicano il limite di applicazione a -18 ° C e persino a -20° C.
- Con la corretta tecnologia di applicazione, la schiuma congelata mantiene le sue caratteristiche di qualità quando la temperatura scende a -35 ° C.
- Il cilindro isolante deve avere una temperatura positiva (+ 5°C) durante l'applicazione.
Termini di utilizzo
I costruttori seguono la tecnologia del lavoro per garantire il corretto funzionamento delle valvole della bomboletta spray, polimerizzazione uniforme all'interno.
La valvola di scarico si blocca per i seguenti motivi:
- riscaldamento eterogeneo del contenuto all'interno, quando parte della massa rimane addensata;
- riscaldamento rapido e troppo forte del contenitore aerosol, mentre la trasformazione accelerata del prepolimero provoca la comparsa di grumi;
- il cilindro è immagazzinato capovolto - la massa ispessita nel freddo ostruisce la valvola.
In quest'ultimo caso la bombola viene posizionata con la valvola verso l'alto, espulsa premendo un po' di gas.
È impossibile utilizzare un palloncino non riscaldato: ciò causerà un consumo eccessivo di schiuma, ridurrà la qualità del riempimento della sutura. In modo ottimale: mantenere il contenitore a una temperatura di + 15 ° - + 20 ° C per 24 ore.
Lavorare a temperature sotto lo zero
Procedura:
- il contenitore dell'aerosol viene agitato per 30 secondi;
- la miscela viene posizionata nella cucitura in modo che occupi 1/3 o 1/2 dello spazio (opzioni per una pistola e un cilindro con un tubo);
- dopo l'applicazione, la schiuma viene idratata, prevenendo la comparsa di brina o ghiaccio.
La massa congelata è coperta dalle radiazioni ultraviolette con un materiale di finitura, ad esempio intonaco, mastice, sigillante, vernice. Puoi tagliare l'eccesso solo dopo 1 - 1,5 giorni, dopo la completa asciugatura.
Quanto tempo ci vuole per asciugare
Prima crosta sulla superficie dell'impasto si forma dopo 20 - 40 minuti, e il tempo fino alla completa solidificazione può richiedere fino a un giorno o anche di più.
Il periodo di polimerizzazione dipende dagli indicatori:
- temperatura dell'aria gelida;
- umidità dell'atmosfera;
- composizione del materiale.
Se l'isolante è sovrasaturato con riempitivo di gas non legato, si ottiene un gran numero di collegamenti aperti all'interno. L'espansione è rapida, ma la stabilizzazione della forma è ritardata. La mancanza di componenti di superficie attivi porta all'integrazione delle cellule in grandi cavità.
Il produttore coordina i processi di polimerizzazione ed espansione introducendo diversi volumi di agente espandente.Il componente rompe bolle chiuse e grandi cavità in modo che il gas fuoriesca e si solidifichi in modo uniforme.
Stoccaggio di schiuma di poliuretano
Regole per la manutenzione dei cilindri di schiuma:
- è meglio organizzare la temperatura nel luogo di conservazione al livello di + 5 ° С;
- una lunga conservazione a indicatori negativi riduce le caratteristiche del consumatore;
- le formulazioni bicomponenti vengono conservate più a lungo, poiché i reagenti si trovano in diverse sezioni della bombola o dei contenitori (a seconda del tipo di rilascio).
Produttori popolari
I produttori russi sono attivamente coinvolti nella produzione di un prodotto popolare:
- Proflex - L'impresa Tula, opera da oltre 15 anni, produce aerosol schiumogeni domestici e professionali.
- LLC "Vlad PromPen" - un noto produttore del marchio Master. I prodotti dell'azienda si distinguono per un rapporto ottimale tra qualità e valore.
- Premium (LLC "De Lux")... I prodotti sono caratterizzati da elevate proprietà prestazionali, dilatazione efficace, ottima adesione grazie a tecnologie innovative.
- "Prodotto premium". L'azienda opera dal 2014, una produzione altamente specializzata, finalizzata esclusivamente alla produzione di schiuma.
- Kudo (JSC "Riempimento degli elfi") - l'azienda ha sviluppato le linee Home e Proff, i prodotti si distinguono per una buona resa, velocità di solidificazione, resistenza all'umidità, combustione.
Produttori e marchi esteri: Soudal, Penosil, Dr. Scenk.
Cosa considerare quando si sceglie
Considera le proprietà:
- la dimensione del primario e successivo aumento della cubatura;
- la densità del materiale, che è inferiore per le opzioni domestiche rispetto ai cilindri per una pistola;
- la viscosità indica la fluidità della massa, la sua adesione alla superficie della cucitura;
- ritiro (espresso come percentuale del volume della forma stabilizzata rispetto al volume originale).
