Cos'è l'aspirazione dei sistemi di ventilazione

Al giorno d'oggi non esiste in natura un'impresa industriale così grande in cui si crea una grande concentrazione:

• materie prime;
• capacità energetiche;
• trasporto e PM
• lavoratori;
• altri valori merceologici in cui non sarebbe necessaria una profonda purificazione dell'aria.

Questa è una richiesta ordinaria e indiscutibile del tempo stesso riguardo alla conservazione dell'ecologia, della vita e della salute delle persone, aumentando l'efficienza del lavoro nella creazione di beni e benefici materiali per soddisfare i bisogni della società.

Il moderno sistema di aspirazione nei locali di lavoro di fabbriche, fabbriche, industrie chimiche, raffinerie di petrolio e altre imprese è il passo successivo nello sviluppo della ventilazione per creare un'atmosfera sana dell'officina, che, insieme a polvere e rifiuti di produzione gassosi, non era così lunga fa semplicemente rimosso direttamente nel sistema ecologico della regione. ...

Il processo di aspirazione differisce dalla normale ventilazione dei locali, innanzitutto, in quanto la rimozione della sospensione secca delle particelle solide più piccole insieme all'aria inquinata viene effettuata direttamente dall'area di lavoro, dove, infatti, la più intensa formazione di si verificano polveri nocive. Questo approccio alla tecnologia di purificazione dell'aria profonda non è solo il più efficace, ma anche il più economico.

Attrezzature per impianti di aspirazione

Per ogni specifica officina, sia il sistema di ventilazione, che crea e controlla i flussi d'aria nel locale, sia le unità di aspirazione, che sono impegnate nella rimozione diretta delle più piccole particelle solide prima che entrino nell'aria dell'officina o in atmosfera, sviluppato congiuntamente.

Gli impianti per l'aspirazione profonda dell'aria sono di due tipi:

1. Monoblocco, quando si crea un'unità completamente autonoma con un processo chiuso di selezione, raccolta e smaltimento delle particelle di polvere secca. Si compone quindi solitamente di uno o più ventilatori, filtri e un apposito contenitore per la concentrazione dei rifiuti selezionati.
2. Modulare, quando un unico sistema è progettato con condotti d'aria in dotazione a diversi ambienti di lavoro, ventilatori a bassa e alta pressione, separatori, contenitori per la raccolta e lo stoccaggio dei rifiuti. Tali sistemi possono essere creati sia per un negozio separato che per un intero complesso di impianti di produzione dell'impianto.

Esistono unità di aspirazione a flusso diretto, quando il flusso d'aria dopo la pulizia viene rilasciato nell'atmosfera, quelle di ricircolo, quando il flusso d'aria pulita ritorna nella stanza direttamente o attraverso il sistema di ventilazione.

La dotazione principale degli impianti di aspirazione comprende:

• Cicloni. Questo è un dispositivo di ventilazione a due camere che crea un vuoto d'aria centrifugo di alto grado: le particelle grandi sono concentrate nella camera esterna e quelle piccole si accumulano sulla superficie di quella interna.
• Maniche filtranti e tubazioni. Quando li attraversa, il flusso d'aria inquinato perde una parte significativa delle inclusioni solide sulle loro pareti.
• Filtri e vasche di sedimentazione. Possono essere installati sia al posto dei cicloni atmosferici che su tubazioni in corrispondenza delle transizioni verso la ventilazione.
• Catcher per particelle di grandi dimensioni e trucioli metallici. Sono installati direttamente vicino al posto di lavoro, ad esempio accanto alle macchine.
• Presse e contenitori per rifiuti.

Valutazione del lavoro di aspirazione in officina

Le prestazioni di aspirazione nella produzione industriale sono valutate da:

• dalla quantità totale di rifiuti smaltiti;
• in relazione alla “non cancellazione del danno” al “danno iniziale” del processo tecnologico. Cioè, nel volume d'aria che è passato attraverso il sistema di pulizia profonda, viene determinata la quantità di polvere che è sfuggita allo smaltimento.

L'efficienza della ventilazione è determinata solo dal volume del flusso d'aria che è stato rimosso dalla stanza senza creare correnti d'aria che possono nuocere alla salute dei lavoratori.

Fondamentalmente, le prestazioni del sistema di aspirazione sono ridotte da tutti i tipi di perdite nelle connessioni nel sistema di tubazioni e nelle maniche filtranti. Creano fino al 15 - 20% di perdita nell'efficienza di aspirazione e sono costretti a installare motori elettrici più potenti sui ventilatori a ciclone. Pertanto, sugli impianti in esercizio, è necessario effettuare periodicamente ispezioni e riparazioni preventive programmate per eliminare difetti sui giunti di tubazioni e maniche filtranti.

Progettazione e installazione di aspirazione su apparecchiature tecnologiche operative

L'aumento dei requisiti ambientali è una tendenza globale nel progresso tecnologico moderno. Pertanto, l'installazione dell'aspirazione per quasi tutte le imprese industriali è una misura tecnica obbligatoria che migliora la cultura della produzione.

Per la progettazione e l'installazione di apparecchiature per l'aspirazione dell'aria, non è necessario modificare i processi tecnologici esistenti. Poiché gli impianti di trattamento sono realizzati su commessa, l'organizzazione del progetto adegua l'aspirazione alle dotazioni tecnologiche disponibili. Il legame con le condizioni di un'officina specifica e l'accuratezza nei calcoli predetermina sia i termini concisi dell'installazione dei sistemi, sia l'efficienza del suo funzionamento in futuro.

In fase di progettazione, oltre all'ubicazione delle attrezzature del negozio, dei centri di inquinamento e dei punti di aspirazione, vengono determinati i seguenti dati iniziali:

• Consumo d'aria e riduzione del vuoto in ogni punto di pulizia.
• La velocità di movimento dell'aria scorre attraverso tubazioni e tubi flessibili di un certo diametro e lunghezza.

Successivamente, vengono effettuati calcoli per stabilire i tipi di depolveratori, vengono specificati i diametri dei condotti dell'aria in ciascuna sezione, viene determinata la quantità di rifiuti e filtri e così via.

Dopo la creazione della documentazione tecnica, viene redatto un piano per i lavori di installazione, raggiungendo il tempo minimo per l'arresto del processo tecnologico, che sarà necessario per l'installazione diretta delle apparecchiature di aspirazione.