Les technologies modernes de construction et de rénovation nécessitent une surface parfaitement plane pour la pose de parquets, stratifiés et carreaux de céramique. La charge admissible sur la dalle de plancher ne doit pas être dépassée si le nivellement est effectué avec du béton solide mais très lourd. Une excellente option pour résoudre ce problème est une chape semi-sèche de vos propres mains. L'auto-exécution des travaux permettra d'économiser sur les matériaux et les services de spécialistes, et la qualité du résultat final sera conforme à tous les codes et règlements du bâtiment. Pour faire le travail correctement, vous devez vous familiariser avec les propriétés des matériaux utilisés et la procédure de leur application.
Qu'est-ce qu'une chape semi-sèche
La chape semi-sèche est une technologie inventée en Allemagne, caractérisée par un rendement élevé et de faibles coûts financiers. C'est une excellente solution pour les propriétaires qui ne veulent pas dépenser d'argent supplémentaire pour sa rénovation, mais qui mettent également la fiabilité au premier plan.
Cette méthode de nivellement de la dalle est basée sur la réduction du volume d'eau ajouté au récipient lors du mélange de la solution. Autant de liquide est introduit qu'il en faut pour l'hydratation des molécules de ciment et la formation de liaisons cristallines fortes. Comme la quantité d'eau est minime, le temps d'évaporation et de durcissement de la planche est réduit, le mélange se dessèche et la formation de cavités est exclue.
La solution ayant une densité élevée et une faible fluidité, il est impératif d'utiliser des appareils pour la compacter et la niveler. Avec un travail bien organisé, vous pouvez réaliser la création d'une surface parfaitement lisse qui peut être utilisée comme un sol industriel fini et une base pour la pose de la couche de finition.
Champ d'application
Dans la construction moderne, les artisans doivent constamment rechercher un compromis entre qualité, fiabilité et rapidité de construction. Les critères pour le moment de la création de la chape dépendent directement de la composition du matériau et de l'efficacité de l'équipement utilisé.
La chape peut être fabriquée pour les applications suivantes :
- couche de nivellement sur les sols des maisons et appartements privés;
- plaque d'appui légère comme base pour les murs des bâtiments résidentiels et auxiliaires;
- sol industriel dans les entrepôts, garages, hangars et autres installations domestiques.
Une chape sèche peut facilement être installée sur des fondations en béton préfabriquées et monolithiques, sur un sol bien compacté et même sur une base en bois. Dans tous les cas, un certain nombre de règles s'appliquent concernant la phase préparatoire, exécutive, ainsi que l'entretien et la finition du mélange coulé.
La composition des mélanges et l'épaisseur de la chape
Selon les conditions et les objectifs de la réparation, la solution peut être constituée des composants suivants :
- ciment M600;
- sable de rivière tamisé et lavé;
- argile expansée, lorsqu'une plaque légère est fabriquée;
- copeaux de granit;
- fibres renforcées;
- plastifiant;
- l'eau de la canalisation centrale.
L'épaisseur minimale de remplissage est de 30 mm et l'épaisseur maximale est de 80 mm. Il n'est pas recommandé de le rendre plus épais, car cela entraîne la formation de cavités et l'apparition de fissures.De plus, les dalles épaisses prennent plus de temps à durcir et nécessitent plus d'efforts pour maintenir un durcissement approprié.
Avantages et inconvénients d'une chape semi-sèche
La chape semi-sèche présente les avantages suivants :
- Petite quantité d'eau ajoutée au mélange. Sa pénétration dans le plafond est presque complètement exclue. EFFET : poids réduit du matériau coulé.
- Réduction du temps de prise et séchage complet. Capacité de continuer à travailler sans une longue pause.
- Création d'une surface parfaitement plane au stade de la formation sans l'utilisation de solutions d'auto-nivellement et de nivellement supplémentaire.
- Réduire au minimum la probabilité de fissures et de retrait après le durcissement du mortier. Aucun risque de formation de vides internes.
Il y a aussi des inconvénients à cette méthode :
- Incapacité de se passer d'un équipement spécial. Elle est indispensable lors des étapes de préparation, de distribution et de compactage du mélange.
- Difficulté à remplir les coins intérieurs. Vous devez y consacrer du temps et des efforts, en rafistolant ces endroits à la main.
