התקדמות התעשייה הכימית מאפשרת ליצור חומרי בניין עדיפים בתכונותיהם על מוצרים העשויים מחומרי גלם טבעיים. סוגים שונים של פוליקרבונט נמצאים בשימוש נרחב בשל איכויות הצריכה הגבוהות שלהם ומאפיינים טכניים.
מה זה פוליקרבונט
פוליקרבונט הוא פולימר סינתטי המתקבל מפוליאסטרים לינאריים של חומצה פחמנית ופנולים דיאטומיים כאשר הוא מחומם ל -180-300 מעלות צלזיוס.
מבחינה פיזית החומר נראה כמו מסה שקופה חסרת צבע.
היסטוריה של הופעה
לראשונה, תהליך קבלת המוצר הדומה לפוליקרבונט במאפייניו ובהרכבו תואר בשנת 1898 על ידי הכימאי הגרמני והממציא הנובוקאין אלפרד איינהורן. עם זאת, היצרנים לא התעניינו בחומר, מכיוון שלא היו טכנולוגיות להשגת רכיבים ומוצרים מוגמרים בקנה מידה תעשייתי במחיר סביר.
בשנת 1953, בהפרש של מספר ימים, תרכובות החומצה הפחמנית הושגו על ידי הרמן שנל מתאגיד BAYER, ודניאל פוקס (ג'נרל אלקטריק).
כתוצאה מסכסוכי פטנטים, פוליקרבונט הגרמני נקרא "מקרולון", והלקסאן "האמריקאית. החומר הושג בצורת אבקה.
בתחילת שנות ה -70 של המאה הקודמת, בתקופת הפיתוח הפעיל של החממות, חיפשו מדענים ישראלים תחליף לזכוכית ואקריליק. כתוצאה מכך יוצרו הסדינים הראשונים של פוליקרבונט סלולרי ומונוליטי.
מאפייני הצרכן ומאפיינים טכניים
יתרונות
עבור משתמש הקצה, איכויות החומר הטובות ביותר חשובות בהשוואה לזכוכית המסורתית:
- מִשׁקָל. צפיפות הפוליקרבונט הסלולרי היא 0.5–0.8 גרם / סמ"ק, פוליקרבונט יצוק הוא 1.1-1.3 גרם / סמ"ק. הכובד הסגולי של הזכוכית הוא 2.2-2.8 גרם / ס"מ.
- מוליכות תרמית נמוכה פי 1.5 מזו של זכוכית, מה שחוסך באנרגיה לחימום חממות ובניינים אחרים.
- העברת צבע ואור. עד 86% מהאור עובר דרך דגמי חלת דבש, כ- 96% דרך מונוליטים (85% עבור זכוכית).
- עמידות בפני לחץ מכני (עוצמת פגיעה) טובה פי 10 מזו של זכוכית סיליקט בטמפרטורות של עד מינוס 60 מעלות צלזיוס.
- מידות גיאומטריות גדולות של יריעות - באורך של עד 12 מ 'ורוחב 210 ס"מ, מה שמזרז את הבנייה.
- רדיוס הכיפוף הוא בין 0.6 ל -2.8 מ ', תלוי בעובי היריעות, הוא תורם לייצור לא רק מבנים ישרים.
- יריעות פוליקרבונט תאיות יכולות להכיל 5 חדרים, מה שמגדיל משמעותית את היכולת לשמור על חום בבניין.
ישנם מספר יצרנים בשוק המשתמשים בחומרי גלם שונים, ולכן המידע המדויק אודות המאפיינים ילמד מהתעודות שעל המוכר לספק.
בשל התכונות החיוביות של פוליקרבונט, יכולת הייצור מושגת בבנייה וייצור של ציוד תאורה.
תכונות כימיות
בעת התקנת ותחזוקת מבנים, יש לקחת בחשבון את יכולתו של החומר לעמוד בפני השפעות כימיקלים:
פוליקרבונט:
- עמיד בתמיסות מלח ושמנים מינרליים;
- מראה עמידות בינונית לחומצות חלשות בטמפרטורות של עד 60 מעלות צלזיוס;
- נהרס במהירות על ידי אלקליות, אמוניה, אלדהידים, אלכוהול אתילי;
- אינו מציג עמידות בפני בנזין, נפט, לכות וממיסים.
במהלך הפעלת מבנים לא תמיד ניתן לראות נזק במבט חטוף. לפעמים החומר מתרכך והופך לפגיע ללחץ מכני. מיקרוסקקים גורמים לפיזור אור ופחות העברת אור.
