Termoplastiskais polimērs ir caurspīdīgs materiāls, kas iekļūst telpā gaismā. Materiāls labi pasargā no aukstuma, tāpēc siltumnīcu sienu un jumtu konstrukcijā tiek izmantoti caurspīdīgi ieliktņi. Polikarbonāts ir pieejams dažādos izmēros, tāpēc katram konstrukcijas veidam un lietojumam var izvēlēties vieglu un elastīgu materiālu. To raksturo augstas gaismas caurlaidības, siltuma izturības, triecienizturības īpašības.
Polikarbonāta raksturojums
Polikarbonāts ir izturīgs pret jebkādiem laika apstākļiem. Zemā temperatūra, kurā materiāls kļūst trausls, atrodas ārpus darba temperatūras diapazona. Saspiešanas izturība un cietība ir salīdzināma ar alumīnija izturību.
Polikarbonāts ir:
- šūnu (šūnu);
- monolīts (ciets);
- profilētas.
Polikarbonāts ir visizturīgākais no visiem caurspīdīgo materiālu veidiem, tāpēc tas ir pieprasīts. Ražotāji norāda garantēto kalpošanas laiku no 10 līdz 12 gadiem, bet faktiski materiāls nepasliktinās 15 gadu laikā.
Šūnveida polimēra paneļa iekšējās starpsienas atrodas tādā leņķī, ka tās 1,5 reizes samazina kinētisko enerģiju no trieciena, piemēram, krusa. Ar saliekumiem saprātīgās robežās materiāls neplaisā, kas ļauj izliekt un kupolu jumta konstrukcijas.
Polimēra lamināts iztur ārkārtējas temperatūras izmaiņas. Tas pieder videi draudzīgu materiālu grupai, nereaģē ar atmosfēras ķīmiskajām sastāvdaļām.
Ieguvumi:
- Polikarbonāta vieglums ļauj ietaupīt uz atbalsta rāmja elementiem, to biezums ir daudz mazāks nekā uzstādot stikla pārklājumu.
- Materiāla blīvums ir vairāk nekā 2 reizes mazāks nekā loga stiklam, un, piemēram, profilēta polimēra biezums ir 0,7 mm.
- Lai sagrieztu plānas profilētas loksnes, viņi ņem dzelzs šķēres un sagriež šūnveida apli, kur ievieto disku ar smalkiem zobiem.
Ja polikarbonāts atrodas atklātā ugunī, tas nedeg, bet kūst, neizdalot atmosfērā kaitīgas sastāvdaļas. Tā rodas zirnekļtīklam līdzīga masa, kas neplūst lejup. Bez uguns avota materiāls pārtrauc kušanu. Ja virsma plaisas no spēcīga trieciena, fragmenti neaizlido, bet paliek loksnes robežās.
Trūkumi ietver nepieciešamību rūpīgi rīkoties ar plāksnēm. Lai pārvietotu garus paneļus, viens darbinieks tiek novietots 1,5 - 2,0 m garumā visā plātnes garumā.
UV aizsardzība
Polikarbonāts tīrā veidā neuzrāda izturību pret UV stariem, tāpēc tas tiek iznīcināts saulē. Ražošanas laikā pretestības palielināšanai tiek uzklāts aizsargpārklājums.
Lietošanai ir divi veidi:
- Koekstrūzijas metode. Uz priekšējās virsmas tiek implantētas aizsargvielas daļiņas. Slānis neļauj saules stariem nokļūt loksnes plaknē. Paneļi tiek uzstādīti ar apstrādāto pusi uz āru.
- Izsmidzināšana. Metodi izmanto lētu materiālu ražotāji. Augšējo slāni no plaknes pakāpeniski izdzēš putekļu daļiņas, lietus izskalo, vējš aizpūš.
- Piedevu ar stabilizatoriem ieviešana masā ražošanas laikā. Metode noved pie preču izmaksu pieauguma, tāpēc to bieži neizmanto, šāds polikarbonāts tiek izmantots kritiskās iekārtās.
Apstarošana ar ultravioleto gaismu ir kaitīga augiem, tāpēc aizsargslānis aizsargā materiāla virsmu no deformācijas, kā arī stādījumiem siltumnīcā.
Materiāla biezuma ietekme uz tā īpašībām
Stikls tiek uzskatīts par gaismas caurlaidības līderi, tāpēc tā caurspīdīguma pakāpe tiek uzskatīta par 100%. Monolīta tipa polikarbonāts stiklam zaudē tikai par 5%, bet šūnveida - par 14 - 20% atkarībā no krāsas biezuma un krāsas.
