גדלים סטנדרטיים ומותאמים אישית של יריעת פוליקרבונט

פולימר תרמופלסטי הוא חומר שקוף שמכניס אור לחדר. החומר מגן היטב מפני הקור, ולכן משתמשים בתוספות שקופות בבניית קירות וגגות חממות. פוליקרבונט זמין בגדלים שונים, ולכן ניתן לבחור חומר קל משקל וגמיש לכל סוג של מבנה ושימוש. הוא מאופיין בתכונות גבוהות של העברת אור, עמידות בחום, עמידות בפני זעזועים.

מאפייני פוליקרבונט

פוליקרבונט עמיד בכל תנאי מזג אוויר. הטמפרטורה הנמוכה בה החומר נהיה שביר נמצאת מחוץ לטווח הטמפרטורות. עמידות דחיסה וקשיות דומים לאלה של אלומיניום.

פוליקרבונט הוא:

• סלולרי (סלולרי);
• מונוליטי (מוצק);
• צדודית.

פוליקרבונט הוא העמיד ביותר מכל סוגי החומרים השקופים, ולכן הוא מבוקש. היצרנים מציינים חיי שירות מובטחים של 10 - 12 שנים, אך למעשה החומר אינו מתדרדר בתוך 15 שנים.

מחיצות פנימיות של לוח פולימרי של חלת דבש ממוקמות בזווית כזו שהם מפחיתות פי 1.5 את האנרגיה הקינטית מפגיעה, למשל ברד. עם כיפופים בגבולות סבירים, החומר אינו נסדק, מה שמאפשר מבני גג מקושתים ומכופפים.

לרבד פולימרי עומד בשינויי טמפרטורה קיצוניים. הוא שייך לקבוצת החומרים הידידותיים לסביבה, אינו מגיב עם רכיבים כימיים של האטמוספירה.

יתרונות:

• הקלות של פוליקרבונט מאפשרת לך לחסוך באלמנטים של המסגרת התומכת, עובי שלהם הרבה פחות מאשר בעת התקנת כיסוי זכוכית.
• צפיפות החומר נמוכה פי שניים מזו של זכוכית חלון, והעובי של, למשל, פולימר מוגדר הוא 0.7 מ"מ.
• כדי לחתוך יריעות דקיקות, הם לוקחים מספריים למגהץ, וחותכים את חלת הדבש בסיבוב, שם מכניסים דיסק עם שיניים עדינות.

אם פוליקרבונט נמצא באש פתוחה, הוא לא נשרף, אלא נמס בלי לפלוט רכיבים מזיקים לאטמוספרה. זה מייצר מסה דמוית קורי עכביש שלא זורמת מטה. ללא מקור אש, החומר מפסיק להתמוסס. אם המשטח נסדק מפגיעה חזקה, השברים לא עפים משם, אלא נשארים בגבולות הסדין.

החסרונות כוללים את הצורך בטיפול זהיר בצלחות. כדי להזיז לוחות ארוכים, עובד אחד ממוקם בגובה 1.5 - 2.0 מ 'לכל אורך הלוח.

הגנת UV

פוליקרבונט בצורתו הטהורה אינו מגלה עמידות לקרני UV ולכן הוא נהרס בשמש. במהלך הייצור מוחל ציפוי מגן להגברת ההתנגדות.

ישנן שתי דרכים להגיש בקשה:

• שיטת אקסטרוזיה משותפת. חלקיקים של חומר מגן מושתלים על המשטח הקדמי. השכבה מונעת מקרני השמש להגיע למישור הסדין. הפאנלים מותקנים כשהצד המטופל כלפי חוץ.
• ריסוס. השיטה משמשת יצרני חומרים בעלות נמוכה. השכבה העליונה נמחקת מהמישור בהדרגה על ידי חלקיקי אבק, נשטפת על ידי גשם, נשב על ידי הרוח.
• הכנסת תוספים עם מייצבים למסה במהלך הייצור. השיטה מובילה לעליית עלות הסחורה, ולכן היא אינה משמשת לעתים קרובות, פוליקרבונט כזה משמש במתקנים קריטיים.

הקרנה עם אור אולטרה סגול מזיקה לצמחים, ולכן שכבת המגן מגנה על פני החומר מפני עיוות, כמו גם על נטיעות בחממה.

השפעת עובי החומר על תכונותיו

זכוכית נחשבת למובילה בהעברת אור, ולכן מידת השקיפות שלה נלקחת ב 100%. סוג מונוליטי של פוליקרבונט מאבד לזכוכית רק ב -5%, וחלת דבש - ב -14 - 20%, תלוי בעובי ובצבע הצבע.