פוליקרבונט מתמוטט כאשר הוא נחשף למים בטמפרטורות מעל 60 מעלות צלזיוס, ולכן לא ניתן לכבס מבנים במים חמים ובמזג אוויר חם.
מיטוב ביצועים
כדי למנוע נזק או להפחית השלכות שליליות, יצרנים מפחיתים את השפעתם בדרכים שונות.
הגנת UV
אור השמש מכיל ארבע קבוצות של קרינה אולטרה סגולה. בהשפעת קרניים הפוליקרבונט הופך לצהוב, מעונן, משדר פחות אור ומתמוטט בהדרגה.
אור אולטרה סגול מזיק לצמחים ולאנשים.
כדי להגן על החומר, מוחל סרט מגן דק על המשטח החיצוני של הסדינים.
הטכנולוגיה המיושנת כללה ריסוס של לכות שקופות, שהתדרדרו במהירות והתעכבו, מה שהוביל בסופו של דבר לאובדן המאפיינים של הלוחות תוך 4-5 שנים.
מוצרים מזויפים מיוצרים עדיין בטכנולוגיית הגנת לכה. אינך יכול לרכוש מוצרים מיצרנים ידועים מעט.
מוצרים איכותיים מוגנים על ידי מעטפת מגן הממוזגת למשטח החיצוני. זה נשאר פונקציונלי במשך כל תקופת הפעולה. השיטה נקראת coextrusion.
המעטפת היא אותו פוליקרבונט, אך עם מייצב UV שהוכנס להרכב.
לא ניתן לראות נוכחות של שכבה מייצבת. לצורך קביעה הוכנס לתכשיר גם חומר מיוחד שיכול לזרוח מתחת למנורת UV. יצרנים אמינים מציינים מידע בתיעוד הטכני.
הצד עם שכבת מגן מסומן במילה "עליון" ומכוסה בסרט להגנה במהלך ההובלה, אשר מוסר לאחר ההתקנה.
תוסף לפיזור אור
בחממות ובמקומות בהם אנשים שוהים, רצוי שיהיה אור מפוזר:
- הנכס מאפשר לך להפיץ את הקרניים באופן שווה ברחבי החממה ככל שהשמש מתקדמת במהלך היום;
- זרימת האור משתקפת מהמשטח הפנימי של הלוחות ונותרת בחממה, מה שמגביר גם את הבידוד (תאורה במהלך היום);
- פיזור מבטל כוויות של עלי צמח ועור אנושי.
תוסף המפזר LD הנכלל בהרכב שובר ומפזר אור. תכולתו היא המבדילה בין פוליקרבונט המיוצר במיוחד עבור חממות.
תוספים מעכבי בעירה
פוליקרבונט טהור תומך בעירה, ולכן מוסיפים תוספים מיוחדים להרכב הפוליקרבונט כדי להפחית את הסבירות לשריפות ולהפחית את קצב התפשטות האש.
בקנייה יש לשים לב לקבוצת ההצתה המצוינת בתיעוד הנלווה:
- G1 פירושו דליק מעט, הם גוועים כאשר החשיפה ללהבה פתוחה נעצרת;
- G2 - דליק בינוני, צא תוך פחות מ -30 שניות.
ככלל, פוליקרבונט סלולרי שייך לקבוצת G1, ופוליקרבונט מונוליטי ל- G2.
מניעת עיבוי
בחממות סגורות ובבריכות שחייה מכוסות בפוליקרבונט נוצר עיבוי על המשטח הפנימי. טיפות מים מפחיתות את העברת האור, ונפילה על העלים גורמת למחלות.
על לוחות מודרניים מוחל ציפוי מיוחד על כל המשטח הפנימי - אנטי פוג, המונע היווצרות טיפות גדולות. המידע כלול בגיליונות נתוני המוצר.
תכונות של פוליקרבונטים תעשייתיים
משמשים בתנאים קיצוניים או קשים, פוליקרבונט מיוצר בגרסה תעשייתית מיוחדת.
מגביר נוקשות, עמידות וטמפרטורה גבוהה.
כדי לשפר את תכונות הלוח המחוזקות בסיבי זכוכית, מכניסים תוספים נגד בעירה ולייצוב תרמי (שמירה על פרמטרים בטמפרטורות גבוהות). תוספת של גרפיט, מוליבדן, טפלון מגבירה את עמידות השחיקה.
התוכן המוגבר של ביספנון S מכפיל את חוזק ההשפעה, מה שמגביר את ההתנגדות למתח מכני.
