Pour que l'installation des barres à la base brute soit fiable, il est important de choisir les bonnes attaches pour la bûche de sol. Une organisation habile du processus d'installation augmentera la durée de vie de la couche de finition.
La nécessité de réparer le décalage au sol
Dans le passé, lors de la fixation des solives de plancher, des entretoises en contreplaqué ou des chevilles en bois étaient montées sous celles-ci. Cela a aidé à niveler la surface rugueuse et à empêcher l'humidité de pénétrer dans le matériau. Pendant le fonctionnement, ces éléments auxiliaires se sont déformés, ce qui a entraîné des différences de niveau du sol. De nos jours, un large assortiment de produits spéciaux est utilisé pour l'installation des retards.
Caractéristiques de l'utilisation des attaches
Si la base est en bois, il n'est pas difficile d'y attacher les poutres. Les options courantes dans de tels cas sont les coins et les grosses vis. La fixation des solives au sol en béton soulève souvent des questions de la part des propriétaires. Les clous simples ne conviennent clairement pas ici, le vissage de vis autotaraudeuses est également problématique.
Les facteurs suivants influencent le choix des pièces utilisées :
- Humidité ambiante : s'il s'agit d'une fondation en bandes, les bûches entrent presque en contact avec le sol. Pour fixer les barres, on utilise des colonnes de briques qui protègent le bois de l'humidité.
- Charge surfacique : si elle est élevée, la fixation de la bûche au sol se fait à l'aide de pièces pouvant la supporter. Les supports sont mieux adaptés pour cela que les vis autotaraudeuses.
- Les hauteurs de l'espace souterrain. Il est recommandé de le rendre haut afin d'assurer la libre circulation des masses d'air. Cela réduit la formation de condensation.
Le degré de planéité de la surface est pris en compte. Si vous installez des fixations réglables en hauteur, il sera plus facile d'obtenir une base parfaitement horizontale.
Outils pour le travail et types de fixations
Pour effectuer le travail, vous aurez besoin d'outils de marquage - ruban à mesurer, triangle, niveau, craie. Vous avez également besoin d'un couteau et de ciseaux - ordinaires et conçus pour travailler avec des produits métalliques. Il est nécessaire de préparer un marteau perforateur, un tournevis avec un jeu de buses, une perceuse électrique.
Avant de fixer les bûches au sol en béton, vous devez décider du choix des pièces pour la fixation des barres. Ils diffèrent non seulement par leur taille, mais également par leur principe de fonctionnement. Les attaches peuvent être divisées en deux groupes - statiques et réglables. Ces derniers diffèrent en ce que leur conception permet de manipuler le niveau de placement en hauteur. De ce fait, une base horizontale uniforme peut être obtenue.
Ancres
C'est l'un des types de pièces les plus fiables. Il se fixe facilement dans la base et supporte bien le poids des structures massives. Vous pouvez travailler avec des ancrages sur des bandes de béton, des fondations sur pieux et d'autres types de fondations.
Des trous symétriques sont réalisés lors de l'installation dans les barres et dans la base. Dans le premier cas, ils passeront, dans le second - non. Pour camoufler les chapeaux, les matériaux de construction doivent être perforés.
En raison de la haute résistance de l'ancrage, un grand nombre de pièces (généralement 3-4) ne sont pas nécessaires pour fixer un décalage. Des sections de verrouillage sont insérées dans les trous et des boulons y sont vissés. Ce dernier doit être enterré dans le socle de 60 mm.
Pour l'installation d'un décalage sur un sol rugueux, il convient de prendre une ancre de 0,8 à 1 cm de section.Ils ont une résistance suffisante et sont capables de supporter des charges importantes.
Coins
Ce sont des attaches zinguées constituées d'une paire de plans orthogonaux. Plus le produit est gros et plus ses parois sont épaisses, plus il est solide et cher.
Lors de l'installation du décalage, un plan y est fixé au moyen de vis autotaraudeuses et le second est connecté au sol en béton (des ancrages sont utilisés pour cela).
En plus des pièces à deux faces, il existe des produits en forme de lettre P. Ils peuvent également être fixés aux barres au plan rugueux, la connexion résultante sera très fiable.