התלות של העברת האור בעובי:

• חלת דבש שקופה בעובי של 4 ו -6 מ"מ - 86%, 8 ו -10 מ"מ - 85%, 16 מ"מ - 76%.
• צבע ברונזה בעובי של 4 מ"מ - 50%, 6 ו -8 מ"מ - 44%, 10 מ"מ - 42%, 16 מ"מ - 29%.

יכולת ההולכה התרמית של פוליקרבונט נמוכה מזו של זכוכית ופרספקס - מונוליטי מוליך פחות חום ב -17 - 20%. חלת דבש בעובי של 4 מ"מ שווה לזכוכית, וגודל של 6 - 8 מ"מ ניתן להשוואה ליחידת זכוכית. ההשפעה נובעת מתכולת האוויר בתאים. כדי לשמור על ביצועים, בידוד את הקצוות הפתוחים של הסדינים במהלך ההתקנה.

עובי הפוליקרבונט משפיע על ספיגת הקול:

• מונוליטי 4 מ"מ - 25 dB, 6 מ"מ - 27 dB, 8 מ"מ - 29 dB, 10 מ"מ - 31 dB, 16 מ"מ - 36 dB;
• 4 מ"מ סלולרי - 15 dB, 6 מ"מ - 18 dB, 8 מ"מ - 20 dB, 10 מ"מ - 22 dB, 16 מ"מ - 25 dB.

חוזק היריעות תלוי גם בעובי. המחוון נע בין 653 - 707 ק"ג / מ"ר, ועוצמת המתיחה היא 20400 - 23120 ק"ג / מ"ר.

גדלי יריעות סטנדרטיים

לכל קטגוריה של פוליקרבונט יש ממדים משלה, שנקבעים על ידי יצרן החומר. בהתאם למאפיינים הפיזיים ולמידות, נבחרת אמצעי התחבורה. מידות נלקחות בחשבון גם בחישוב בעת קביעת דיאגרמת החיווט ופריסת הלוחות במבנה.

היצרנים מוכרים את הגדלים הבאים של לוחות פוליקרבונט:

• לוחות סלולריים עשויים חלולים בעובי יריעות שונה, מידותיהם אינן שונות מאלה המומלצות על ידי התקן והן 2.1 x 6.0 מ 'ו 2.1 x 12.0 מ'. הרווח בין ממברנות ההתקשות הפנימיות ביריעות בעובי 4, 6 מ"מ הוא 5, 7 מ"מ, 8 - 10 מ"מ - 11 מ"מ, 16 מ"מ - 20 מ"מ.
• לוחות מונוליטיים מיוצרים בצורה של חומר מוצק ללא חללים בפנים. במכירה יש יריעות במידות 2.05 x 1.25 מ 'בעובי 1 מ"מ. לוחות 1.5 - 12 מ"מ מיוצרים במידות של 2.05 x 3.05 מ '.
• פוליקרבונט פרופילי מוטבע מיריעות מונוליטיות בצורת פרופיל טרפז. החומר העמיד בפני פגיעות הוא בעובי של 0.7 עד 2.0 מ"מ. ניתן להשיג יריעות ברוחב של 1.15 עד 1.25 מ ', האורך הוא 2.0 - 3.0 מטר. החישוב לוקח בחשבון את הגובה ואת אורך הגל כדי להשיג אזור חפיפה שמיש.

GOST R 56.712 - 2015 קובע את הרוחב הסטנדרטי של פוליקרבונט 2.1 מ ', בעוד שהאורך הנומינלי הוא 6 - 12 מ'. יצרני חומרים יכולים לייצר מידות לא סטנדרטיות, לייצר מידות עבור לקוח ספציפי.

רדיוס כיפוף

פוליקרבונט הוא ציפוי רב-תכליתי שניתן לכופף ללא חימום מראש או הכנה אחרת. יש לדעת את כמות הכיפוף המותר על מנת למנוע הרס. מבדילים בין מידת הכיפוף המותרת במהלך ההובלה לבין התקנת הסדין במצב הרכבה.

במקרה הראשון, מותר לרדיוס בהתאם לעובי:

• פאנל 2.5 - 3.3 מ"מ יכול להיות כפוף 250 - 280 מ"מ;
• 3.5 - 3.8 מ"מ - 300 - 310 מ"מ;
• 4.0 מ"מ - 375 - 400 מ"מ;
• 6 מ"מ - 500 - 600 מ"מ;
• 8 מ"מ - 700 - 800 מ"מ;
• 10 מ"מ - 900 - 1000 מ"מ.

אסור לגלגל יריעות בעובי 12 - 20 מ"מ. שיטה זו אינה סטנדרטית ומשמשת את הקונה על פי שיקול דעתו. האשמה בנזק היא של הבעלים.

