Principio di funzionamento, materiali e classi di aria, carbone e altri tipi di filtri di alimentazione e di scarico

I sistemi di ventilazione devono essere dotati di filtri. Ci sono molte varietà di loro. Differiscono per grado di purificazione, design, materiale filtrante e principio di funzionamento. Leggi la varietà di tipi di filtri per la ventilazione e le sottigliezze della scelta di seguito.

Scopo dei filtri di ventilazione

In un sistema di ventilazione di alimentazione, è necessario un filtro per purificare l'aria atmosferica prima di immetterla nella stanza. L'aria delle città moderne contiene polvere, gas di scarico delle auto, polline e lanugine vegetale. Pertanto, sono installate griglie di ventilazione con filtri.

I filtri per i sistemi di ventilazione nei capannoni di produzione sono ancora più importanti.

A differenza dei filtri a carbone per la ventilazione di alimentazione, nei sistemi di impianti e fabbriche viene utilizzata un'ampia varietà di riempitivi e design.

Molti processi avvengono con rilascio di polvere di legno o metallo, gas nocivi o fetidi. Il rilascio di impurità nell'atmosfera minaccerebbe una catastrofe ecologica. Pertanto, la ventilazione di scarico delle imprese industriali è necessariamente dotata di filtri.

Il principio di funzionamento dei filtri di ventilazione

Filtri di vario tipo trattengono sulla loro superficie le impurità dell'aria o le assorbono.

Su questa base si possono suddividere in:

• poroso;
• massa (assorbente);
• tessuto.

I rappresentanti più comuni della categoria sfusa sono i filtri a carbone per la ventilazione di alimentazione, sono efficaci e poco costosi. Oltre al carbone attivo, è possibile utilizzare la più piccola briciola di gomma, ghiaia, trucioli di metallo, particelle di ceramica, coca cola.

I materiali per i filtri di ventilazione di una categoria porosa possono essere lamiere finemente perforate, reti sintetiche, materiali non tessuti.

I filtri in tessuto possono essere classificati come porosi, sono realizzati con fibre naturali: cotone, lana.

Gradi di pulizia dei filtri di ventilazione

Esistono tre classi di filtri di ventilazione in base al grado di pulizia:

• Pulizia di prima classe o assoluta: le particelle inferiori a 0,1 micron vengono trattenute. Sono installati nelle industrie elettroniche, nelle sale operatorie e in altri locali sterili, nonché per la protezione da polveri radioattive e impurità aerosol;
• Pulizia di secondo grado o fine: vengono catturate particelle di 1 - 10 micron. La loro efficienza è del 60-95%, sono installati in laboratori, cliniche, industrie farmaceutiche e alimentari;
• Terza elementare o pulizia approssimativa: vengono catturate le particelle più grandi di 10 micron. Efficienza fino al 90%. Sono utilizzati come pulizia preliminare in ambienti molto polverosi.

Spesso è necessario installare una serie di filtri di ventilazione di varie classi, che purificano l'aria in più fasi. Altrimenti, con un alto contenuto di polvere, il filtro assoluto si intasa e si rompe rapidamente.

Cartucce sostituibili con materiale per filtri di ventilazione sono fornite per una pulizia fine. Pertanto, è possibile risparmiare sulla sostituzione di costosi materiali di consumo pulendo preventivamente le masse d'aria con filtri di ventilazione di classe inferiore.

Tipi e modelli di filtri di ventilazione

Nei sistemi di ventilazione di alimentazione e scarico, sono installati i seguenti tipi di filtri:

1. Lanciato. Il materiale per i filtri di ventilazione è spesso poliestere. Più spesso è il rotolo, maggiore è la classe di pulizia del filtro.
2. Cellulare. Si dividono in due categorie:

• Filtri di ventilazione a cassetta. Vanno bene per quasi tutti i sistemi di ventilazione con condotti rettangolari, quindi sono molto utilizzati. I filtri di ventilazione a cassetta sono installati nelle industrie, negli edifici pubblici o negli edifici residenziali. I filtri di ventilazione a cassetta forniscono una purificazione dell'aria grossolana di alta qualità;
• Filtri a tasche oa sacco. La polvere grossolana viene depositata in modo molto efficiente, quindi viene spesso utilizzata come fase primaria per la pulizia grossolana. Tuttavia, esistono varietà con tessuti per filtri di ventilazione in fibre di poliestere, polipropilene o polietilene che soddisfano i gradi EU5-EU, quindi i filtri di ventilazione a tasca possono essere utilizzati come unico dispositivo di pulizia. Possono resistere fino a 220 gradi Celsius e hanno una maggiore capacità di trattenere la polvere (fino a 300 g/cmq).

3. Condotto... I filtri a carbone da canale per la ventilazione sono buoni perché possono essere incorporati in qualsiasi sezione del condotto dell'aria di un sistema già installato. Oltre alla capacità di intrappolare polvere e fetore, il filtro a carbone canalizzato nella ventilazione attutisce notevolmente i suoni. Pertanto, viene spesso installato dopo il ventilatore come silenziatore.
4. Elettrostatico o elettrico. Puliscono l'aria dei laboratori di produzione dalle più piccole particelle di vernice, oli, materiali solidi. A causa dell'influenza dei campi elettrostatici, le particelle si avvicinano alla superficie e vengono trattenute su di essa. Devono essere puliti in modo tempestivo, altrimenti l'efficienza del filtro è drasticamente ridotta
5. Filtri a pannello per la ventilazione. Adatto per impianti di aspirazione e mandata, anche con riutilizzo dell'aria. Abbastanza semplice ed efficace. I filtri a pannello per la ventilazione sono costituiti da una base metallica a traliccio, incorniciata da una rete. Su di esso viene posizionato un materiale filtrante, la cui densità è determinata dalla classe di ventilazione. I filtri a pannello per la ventilazione sono prodotti con una larghezza del profilo da 25 a 96 mm.
6. Autopulente. Sono ampiamente utilizzati nell'industria, dove è impossibile interrompere il ciclo tecnologico per la pulizia o il cambio del tessuto filtrante in ventilazione.
7. Aerosol. Installato in industrie pericolose (chimica e nucleare). Trattengono polvere, microrganismi e impurità chimiche dannose, rendendo l'aria di scarico perfettamente pulita.
8. Alta temperatura. Può essere classificato in una categoria speciale, sebbene i filtri a tasche per la ventilazione e qualsiasi altra struttura possano anche essere filtri per alte temperature. Sono installati in saune, bagni, essiccatoi di legno. Tutti gli elementi del corpo e del modulo filtro sono realizzati con materiali in grado di resistere a temperature fino a +300 gradi, senza deformazioni e senza ridurre l'efficienza.
9. Battericida. Un'altra categoria di apparecchiature altamente specializzate sono i filtri battericidi per la ventilazione. Sono installati sull'afflusso e sul ricircolo delle masse d'aria. Prima di essere immessa nella stanza, l'aria viene totalmente purificata dai microbi, passando attraverso il flusso di radiazioni ultraviolette. I filtri antibatterici per la ventilazione corrispondono alla classe H11. Intrappolano germi, virus, batteri, muffe e spore fungine potenzialmente letali e una speciale impregnazione li distrugge. L'efficienza dei filtri di ventilazione antibatterici è superiore al 95%. I filtri battericidi sono sempre installati nella ventilazione di laboratori, ospedali, cliniche, camere bianche.
10. Trappole di grasso. I filtri antigrasso per la ventilazione sono realizzati sotto forma di cassette. Sono una tela filtrante fissata su un telaio in profilato zincato.I filtri antigrasso sono installati nella ventilazione degli esercizi di ristorazione direttamente nelle cappe sopra i piani cottura.

Come tessuto filtrante per la ventilazione viene utilizzata una rete espansa di 5-7 strati con una maglia di 0,35 x 0,6 cm Il filtro degrassatore per la ventilazione può essere lavato immergendolo in acqua calda con detersivo.

