Le garage, dans lequel se trouve une voiture de tourisme, des biens de valeur sont stockés et de nombreux travaux différents sont effectués. Pendant la saison froide, il a besoin de chauffage. Il est assez coûteux de le faire avec du gaz et du chauffage central à eau, c'est pourquoi une alternative est recherchée pour de telles sources. Il peut s'agir d'un réchaud ventral composé de disques de roue - un appareil fonctionnel pouvant fonctionner avec presque tous les types de combustibles solides, y compris les déchets ménagers. Il n'est pas difficile de fabriquer soi-même un four à partir de disques; les économies réalisées sur l'achat d'un appareil de chauffage fabriqué en usine seront importantes.
Caractéristiques de conception
Un réchaud ventru composé de disques ne diffère pas structurellement des analogues constitués de tôles d'acier et de bouteilles de gaz. Une particularité est la faible hauteur du produit. En règle générale, il est cuit à partir de deux ou trois fragments, car une augmentation du nombre de coutures affaiblit la résistance de l'appareil. De ce fait, les gaz de pyrolyse n'ont pas le temps de brûler dans le four, et lorsqu'ils quittent le four, ils se déposent sur les parois et dans la cheminée de la structure, formant des suies combustibles. Cette substance réduit le transfert de chaleur du foyer et est chargée d'incendie, d'incendie et même d'explosion.
Pour réduire la quantité de dépôts de carbone, la grille est abaissée aussi près du fond que possible et le tirage est augmenté en augmentant la longueur de la cheminée. Cette approche facilite le nettoyage de l'appareil et le rend totalement sûr.
Pourquoi les jantes de voiture conviennent-elles?
Lorsqu'il envisage de chauffer un bloc de garage, son propriétaire doit souvent résoudre le problème d'économiser son argent. Les produits manufacturés sont trop chers et la tôle d'acier n'est pas non plus très abordable. Dans de tels cas, la meilleure solution est les vieux disques des camions ZIL, KAMAZ et GAZ.
Les avantages de ce matériau :
- large choix, y compris des jantes de la même taille;
- la possibilité d'acheter des flans gratuitement ou pas cher au prix de la ferraille ;
- utilisation dans la production de métal de haute qualité, caractérisé par sa résistance et sa résistance aux fortes chaleurs;
- la forme initialement ronde assure l'étanchéité de l'assemblage et la répartition de la chaleur.
Un facteur important en faveur de cette solution est l'épaisseur de paroi des disques. Ils sont solides, résistants à l'épuisement et à une excellente conduction thermique.
Avantages et inconvénients
Avant de vous décider en faveur de la fabrication d'un poêle ventral à partir de disques de vos propres mains, vous devez évaluer objectivement les aspects positifs et négatifs de cette structure.
Avantages :
- Prix de revient bas. Des investissements mineurs sont nécessaires, car la majeure partie est constituée de déchets de matières premières ou de matériaux achetés à bas prix.
- Durabilité. Dans la production de roues, un acier spécial est utilisé, résistant à la corrosion, au frottement et au chauffage à des températures extrêmement élevées.
- Compacité et légèreté. Le produit fini peut être facilement déplacé dans la pièce et, si nécessaire, emporté vers d'autres objets, y compris lors de randonnées.
- Facilité de montage. Même un réparateur novice peut fabriquer un poêle à partir de disques avec un ensemble d'outils standard qui se trouve dans n'importe quel garage.
- Efficacité de chauffage. Le radiateur commence rapidement à émettre une chaleur intense, créant un environnement chaleureux et confortable en quelques minutes.
Désavantages:
- Faibles envies.Il est nécessaire d'augmenter considérablement la hauteur du tuyau, ce qui représente une complexité et des coûts supplémentaires.
- Refroidissement rapide après épuisement du carburant. Les parois du foyer sont minces, il ne chauffe la structure que si le combustible est constamment chargé.
- Chaleur intense des murs. Si vous négligez, vous pouvez vous brûler la main.
- Faible hauteur du corps et ouverture d'alimentation. Il n'est pas pratique de chauffer le foyer et aussi de cuisiner en utilisant la surface de cuisson supérieure.
Sur la base de l'analyse des caractéristiques de l'appareil, des perspectives d'utilisation et de ses propres compétences, une décision est prise sur la faisabilité de sa fabrication.
Outils, matériaux et compétences
Pour assembler un foyer à partir de jantes, vous devez avoir une compréhension de la conception, des compétences initiales en soudage et en manipulation d'outils ménagers.
Le montage nécessitera les outils suivants :
- Bulgare;
- soudage;
- perceuse électrique;
- roulette;
- cœur;
- niveau;
- un marteau;
- clés;
- pinceau.
Liste des matériaux requis :
- plusieurs disques identiques ;
- coin 20x20 et 30x30 mm;
- tôle d'acier 4-5 mm;
- peinture résistante à la chaleur;
- boucles;
- boulons avec écrous;
- barres de renfort 14-16 mm;
- consommables (électrodes, disques de coupe et de meulage);
- dispositifs de protection (lunettes, gants, masque, blouse de soudeur).
Il est préférable de fabriquer un poêle dans le garage de vos propres mains à partir de disques non pas à l'intérieur, mais dans un espace ouvert. Ainsi, le garage ne sera pas affecté par la fumée et la poussière, et le risque d'incendie sera minimisé.
Assemblage d'un réchaud ventru à partir de disques
L'assemblage du corps est réalisé sur la base du dessin dressé.
Séquence de travail :
- Retirez les parties saillantes centrales des ébauches.
- Faire deux cercles aux dimensions des disques à partir d'une plaque de fer.
- Découpez des trous rectangulaires dans les anneaux pour la chambre de combustion et le ventilateur.
- Fixez les supports de la grille à l'aide d'un coin.
- Fixez les disques ensemble et soudez-les le long des bords.
- Connectez les fragments appariés ensemble. Vous obtiendrez une pipe aux parois bouclées.
- Souder une plaque ronde au fond du boîtier. Meulez le métal qui dépasse des bords.
- Faites un trou pour le tuyau sur le cercle supérieur. Installez-y un tuyau de dérivation d'un diamètre inférieur à celui de la cheminée.
- Souder sur la plaque supérieure.
À la fin, la grille est posée, le corps est nettoyé des écailles et des éclaboussures de métal, les angles vifs sont arrondis, un polissage est effectué pour un apprêt et une peinture.
Portes, pieds, pot d'échappement
Les poignées, loquets et pieds sont fabriqués à partir de renfort et de fer laissés après la coupe des feuilles. Il est préférable de prendre les charnières de l'usine et de les fixer à la carrosserie et aux portes avec des boulons. Ceci est justifié par le fait que les produits peuvent être déformés par soudage. Les pieds doivent être fixés au cadre à partir du coin et déjà soudés au bas du foyer. Le tuyau est poussé sur le tuyau de dérivation puis fixé au mur avec des colliers. Les joints sont scellés avec un cordon d'amiante ou un bandage.
Règles de sécurité incendie
Lors de l'assemblage du four, les mesures de sécurité incendie suivantes doivent être respectées :
- retirer les objets inflammables de plus de 10 m avant de souder ;
- pour éviter la surchauffe des murs, du sol et du plafond, placez-y des écrans métalliques;
- nettoyer régulièrement le four et la cheminée de la suie;
- positionner la coupe supérieure du tuyau à moins de 50 cm du toit ;
- n'utilisez pas de liquides inflammables pour l'allumage.
Sous réserve des règles de fonctionnement et d'un entretien régulier, le poêle durera plus d'une dizaine d'années.
