Voluta di scarico per ventilazione industriale

Uno degli elementi più importanti del processo produttivo è garantire condizioni di lavoro confortevoli. Le condizioni e la composizione delle masse d'aria in qualsiasi industria spesso richiedono un aggiustamento a causa di emissioni di polvere, vapore e gas, umidità eccessiva, alte temperature o impurità tossiche. A seconda delle caratteristiche del processo tecnologico, questi fattori influenzano non solo la salute dei lavoratori, ma anche la tenuta dell'attrezzatura.

Un regime di temperatura accettabile, un'umidità confortevole e la rimozione delle masse d'aria di scarto contaminate da impurità sono fornite da un sistema di ventilazione di scarico. Non deve essere confuso con l'aria di mandata, che è progettata per pompare aria fresca nei locali, sebbene entrambi svolgano le loro funzioni utilizzando attrezzature speciali: ventilatori o eiettori.

Un sistema di scarico che utilizza ventilatori radiali o centrifughi è ampiamente utilizzato nell'industria.

Sistemi di scarico con ventilatori radiali

I dispositivi efficaci e semplici godono di una meritata popolarità nella vita di tutti i giorni. La cappa a chiocciola, come vengono chiamati in altro modo tali ventilatori, affronta rapidamente l'eliminazione di odori, umidità eccessiva, abbassando la temperatura in cucina, bagno, garage, cantina o cantina. Tali sistemi sono utilizzati, ad esempio, nei locali caldaie o nei condomini.

La figura mostra un circuito che fornisce l'estrazione dell'aria tramite un ventilatore radiale.

Design

La facilità di montaggio e la disponibilità di elementi strutturali hanno portato al fatto che i ventilatori radiali sono assemblati non solo in fabbrica, ma anche a casa. Dopotutto, il montaggio industriale, sebbene abbia una garanzia di qualità, non è sempre disponibile nella fascia di prezzo e nella configurazione richiesta per piccoli locali residenziali o di servizio.

La progettazione di un ventilatore centrifugo standard richiede la presenza di:

1. Il tubo di aspirazione, che riceve le masse gas-aria di scarico.
2. Ruota di lavoro (turbina) dotata di pale radiali. A seconda dello scopo, possono essere piegati in avanti o indietro dall'angolo di rotazione. In quest'ultimo caso, il bonus sarà un risparmio energetico fino al 20%. Forniscono accelerazione e impostano anche la direzione del movimento dell'aria.
3. Un tubo collettore a spirale o un involucro a spirale, grazie al quale la struttura è stata chiamata lumaca. È progettato per ridurre la velocità di movimento dell'aria guidata attraverso il dispositivo.
4. Condotto di scarico. A causa della diversa velocità con cui le masse d'aria si muovono nell'ugello di aspirazione e nell'involucro a spirale, qui si crea una pressione sufficientemente forte, che può raggiungere fino a 30 kPa in condizioni industriali.
5. Motore elettrico.

Le dimensioni della voluta, la potenza del motore, l'angolo di rotazione e la forma della lama e altre caratteristiche dipendono dall'ambito e dalle condizioni applicative specifiche.

Principio operativo

L'efficienza dei sistemi di estrazione delle lumache si basa sul loro semplice principio di funzionamento.

Durante il funzionamento, il motore elettrico avvia la rotazione della girante.

Una turbina a pale radiali, per moto centripeto, viene aspirata attraverso l'ugello e accelera le masse gas-aria.

Il loro movimento è trasmesso dalla natura rotazionale della forza centrifuga delle pale. Ciò fornisce un vettore diverso per i flussi di input e output.

Di conseguenza, il deflusso viene diretto nell'involucro a spirale. La configurazione a spirale fornisce la decelerazione e la successiva fornitura di flusso pressurizzato nel condotto di scarico.

Dal condotto di scarico le masse gas-aria vengono scaricate nei condotti dell'aria per un'ulteriore pulizia ed emissione in atmosfera.

Se nei condotti dell'aria sono previste valvole di intercettazione, il ventilatore radiale può funzionare come pompa del vuoto.

Visualizzazioni

Le dimensioni dei locali, nonché il livello di inquinamento e riscaldamento dell'aria in essi contenuti, richiedono l'installazione di sistemi di scarico di dimensioni, potenza e configurazione appropriate. Pertanto, i ventilatori centrifughi sono di vario tipo.

A seconda del livello di pressione creato dalle masse d'aria nel condotto di scarico, si classificano in ventilatori:

1. Bassa pressione - fino a 1kPa. Molto spesso, il loro design prevede lame larghe, che sono piegate in avanti verso l'ugello di aspirazione, con una velocità di rotazione massima fino a 50 m / s. Lo scopo della loro applicazione sono principalmente i sistemi di ventilazione. Creano un livello di rumore inferiore, per cui possono essere utilizzati in stanze in cui le persone si trovano costantemente.
2. Pressione media. In questo caso, il livello di carico creato dal movimento delle masse d'aria nel condotto di scarico può essere compreso tra 1 e 3 kPa. Le loro lame possono avere un diverso angolo e verso di inclinazione (sia in avanti che indietro), resistono a una velocità massima fino a 80 m/s. Il campo di applicazione è più ampio di quello dei ventilatori a bassa pressione: possono essere installati anche negli impianti di processo.
3. Alta pressione. Questa tecnica è utilizzata principalmente per gli impianti di processo. La pressione totale nel condotto di scarico è di 3 kPa. La potenza dell'impianto crea una velocità periferica delle masse aspirate superiore a 80 m/s. Le ruote delle turbine sono dotate esclusivamente di pale curve all'indietro.

La pressione non è l'unica caratteristica che contraddistingue i ventilatori radiali. A seconda della velocità delle masse d'aria, fornite dalla girante, si dividono in due classi:

• Classe I - afferma che le lame curve frontalmente forniscono una velocità inferiore a 30 m / s e le lame curve posteriori - non più di 50 m / s;
• La classe II include unità più potenti: forniscono una velocità delle masse d'aria guidate superiore ai ventilatori di classe I.

Inoltre, i dispositivi sono realizzati con diversi sensi di rotazione rispetto al tubo di aspirazione:

• orientato a destra può essere installato ruotando il corpo in senso orario;
• a sinistra - in senso antiorario.

L'ambito di applicazione delle lumache dipende in gran parte dal motore elettrico: la sua potenza e il metodo di attacco alla girante:

• può prendere velocità direttamente sull'albero motore;
• il suo albero è collegato al motore tramite un giunto ed è fissato da uno o due cuscinetti;
• utilizzando una trasmissione a cinghia trapezoidale, purché fissata con uno o due cuscinetti.

Restrizioni d'uso

Si consiglia di installare ventilatori radiali per movimentare grandi volumi di masse gas-aria, purché non contengano:

• esplosivi;
• materiali fibrosi e sospensioni appiccicose in quantità superiore a 10 mg / m³;
• polvere esplosiva.

Una condizione importante per il funzionamento è il regime di temperatura dell'ambiente: non dovrebbe andare oltre -40 ⁰Da a +45 ⁰C. Inoltre, la composizione delle masse gas-aria in transito non deve contenere agenti corrosivi che contribuiscono alla distruzione accelerata del percorso del flusso del ventilatore.

Naturalmente, per l'utilizzo in alcuni settori, i ventilatori sono prodotti con un alto grado di resistenza alla corrosione, protezione da scintille e cadute di temperatura con alloggiamenti e componenti interni realizzati in leghe ad alta resistenza.