Vis autotaraudeuses
Ce sont de simples fixations statiques avec lesquelles il est d'usage de fixer le bois au plancher en bois. Ils ne sont pas adaptés pour travailler le béton.
Avant d'installer les vis, des trous traversants sont pratiqués dans les bûches et la base. Des chevilles y sont placées. Après cela, vous pouvez visser les vis.
Pour que les barres adhèrent fermement à la base, les fixations sont souvent montées - par incréments de 4 à 6 cm. La partie longue des vis doit être enterrée à au moins 50 mm dans la base.
Supports
Ce sont des éléments de support en porte-à-faux utilisés pour connecter le retard aux supports de pilier. Elles sont beaucoup plus chères que les vis autotaraudeuses, mais leur champ d'application est beaucoup plus large.
Lors de la création d'un plan rugueux, les piliers en brique sont souvent équipés d'une base en bande, qui remplit une fonction de support et protège l'arbre de l'humidité et de la pourriture.
Lors du fonctionnement du plancher, la déformation du décalage est possible. Pour l'empêcher, des supports sont censés être installés dans la structure.
Piliers de soutien
Ces structures ont une section transversale de 1-2 briques. Ils sont montés lors de la création d'un sous-plancher sur un ruban ou une autre fondation en béton. Dans leur fabrication, vous ne devez pas utiliser de matières premières à haute hygroscopicité (brique de silicate, pierre artificielle).
Les éléments empêchent d'endommager les bûches de bois sous l'influence d'un environnement humide. Ils ne doivent pas être montés sur un sol meuble facilement lavé par l'eau. Il est nécessaire de disposer les supports avec un habillage à une rangée, en maintenant un seul niveau de grande hauteur pour tous. Ils doivent être au moins 2 rangées au-dessus du niveau du sol.
Vous pouvez connecter les barres aux poteaux avec des ancrages, des coins, des supports adaptés à la surface en béton.
Technologie de fixation par décalage au sol à faire soi-même
Avant de commencer les travaux, la pièce doit être nettoyée. Il est recommandé de bien aspirer le sol. À l'avenir, le travail est effectué dans l'ordre suivant:
- Les dalles en fibre de bois sont utilisées pour réaliser des plots carrés de 10 cm de côté.
- À l'aide d'un niveau d'eau, marquez sur le mur la ligne de l'emplacement des futurs retards.
- Produire un apprêt. Laisser sécher la composition.
- La surface est recouverte de plusieurs couches pour l'imperméabilisation. Les joints sont reliés avec du ruban adhésif.
- Les décalages sont formés à partir de barres utilisant des coins. Si la longueur des flans originaux est suffisante, ils doivent être vérifiés pour les dimensions.
- Des trous traversants sont pratiqués dans la poutre extrême de la fenêtre, correspondant à la cheville en plastique. Il est nécessaire que la perceuse traverse l'épaisseur de la barre et saisisse 5 à 7 cm du béton sous-jacent. Après avoir vérifié l'alignement des trous, la fixation est montée. L'horizontalité est vérifiée par rapport aux marquages sur le mur ; la doublure est montée si nécessaire. Ensuite, le chapeau est frappé avec un marteau.
- Un autre décalage est monté de la même manière. Un lacet est tendu entre eux des deux côtés et le travail continue.
Après avoir installé tous les décalages, de la mousse de polyuréthane est posée dans les fissures entre eux et la base. Un matériau isolant est placé dans les zones entre les structures en bois et le système est renforcé par des lattes transversales.
La distance entre les solives adjacentes dépend de l'épaisseur des planches utilisées pour le revêtement de sol de finition. Les lags sont souvent posées sous une fine couche de 2 cm. Dans ce cas, le pas entre les éléments adjacents ne sera que de 0,3 m. Dans ce cas, le propriétaire dépensera plus d'argent pour les barres.Si un revêtement de 5 cm d'épaisseur est utilisé, le pas de retard peut augmenter jusqu'à 1 m (mais pas plus). Si une charge opérationnelle importante (plus de 200 kg par mètre carré) sera placée sur la base, la valeur de la distance entre les barres est tirée de la documentation de conception.