יישום פוליקרבונט
תנאי ההפעלה ומטרת המבנה משפיעים ישירות על בחירת סוג הפוליקרבונט. בבנייה משתמשים בשני סוגי צלחות: מונוליטי וחלת דבש.
סוג תא
המאפיינים, הגיאומטריה, אזורי השימוש במוצרים נקבעים על ידי GOST 56712, שאושר בשנת 2015. המסמך נקרא "לוחות פוליקרבונט רב שכבתי".
המסמך מזהה כמה סוגים של פוליקרבונט סלולרי על בסיס:
- מספר השכבות;
- מיקומי תעלות וצלעות מקשיחות: מלבני (P), חלת דבש (C), משולש (T), צלב (K);
- צבעים: חסרי צבע, צבעוניים במסה, צבעוניים על ידי מריחת שכבת אקסטרוזציה צבעונית;
- הגנת UV, בצד אחד (חיצוני), מבחוץ ובפנים;
- עובי - בין 4 ל -32 מ"מ.
החומר משמש לזיגוג:
- גני חורף, חממות, מרפסות;
- גגות מתקני ספורט, מבני תעשייה וציבור;
- בריכות וחממות.
פוליקרבונט סלולרי מחליף את הזכוכית בייצור:
- עצירת ביתנים, חופות, סוככים;
- מסכים אטומים לרעש;
- מחיצות;
- מילוי גדרות;
- צוהר עם הגנה מוגברת מפני קיצוניות בטמפרטורה.
סעיף 10 של GOST R 56712 קובע את הדרישות להתקנה ולהפעלה, בהן מגוון הסלולר של פוליקרבונט יימשך זמן רב מבלי לאבד מאפיינים טכניים:
- הלוחות מותקנים בחוץ עם שכבת מגן;
- צלעות הקשחה אורכיות ממוקמות אנכית או בזווית לניקוז עיבוי מחללים פנימיים;
- הניקוי מתבצע בלחץ מים גבוה ללא שימוש בכימיקלים, הקטנים נשטפים בתמיסת סבון מים;
- אין להשתמש בבדים מתכתיים לצורך תחזוקה;
- אין לשטוף משטחים המחוממים על ידי השמש;
- הפנלים מנוסרים בעזרת מסור עגול או ידני, מסור ספסל או פאזל, מותר לחתוך מוצרים עד 8 מ"מ בסכין;
- כדי ליצור חורים, עליך להשתמש במקדחות למתכת;
- במהלך ההתקנה ניתנים פערים להרחבה תרמית, וקוטר החור בלוח צריך להיות גדול מעובי החומרה;
- סרט PVC, המכסה את קצוות הלוחות, מוסר לאחר ההתקנה;
- הקצוות עם תעלות פתוחות נאטמים עם סרט איטום בוצה מחורר כדי למנוע לחות לחללים;
- אל תאפשר לוחות חימום עם סרט מגן תחבורתי המונח על פני השטח - עלולים להיווצר קשיים בעת הסרתו;
לוחות חלת דבש מכופפים במקביל לצלעות הקשוחות, רדיוס הכיפוף לא צריך להיות פחות מזה שצוין בתיעוד הנלווה.
פוליקרבונט מונוליטי
היתרונות העיקריים של החומר הנדרש בבנייה הם שקיפות, חוזק, גמישות. חיצונית, הפאנל אולי לא שונה מפלספקס או מפלסטיק שקוף, אך הוא עדיף עליהם בהרבה בכל המאפיינים החשובים.
היקף היישום זהה לחומר חלת דבש.
היתרון החשוב ביותר הוא המבנה המונוליטי של קירות עבים, העומדים באופן מושלם בעומסי זעזועים. בגלל זה, מוצרים משמשים לעתים קרובות יותר ליצירת מבנים הממוקמים במקומות ציבוריים.
מידות גיאומטריות מוגדרות בהתאם למחירי המוכרים. עבור לקוחות גדולים, יצרנים יכולים לייצר לוחות באורך ורוחב הנדרשים.
יצרנים אמינים
בשוק הרוסי, אתה יכול לקנות פוליקרבונט של שחקנים מקומיים וזרים. החומרים יכולים להשתנות באיכותם, אך עמיתים מיובאים יכולים לעלות פי 1.5-2.
ארגונים מקומיים אמינים כוללים מוצרים המיוצרים:
- נובאטרו;
- פולינקס;
- סלקס;
- קרונוס;
- Carboglas;
- קָרָט.
מרבית המפעלים משתמשים בציוד וטכנולוגיות מיובאות, והמחיר הנמוך נובע ממכס ועלות המסירה ברחבי הארץ.