Gaismas caurlaidības atkarība no biezuma:
- caurspīdīga šūnveida biezums 4 un 6 mm - 86%, 8 un 10 mm - 85%, 16 mm - 76%.
- bronzas krāsa ar biezumu 4 mm - 50%, 6 un 8 mm - 44%, 10 mm - 42%, 16 mm - 29%.
Polikarbonāta siltuma pārneses jauda ir mazāka nekā stiklam un organiskajam stiklam - monolīts siltumu vada mazāk par 17 - 20%. Medus koris ar 4 mm biezumu ir vienāds ar stiklu, un izmērs 6 - 8 mm ir salīdzināms ar stikla vienību. Efekts ir saistīts ar gaisa saturu šūnās. Lai uzturētu veiktspēju, uzstādīšanas laikā izolējiet lokšņu atvērtos galus.
Polikarbonāta biezums ietekmē skaņas absorbciju:
- monolīts 4mm - 25 dB, 6 mm - 27 dB, 8 mm - 29 dB, 10 mm - 31 dB, 16 mm - 36 dB;
- šūnu 4 mm - 15 dB, 6 mm - 18 dB, 8 mm - 20 dB, 10 mm - 22 dB, 16 mm - 25 dB.
Loksņu izturība ir atkarīga arī no biezuma. Indikators svārstās no 653 - 707 kg / m², un stiepes izturība ir 20400 - 23120 kg / m².
Standarta lapu izmēri
Katrai polikarbonāta kategorijai ir savi izmēri, kurus nosaka materiāla ražotājs. Atkarībā no fizikālajām īpašībām un izmēriem tiek izvēlēta transportēšanas metode. Izmēri tiek ņemti vērā arī aprēķinos, nosakot elektroinstalācijas shēmu un paneļu izkārtojumu struktūrā.
Ražotāji pārdod šādu izmēru polikarbonāta plāksnes:
- Šūnu paneļi ir izgatavoti no dobiem ar dažādu biezumu loksnēm, to izmēri neatšķiras no standarta ieteiktajiem un ir 2,1 x 6,0 m un 2,1 x 12,0 m. Plaisa starp iekšējām stingrības membrānām loksnēs, kuru biezums ir 4, 6 mm ir 5, 7 mm, 8 - 10 mm - 11 mm, 16 mm - 20 mm.
- Monolītie paneļi tiek ražoti cieta materiāla formā bez tukšumiem iekšpusē. Pārdošanā ir loksnes ar izmēriem 2,05 x 1,25 m un biezumu 1 mm. Tiek ražotas 1,5 - 12 mm plātnes ar izmēriem 2,05 x 3,05 m.
- Profilētais polikarbonāts ir apzīmogots no monolītām loksnēm trapecveida profila formā. Triecienizturīgā materiāla biezums ir no 0,7 līdz 2,0 mm. Loksnes ir pieejamas platumā no 1,15 līdz 1,25 m, garums ir 2,0 - 3,0 metri. Aprēķinā ņem vērā augstumu un viļņa garumu, lai iegūtu izmantojamu pārklāšanās laukumu.
GOST R 56.712 - 2015 nosaka polikarbonāta standarta platumu 2,1 m, bet nominālais garums ir 6 - 12 m. Materiālu ražotāji var izgatavot nestandarta izmērus, izgatavot izmērus konkrētam klientam.
Liekšanas rādiuss
Polikarbonāts ir daudzpusīgs pārklājums, kuru var saliekt bez priekšsildīšanas vai citas sagatavošanas. Lai novērstu iznīcināšanu, jāzina pieļaujamās lieces apjoms. Izšķir pieļaujamo lieces pakāpi transportēšanas laikā un loksnes uzstādīšanas laikā montāžas stāvoklī.
Pirmajā gadījumā rādiuss ir atļauts atkarībā no biezuma:
- paneli 2,5 - 3,3 mm var saliekt 250 - 280 mm;
- 3,5 - 3,8 mm - 300 - 310 mm;
- 4,0 mm - 375 - 400 mm;
- 6 mm - 500 - 600 mm;
- 8 mm - 700 - 800 mm;
- 10 mm - 900 - 1000 mm.
Loksnes, kuru biezums ir 12 - 20 mm, nav atļauts satīt. Šī metode ir nestandarta, un pircējs to izmanto pēc saviem ieskatiem. Pārmetumi par vainu ir īpašniekam.
