La ventilazione di emergenza è una progettazione combinata di dispositivi ed elementi meccanici, in generale, che rappresentano un comune sistema di ventilazione forzata per il periodo di emergenza, indipendentemente dalla causa del loro verificarsi.
La ventilazione di emergenza nelle strutture pubbliche industriali e di servizio è progettata per garantire condizioni accettabili per l'evacuazione delle persone durante il periodo di una situazione di emergenza.
Il principio del sistema di ventilazione
Il sistema di ventilazione di emergenza funziona tramite un pannello di controllo speciale in modalità automatica. Il pannello di controllo collega il funzionamento dell'impianto e gli elementi di blocco: in caso di incidente, i sistemi di ventilazione generale vengono immediatamente bloccati, quindi spenti.
Gli elementi del sistema di ventilazione di emergenza reagiscono a:
- il minimo verificarsi di formazioni fumose;
- fonti di fuoco o eccessivo inquinamento da gas.
Il superamento dei valori consentiti viene rilevato da un sensore ad alta sensibilità. Tale impianto, reagendo con sensibilità alle fonti di pericolo, garantisce un assestamento garantito e una neutralizzazione graduale per il periodo di emergenza di eventuali sostanze formate, fumi, impurità, ecc.
Di norma, il sistema di ventilazione per neutralizzare le situazioni di emergenza è progettato sotto forma di un camino, che fornisce un'accensione indipendente e garantisce un costante processo di ricambio d'aria dei locali corrispondenti.
Elenco delle caratteristiche principali
In caso di emergenze durante la costruzione di edifici o nella fase di grandi riparazioni, è prevista l'installazione di strutture speciali. Tali strutture sono chiamate sistemi di alimentazione, che consentono di pulire rapidamente i locali da odori, inquinamento da gas, fumo e altri composti pericolosi.
I sistemi di alimentazione forniscono una fornitura ininterrotta di aria pulita (in caso di incidente), distribuendo uniformemente il flusso pulito lungo tutte le corsie di produzione, le stanze, i padiglioni e i locali di servizio e di servizio.
Se un incidente è caratterizzato da emissioni di impurità tossiche, composti chimici con una classe di pericolo più elevata per la vita, la salute e l'uomo, quindi attraverso il funzionamento di un tale sistema, un flusso di aria fresca scorre in tutte le stanze fumose e viene ridistribuito su tutte le aree dell'oggetto.
Motivi per collegare la ventilazione in caso di emergenza
Solo un'analisi corretta e affidabile del pericolo di emergenza consentirà di dotare tutti gli impianti produttivi di una cappa aspirante adeguata ed efficiente.
Durante un'emergenza, dovrebbe essere presa in considerazione la natura non standard dell'intero processo. Durante il periodo del suo funzionamento, compreso l'inizio del funzionamento del sistema fino al momento della cessazione, deve essere assicurata la completa eliminazione, stabilizzazione e bilanciamento di tutte le formazioni di fumo e gas all'interno dei locali.
I seguenti motivi possono contribuire al verificarsi di un incidente industriale:
- fonti di fuoco incontrollate;
- accensione spontanea di singoli elementi e dispositivi;
- emissione una tantum di impurità gassose di natura acuta;
In tali casi, è necessario fornire non solo un sistema di scarico sicuro e pianificato, ma anche redigere e visualizzare la sua modalità di funzionamento, un programma di controlli del sistema di ventilazione per le emergenze.
Calcolo della ventilazione di emergenza: metodologia
Nel caso di calcoli per il funzionamento del sistema di ventilazione di emergenza, sono disponibili due metodi:
Opzione numero 1. In questo caso, stiamo parlando di cambiamenti non stazionari nella concentrazione di sostanze nocive formate nella stanza. La condizione di calcolo è che i sistemi di ventilazione generale siano spenti per l'intero periodo dell'incidente (sistemi di climatizzazione).
Il bilancio della massa totale di sostanze nocive che inquinano i locali per emissioni a scoppio, durante il periodo di depressurizzazione degli impianti di produzione, delle attrezzature, in caso di guasto dei processi tecnologici, sotto forma di equazione differenziale è il seguente:
Gvpd- Vndñ = 0
Opzione numero 2. In questo caso, tutte le modifiche non stazionarie vengono neutralizzate. Viene rimossa una maggiore concentrazione di sostanze tossiche nocive. La condizione di lavoro della cappa funziona (accesa) sistemi di ventilazione di emergenza di scambio generale.
La formula per il bilancio di massa di tutte le sostanze nocive formate nel perimetro è la seguente:
Gvpd+ lecceteraA PARTIRE DALecceterad- luhA PARTIRE DALuhd- Vndc = 0dove
Gврdτ - la massa di sostanze rilasciate durante l'incidente;
LprSprdτ - il valore di tutte le sostanze nocive accumulate nei locali durante l'intervallo di tempo τ, con il flusso delle masse d'aria;
LuxCuxdτ - la massa della sostanza nociva rimossa dai locali fumosi durante il periodo di tempo τ utilizzando le strutture di scambio generale di scarico.
Regolamenti delle attrezzature
La ventilazione di emergenza e le porte a lama d'aria sono regolate dal documento: "SNiP 2.04.05 - 91", che specifica standard come la temperatura dell'aria che entra attraverso il funzionamento delle porte a lama d'aria.
In queste situazioni, è necessario prendere:
- non più di 50.C in prossimità di porte d'ingresso e corridoi;
- non più di 70. Da vicino a cancelli stradali e principali aperture esterne.
La temperatura stimata dei flussi d'aria che entrano nelle stanze fumose attraverso porte, cancelli, aperture aperte dovrebbe essere presa come il valore di C, ma non inferiore ai valori:
- С = 14, se si è verificato un incidente nel territorio di produzione, nel perimetro dei locali durante lavori leggeri;
- C = 12, in caso di emissioni all'interno della produzione durante lavori di media intensità, per atri di istituzioni pubbliche, edifici amministrativi.
- С = 8. Locali di tipo industriale con forte carico di lavoro;
- С = 5. Per aree produttive con lavori pesanti eseguiti, in assenza di posti fissi per l'ubicazione dei dipendenti.
La durata dell'emergenza combina il tempo di due fasce orarie:
- tа1 - durata della fase iniziale dell'incidente;
- tа2 è la durata della fase di emergenza, durante la quale è assicurata la completa interruzione delle emissioni e l'immissione di sostanze tossiche nocive nei locali.
Formula generale per la durata di un incidente con attivazione automatica del sistema di ventilazione:
ta = ta1 + ta2
Pertanto, durante un'emergenza, assolutamente tutti gli elementi del sistema devono funzionare automaticamente e garantire la neutralizzazione più rapida possibile di tutte le emissioni, indipendentemente dalle caratteristiche dei sistemi.
