Tutte le imprese di lavorazione del legno hanno un problema comune: la formazione di trucioli, polvere e segatura, che non solo inquinano l'aria nelle officine, ma, una volta accatastati, possono causare un incendio. Pertanto, le norme di sicurezza per tali imprese prevedono la pulizia regolare di officine e luoghi di lavoro dai rifiuti tecnologici di legno.
La rimozione del legno viene effettuata tramite sistemi di aspirazione, che sono impianti che aspirano polvere di legno e segatura e li spostano in appositi cassonetti. Di norma, tali bunker si trovano all'esterno dell'officina, in luoghi che consentono un comodo scarico e rimozione della segatura accumulata.
Classificazione dei sistemi di aspirazione
Tutti i sistemi di aspirazione utilizzati nelle imprese specificate per la lavorazione del legno sono classificati secondo i seguenti criteri:
- via di circolazione dell'aria;
- tipo di modalità idraulica utilizzata nell'impianto;
- il tipo di collegamento dell'unità di aspirazione delle polveri con le apparecchiature tecnologiche.
Metodo di circolazione dell'aria. Gli impianti di aspirazione possono essere a flusso diretto oa ricircolo. Il principio di funzionamento dei sistemi a flusso diretto si basa sull'aspirazione dell'aria dai locali, sulla sua purificazione e sul successivo rilascio nell'atmosfera.
L'attrezzatura di ricircolo pulisce anche l'aria dalla contaminazione, ma non la getta in strada dopo la pulizia, ma la restituisce all'officina. Tali sistemi contribuiscono a una significativa riduzione della perdita di calore durante la stagione fredda e a una diminuzione dei soldi spesi per il riscaldamento.
Tipo di modalità idraulica. Su questa base, tutti i sistemi di aspirazione sono divisi in due tipi: funzionanti in modalità costante e funzionanti in modalità variabile.
Tipo di collegamento tra l'aspiratore e l'apparecchiatura. Distinguere tra sistemi di pulizia autonomi e centralizzati. Questi ultimi sono collegati a diversi impianti di falegnameria funzionanti, ognuno dei quali, se necessario, può essere spento o acceso.
I sistemi stand-alone sono collegati a una o più macchine per la lavorazione del legno che vengono accese e spente contemporaneamente.
Principio operativo
I sistemi di aspirazione sono costituiti da diverse parti principali:
- Bunker.
- Ciclone.
- Ventilatore industriale.
- Condotte che si diramano lungo l'area di lavoro dell'officina.
Grazie al sistema di ventilazione, viene creato un vuoto nell'unità di aspirazione della polvere, sotto l'influenza del quale polvere e rifiuti vengono spostati dal posto di lavoro al separatore. Nel separatore vengono separate le particelle di grandi dimensioni, che entrano nella pressa, vengono formate in bricchette e vengono inviate a un magazzino separato. L'aria con residui di frazioni fini e polveri viene filtrata da diversi filtri a maniche, quindi i flussi di aria pulita vengono convogliati all'esterno o all'interno dell'officina. La polvere che si accumula nei filtri viene raccolta in appositi contenitori o anche bricchettata.
Tipi di sistemi di aspirazione
Quando si sceglie l'attrezzatura per la raccolta della polvere, prima di tutto, è necessario tenere conto dei seguenti dati:
- La durata del lavoro delle macchine.
- Numero e diametro dei dispositivi di aspirazione.
- Velocità dell'aria nell'unità di raccolta della polvere.
- Il numero e la dimensione dei chip da rimuovere.
- La dimensione della tramoggia in cui vengono stoccati i rifiuti.
- Disponibilità di aspiratori spostabili in officina.
Dispositivi per lo smaltimento dei rifiuti PUA, PUAK
Con l'aiuto delle installazioni PUA e PUAK, vengono rimossi trucioli secchi e antiaderenti e polvere. Poiché questi sistemi hanno una testa piccola, dovrebbero essere installati ad una distanza non superiore a tre metri dalla macchina. Gli indicatori di prestazione di tali unità oscillano entro 1250-3900 m³ all'ora. Non ci sono meccanismi in questi dispositivi che rigenerano le superfici del filtro. I sistemi PUA richiedono la rimozione e la pulizia regolari della polvere accumulata dal sacchetto filtro, mentre la frequenza di tale pulizia dipende dalla frazione di particelle: più sono fini, più spesso devono essere scosse.
Per lavorare con polveri molto fini, vengono spesso utilizzate unità PUAK che, invece di un sacchetto filtro, sono dotate di filtri piegati. Questi dispositivi sono più efficienti di PUA.
L'aria compressa viene utilizzata per rigenerare gli elementi filtranti. PUA e PUAK sono utilizzati nelle piccole imprese con un carico variabile di macchine. A seconda del modello, le unità possono essere dotate di collettori e tubi atti a collegare più unità di aspirazione ad una macchina. Non è consigliabile utilizzare queste impostazioni in aziende che operano continuamente.
Filtri di piccole dimensioni (filtri a maniche)
Tali dispositivi rimuovono la polvere secca che non tende ad attaccarsi tra loro. I modelli più comuni includono RFU-10, RFU-5, RFU-3.5. L'apparato standard è costituito da un ventilatore racchiuso in un involucro fonoisolante, un silenziatore, una sezione di filtrazione, un meccanismo di rigenerazione meccanica, un bidone di raccolta delle polveri e un sistema di controllo, che è un armadio metallico. La tramoggia, nella quale viene raccolta la polvere, è dotata di ruote e di un dispositivo che consente al paranco di afferrarla e ribaltarla. Il processo di aspirazione dei rifiuti avviene grazie ad un sistema di ventilazione che crea il vuoto.
La produttività dei tubi di piccole dimensioni è di 3500-10000 m³ all'ora. La distanza alla quale i dispositivi devono essere installati dalle macchine non è superiore a 15 metri. È possibile modificare la velocità del ventilatore e, di conseguenza, la pressione. Questa aspirazione è per la lavorazione del legno con un programma di produzione serrato che non genera molti rifiuti.
Filtri per grandi impianti
La produttività dei filtri utilizzati negli impianti di aspirazione centralizzata è di 8000-20000 m³ all'ora. Per lo più si tratta di filtri a maniche con un design interno o esterno.
Tali sistemi sono costituiti da una sezione filtrante, un ventilatore racchiuso in un involucro insonorizzante, un meccanismo di rigenerazione, un contenitore per la raccolta dei rifiuti e un armadio con azionamento di controllo. Inoltre, questi sistemi sono dotati di un telaio di supporto e di un tubo che collega il filtro al ventilatore. La capacità dei cassoni di raccolta della polvere è da 1 a 3 m³.
I modelli più comuni di filtri a maniche per grandi impianti sono SRF8 e SRF15. Le maniche al loro interno sono realizzate in uno speciale materiale agugliato, attraverso il quale la polvere espulsa dall'aria compressa si sposta facilmente nella tramoggia di stoccaggio. I sistemi di aspirazione centrale sono particolarmente importanti per le grandi imprese che generano polvere con un peso ridotto e un volume significativo.
L'aspirazione per la lavorazione del legno consente non solo di pulire l'aria, l'area dell'officina e prevenire un incendio, ma anche di utilizzare la segatura raccolta per la produzione secondaria, il che aumenta significativamente l'efficienza delle industrie di lavorazione del legno.