רדיוס כיפוף מומלץ להתקנה על גגות מקושתים וכיפיים:

• גיליון 2.5 - 3.3 מ"מ יכול להיות כפוף ברדיוס של 450 - 530 מ"מ;
• 3.5 - 3.8 - 550 - 580 מ"מ;
• 4 מ"מ - 600 - 700 מ"מ;
• 6 מ"מ - 900 - 1050 מ"מ;
• 8 מ"מ - 1250 - 1400 מ"מ;
• 10 מ"מ - 1600 - 1750 מ"מ;
• 12 מ"מ - 2000 - 2100 מ"מ;
• 14 מ"מ - 2350 - 2450 מ"מ;
• 16 מ"מ - 2600 - 2800 מ"מ;
• 18 מ"מ - 3000 - 3150 מ"מ;
• 20 מ"מ - 3300 מ"מ.

אם הסדינים היו מכופפים במהלך ההובלה, לאחר הפריקה, הם מונחים במצב אופקי לאחסון.

משקל פוליקרבונט

המסה של כל מין נקבעת על פי משקלו של מטר מרובע.המחוון תלוי בעובי, בחתך החומר, ואילו הגודל הכללי של יריעת הפוליקרבונט לחממות אינו משנה.

המשקל מוסדר גם על ידי תקני GOST:

• ריבוע של יריעת חלת דבש של 4 מ"מ שוקל 0.8 ק"ג;
• 6 מ"מ - 1.3 ק"ג;
• 8 מ"מ - 1.5 ק"ג;
• 10 מ"מ - 1.7 ק"ג;
• 16 מ"מ - 2.7 ק"ג.

לפאנלים מונוליטיים משקל:

• ריבוע של יריעה בעובי של 4 מ"מ שוקל 408 ק"ג;
• 6 מ"מ - 7.2 ק"ג;
• 8 מ"מ - 9.5 ק"ג;
• 10 מ"מ - 12 ק"ג;
• 16 מ"מ - 19.1 ק"ג.

משקלם של לוחות מונוליטיים נמוך פי 2 ממשקל הזכוכית, כמעט זהה לזה של פרספקס. לריבוע של זן חלת הדבש יש מסה פי 10 פחות מאשר יריעת זכוכית ופי 5 פחות מפרספקס.

ייצור חומרים

ייצור יריעות פוליקרבונט הוא טכנית תהליך מורכב. מוצרים איכותיים מתקבלים בהתאם לטכנולוגיה בשילוב עם מערכת בקרה מבוססת בכל שלבי הייצור. משתמשים בשיטת העיצוב והעיבוד של פולימרים תרמופלסטיים. המוצרים מיוצרים על ידי יציקה בלחץ גבוה, יריעות לבנייה מיוצרות על ידי שחול, יציקת מוצרים ממיסה.

ניתן לחלק ייצור של פוליקרבונט תא, פרופיל ומונוליטי לשלושה שלבים:

• הכנת חומר הגלם;
• שִׁחוּל;
• חיתוך מוצרים לגודל.

ההליך הראשון כולל ניקוי מאבק וזיהומים של גרגירי פוליקרבונט, לשם כך משתמשים בשיטת הציקלון. חומר הגלם ממוקם בכלי התכה בטמפרטורה גבוהה. במהלך התהליך מוכנסים לתוך המסה פלסטיקים ותוספים שונים לשיפור האיכות. משתמשים בתוספים המגנים על חום, דוחים מים, דוחים לכלוך.

בתקופת הייצור השנייה, המסה המחוממת במצב צמיג מוזנת למכונת מכבש מיוחדת לכבישה. לאחר המעבר במסוע מתקבלת סרט של הפרופיל והקטע הנדרש. לאחר מכן פועלת מכבש כדי לתת חלקות וגודל רצוי בעובי.

הקלטת המקוררת נחתכת למוצרים בגודל סטנדרטי, תוך שמירה על אורך ורוחב סטנדרטיים של יריעת פוליקרבונט. הפאנלים נארזים בנייר כסף, נשלחים למכירה או למחסן.

יישום פוליקרבונט

חומר מונוליטי (יצוק) משמש זיגוג לקירות וגגות חממות בגרסאות קיץ. לוחות שקופים מעבירים קרני אינפרא אדום, אך חוסמים אור אולטרה סגול, ההורג צמחים בכמויות גדולות.

פוליקרבונט פרופילי משמש לכיסוי חופות, סוככים, סוככים. החומר עמיד במיוחד ולכן הוא מונח על גגות בעלי שיפוע קל, שם קיימת אפשרות להצטברות שלג.

מראה חלת הדבש של פוליקרבונט עובד נהדר בחממות מחוממות כחלונות וקטעי גג. הוא מוליך חום וקור בצורה גרועה, ולכן השימוש בו חוסך משאבי חימום.