- Restriction sur l'épaisseur minimale de la dalle. Elle est de 30 mm, à condition que le compactage soit effectué avec une puissante couche pneumatique.
- Réglage rapide. D'une part, c'est un plus et d'autre part un inconvénient, car la solution peut durcir sans coller à la base.
Malgré le même rapport de côtés positifs et négatifs, la technologie sèche continue d'être populaire, car il existe de nombreuses façons d'éliminer les difficultés. La seule question est leur coût.
Équipements et matériaux nécessaires
La méthode de fabrication d'une chape semi-sèche est assez spécifique, l'ensemble habituel d'outils maison ne suffira pas ici.
Pour le travail, vous aurez besoin de :
- bétonnière;
- plaque vibrante;
- pneumocompresseur;
- perforateur;
- maillet, marteau;
- scie à métaux pour le métal;
- niveau;
- couteau à mastic;
- pelle;
- régner;
- roulette;
- pinceau;
- les ciseaux.
- marqueur.
Parmi les matériaux que vous devez acheter :
- sable et ciment;
- plastifiant;
- imperméabilisation (polyéthylène, feutre de toiture, imperméabilisation);
- mastic;
- apprêt à pénétration profonde;
- vis autotaraudeuses et chevilles en plastique;
- profil perforé d'angle;
- ruban isolant en polypropylène;
- fibres renforcées;
- colorant pigmentaire (si nécessaire).
Le remplissage étant un processus poussiéreux, sale et même dangereux, le travail doit être effectué avec des bottes en caoutchouc, un respirateur, des lunettes et des gants.
Pose d'une chape semi-sèche de vos propres mains
Les instructions étape par étape pour la fabrication d'une chape semi-sèche comprennent un certain nombre d'étapes séquentielles.
Le premier est la préparation de la fondation, qui s'effectue comme suit:
- Nettoyage de la surface des objets étrangers, des débris et de la poussière. Inspection de la base pour identifier les zones défectueuses.
- Enlever les fragments lâches, ouvrir les fissures et les crevasses. Boucher les trous avec du mastic.
- Si la construction est réalisée au sol, elle est soigneusement compactée.
- Traitement de la dalle avec un antiseptique et un primaire de pénétration profonde.
- Pose thermique et imperméabilisation. Fixation autour du périmètre de la bande amortisseur.
- Effectuer des marquages, régler le niveau zéro le long du périmètre des murs.
Ensuite, les balises sont installées :
- Au niveau zéro, des puits longitudinaux sont réalisés à 1 cm au-dessus de son passage. L'intervalle est considéré comme inférieur de 30 cm à la longueur de la règle.
- Les pièces sont découpées dans le profil perforé d'angle, appliquées sur les rouleaux et pressées jusqu'à ce qu'elles soient alignées au niveau zéro.
- Il faut du temps pour que la solution prenne bien.
L'étape suivante consiste à remplir la dalle :
- Mélanger la solution. Tout d'abord, un mélange sec est préparé, puis de l'eau y est ajoutée dans un rapport de 1/5 à son volume.
- Fourniture de matériel à la base. La procédure est effectuée avec une pelle ou un souffleur.Vous devez commencer par les coins, puis le long du périmètre, terminer au centre de la pièce.
- Niveler la surface avec une règle et une spatule. Traitement de surface par bourrage.
A la fin de la coulée, le jointoiement est effectué après 2 heures. Il est effectué manuellement ou à l'aide de la technologie - un hélicoptère ou une meuleuse avec des accessoires spéciaux. La qualité du travail est contrôlée par le niveau et la règle. La différence de hauteur autorisée est de 1%. Lors du jointoiement, la couche supérieure est lissée et compactée.
L'étape suivante consiste à couper les joints de dilatation à des intervalles de 150 à 200 cm, en fonction de l'épaisseur de la dalle. Cette mesure permet de soulager les contraintes internes, prévient l'apparition de ruptures et de fissures. Les coutures sont remplies de mastic, qui affleure la surface de la planche.
Le terme de pose de la couche de finition dépend de sa composition. Les carreaux peuvent être posés après 2 jours, le linoléum - après 5 jours et le stratifié - après au moins 21 jours. Pendant ce temps, le poêle doit être humidifié toutes les 12 heures.