Ieteicamie lieces rādiusi uzstādīšanai uz arkveida un kupolu jumtiem:
- 2,5 - 3,3 mm lokšņu var saliekt ar rādiusu 450 - 530 mm;
- 3,5 - 3,8 - 550 - 580 mm;
- 4 mm - 600 - 700 mm;
- 6 mm - 900 - 1050 mm;
- 8 mm - 1250 - 1400 mm;
- 10 mm - 1600 - 1750 mm;
- 12 mm - 2000 - 2100 mm;
- 14 mm - 2350 - 2450 mm;
- 16 mm - 2600 - 2800 mm;
- 18 mm - 3000 - 3150 mm;
- 20 mm - 3300 mm.
Ja transportēšanas laikā loksnes bija saliektas, pēc izkraušanas tās novieto horizontālā stāvoklī uzglabāšanai.
Polikarbonāta svars
Katras sugas masu nosaka kvadrātmetra svars.Indikators ir atkarīgs no materiāla biezuma, šķērsgriezuma, savukārt siltumnīcām polikarbonāta loksnes kopējam izmēram nav nozīmes.
Svaru regulē arī GOST standarti:
- šūnveida loksnes kvadrāts 4 mm sver 0,8 kg;
- 6 mm - 1,3 kg;
- 8 mm - 1,5 kg;
- 10 mm - 1,7 kg;
- 16 mm - 2,7 kg.
Monolītajiem paneļiem ir svars:
- 4 mm bieza loksnes kvadrāts sver 408 kg;
- 6 mm - 7,2 kg;
- 8 mm - 9,5 kg;
- 10 mm - 12 kg;
- 16 mm - 19,1 kg.
Monolīto paneļu svars ir 2 reizes mazāks nekā stikla svars, gandrīz tāds pats kā organiskā stikla. Šūnveida šķirnes kvadrāta masa ir 10 reizes mazāka nekā stikla loksnei un 5 reizes mazāka nekā organiskajam stiklam.
Materiālu ražošana
Polikarbonāta loksņu ražošana ir tehniski sarežģīts process. Augstas kvalitātes produkti tiek iegūti, ievērojot tehnoloģiju, apvienojumā ar izveidotu kontroles sistēmu visos ražošanas posmos. Tiek izmantota termoplastisko polimēru veidošanas un apstrādes metode. Produktus ražo ar augstspiediena liešanu, loksnes celtniecībai ražo, ekstrudējot, veidojot produktus no kausējuma.
Šūnu, profila un monolītā polikarbonāta ražošanu var iedalīt 3 posmos:
- izejvielu sagatavošana;
- ekstrūzija;
- produktu sagriešana pēc izmēra.
Pirmā procedūra ietver tīrīšanu no putekļiem un polikarbonāta granulu piemaisījumiem, šim nolūkam tiek izmantota ciklona metode. Izejvielu augstā temperatūrā ievieto kausēšanas traukā. Procesa laikā masā tiek ievadīti dažādi plastifikatori un piedevas kvalitātes uzlabošanai. Tiek izmantotas siltumu aizsargājošas, ūdeni atgrūdošas, netīrumus atgrūdošas piedevas.
Otrajā ražošanas periodā viskozā stāvoklī uzkarsētā masa tiek padota speciālai presēšanas mašīnai presēšanai. Pēc iziešanas caur konveijeru tiek iegūta vajadzīgā profila un sekcijas lente. Pēc tam prese darbojas, lai iegūtu gludumu un vēlamo izmēru biezumā.
Atdzesētā lente tiek sagriezta standarta izmēra izstrādājumos, saglabājot polikarbonāta loksnes standarta garumu un platumu. Paneļi ir iesaiņoti folijā, nosūtīti uz pārdošanu vai uz noliktavu.
Polikarbonāta pielietošana
Monolīts (liets) materiāls tiek izmantots kā siltumnīcu sienu un jumtu stiklojums vasaras versijās. Caurspīdīgas plāksnes pārraida infrasarkanos starus, bet bloķē ultravioleto gaismu, kas augus nogalina lielos daudzumos.
Profilētais polikarbonāts tiek izmantots, lai pārklātu nojumes, nojumes, nojumes. Materiāls ir ļoti izturīgs, tāpēc tas tiek novietots uz jumtiem ar nelielu slīpumu, kur ir iespējama sniega uzkrāšanās.
Polikarbonāta šūnveida izskats lieliski darbojas apsildāmās siltumnīcās kā logi un jumta sekcijas. Tas slikti vada siltumu un aukstumu, tāpēc tā izmantošana ļauj ietaupīt siltuma resursus.