Materiali filtranti nei filtri di ventilazione

La classe di purificazione dell'aria nel sistema di ventilazione dipende dalle caratteristiche del materiale filtrante. Spesso, per ottenere il miglior effetto, vengono combinati tra loro più moduli filtro di classi diverse.

La separazione di grandi sospensioni viene effettuata utilizzando:

• rete metallica;
• non tessuti (imbottitura in poliestere, feltro);
• tessuti (cotone, flanella, lino, lana);
• carta;
• fibra di vetro.

Nell'industria, la caratteristica dei filtri fibrosi è ampiamente utilizzata per precipitare una nebbia chimica (sospensione fine di vernici, oli e altri prodotti chimici).

Filtri a rete metallica

Capace di trattenere impurità con granulometria di almeno 5 micron. Cioè, i filtri metallici forniscono una pulizia preliminare grossolana. Per fare in modo che la rete "raccolga" meglio lo sporco, la sua superficie è talvolta coperta da uno strato di olio per macchine. I filtri possono essere puliti indipendentemente: il nastro viene fatto passare attraverso un contenitore con olio, dove viene lavato via lo sporco.

I filtri della griglia di ventilazione dell'olio filtrano oltre il 90% delle impurità dall'aria e sono in grado di funzionare con un contenuto di polvere fino a 25 mg / metro cubo.

Filtri per l'acqua

Ci sono filtri per l'acqua che vengono installati nei ristoranti su fonti di fuoco aperte (ad esempio barbecue).

Un filtro per l'acqua fa precipitare le impurità e raffredda l'aria di scarico a 38 - 40 gradi prima di rilasciarla nell'atmosfera.

Filtri al carbone

Questo materiale è più efficace di altri nel catturare composti organici volatili e semivolatili. Pertanto, i filtri di ventilazione canalizzati a carbone vengono utilizzati per assorbire molecole relativamente "pesanti". Questa proprietà è data al carbone da pori microscopici e il grado di purificazione dell'aria dipende dal loro numero. Più sono i pori, più pulita sarà l'aria dopo che il filtro uscirà.

Un altro importante indicatore dei filtri di ventilazione a carbone canalizzato è la dimensione dei granuli. I granuli grandi sono meno resistenti al flusso d'aria rispetto a quelli piccoli.

I filtri a carbone sono usati raramente per la pulizia preliminare nei sistemi di ventilazione di mandata, perché si intasano rapidamente e si guastano.

Tappetini filtranti Sintepon

La base per la produzione di materassini filtranti è la fibra sintetica, simile all'imbottitura in poliestere. I filtri di ventilazione sono dotati di materassini di diverso spessore e con diversi gradi di purificazione: da EU2 a EU6.

I filtri di ventilazione realizzati in winterizer sintetico possono resistere a temperature fino a +80 gradi, non sono influenzati dall'umidità.

I filtri Sintepon sono progettati per la ventilazione di locali con elevato carico di polvere e per la prima fase di filtrazione negli impianti di verniciatura e verniciatura.

Sono realizzati sotto forma di griglie di ventilazione con un filtro invernale sintetico o sotto forma di manica.

Stuoie filtranti in fibra di vetro

Tutti i filtri in fibra di vetro hanno classi di pulizia da EU2 a EU4. A seconda della varietà, vengono utilizzati:

• negli impianti di verniciatura o verniciatura;
• nella produzione di mobili;
• nell'industria automobilistica.

I filtri di ventilazione battericidi sono realizzati in fibra di vetro. L'effetto antibatterico si ottiene con un rivestimento aggiuntivo della superficie del materiale in fibra di vetro con composti speciali che respingono la polvere e distruggono i microbi. I filtri di ventilazione germicidi in fibra di vetro sono generalmente di colore giallo.

Possono resistere fino a 200 gradi Celsius e non sono influenzati dall'umidità.

I tappetini filtranti sono venduti in rotoli. La vetroresina può essere ordinata in base alla dimensione richiesta.Il materiale filtrante per la ventilazione è incorniciato da un angolo di metallo e rinforzato con un panno.

Una breve rassegna video dei filtri HEPA per la filtrazione fine dell'aria: