Efektīva ēku konstrukciju siltumizolācija ir viens no priekšnoteikumiem, lai uzturētu komfortablu klimatu dzīvojamās ēkās. Ir zināmas daudzas tehnoloģijas, kas paredz visdažādāko izolācijas materiālu izmantošanu šiem mērķiem. Ir iespējams veiksmīgi tikt galā ar šo uzdevumu, ja tiek izmantotas augsto tehnoloģiju vielas ar augstu siltumizolācijas ātrumu. Viens no šiem materiāliem ir koka betons.
Veiktspējas raksturojums
Koka betona bloku sērijveida ražošana ir balstīta uz īpašas saistvielas izmantošanu - portlandcementa M400 vai M500 markas. Turklāt maisījumā ietilpst koka pildviela (šķeldas vai zāģu skaidas), kuru īpatsvars sasniedz 90 procentus. Lai to mineralizētu, sagatavotajam šķīdumam pievieno nedaudz kalcija vai alumīnija sulfāta.
Šīs vielas paātrina cementa-koka javas sacietēšanas procesus. Tādējādi sasmalcināta koksne aizņem gandrīz 90 procentus no iegūtā izolācijas materiāla. Tāpēc arbolīta bloki pēc to siltumizolācijas īpašībām vairāk atgādina koku nekā betonu.
Priekšrocības un trūkumi
Šīs izolācijas materiāla klases priekšrocības ietver:
- zema siltuma vadītspēja, kas ļauj ietaupīt uz izmantoto celtniecības materiālu;
- augstas stiprības rādītāji;
- labas skaņas izolācijas īpašības;
- mazs svars un ērta uzstādīšana;
- videi draudzīgums.
Pēc stiprības īpašībām šī izolācija atgādina celtniecības blokus, kuru pamatā ir putas un gāzveida vielas. Tā kā koksne ir iekļauta tās sastāvā, arbolīts ir vairāk plastmasas. Pie ievērojamām slodzēm tas neplaisā, bet tikai deformējas, kas ir neapstrīdama priekšrocība, salīdzinot ar citiem materiāliem.
Starp šīs klases sildītāju trūkumiem tiek atzīmēti:
- neiespējami aprīkot tos ar spēcīgu pastiprinošu jostu un grīdām;
- uzliesmojamība - ilgstoši saskaroties ar uguni, tā ir pārogļojusies un deformēta;
- augsts higroskopiskuma līmenis - materiāls absorbē līdz 80 procentiem mitruma pēc tilpuma.
Porās uzkrātais ūdens ziemā sasalst, pēc tam bloki tiek deformēti un sadalās.
Materiāli un aprīkojums ražošanai
Lai koka betonu izgatavotu ar savām rokām, jums būs nepieciešams šāds aprīkojums un palīgmateriāli:
- ierīce neapstrādātas koksnes griešanai (šķeldas kuteris);
- atkritumu tvertnes un cementu;
- konteineri ķīmisko vielu un ūdens iekraušanai;
- formas šķidruma sastāva liešanai;
- žāvēšanas kamera;
- koka sagataves;
- ķīmiskas vielas un savelkošas piedevas;
Uzskaitītie komponenti un aprīkojums ir pietiekami, lai sāktu koka betona bloku ražošanu ar savām rokām ievērojamā apjomā.
Bloku izgatavošanas tehnoloģija
Koka betona plātņu neatkarīga ražošana saskaņā ar tehnoloģisko plānu sākas ar neapstrādātu koksnes šķeldu sagriešanu, pēc kuras ir atļauts gulēt maisījumā ar ķīmiskiem reaģentiem.Koksnes skaidas tiek sagrieztas tieši neapstrādātā veidā, kas ļauj tām piešķirt vēlamo formu un pēc tam nodrošina iespēju noņemt koku sulas. Koka betona ražošana tiek stingri normalizēta, kā rezultātā vienam kubikmetram saņemtās izejvielas būs nepieciešams:
- 8-10 kg ķīmisko vielu;
- 250 kg cementa;
- 250 kg neapstrādātas šķeldas.
Mīcot mikroshēmas tiek samitrinātas tā, lai netiktu atbrīvots mitrums, un pati izejviela ir pārklāta ar cementa slāni, kas savieno fragmentus kopā. Turpmākā blīvēšana aizsprostos veidoto bloku poras, kas gatavajai struktūrai piešķir vēlamo blīvumu.
Atbilstība ķīmiskajām receptēm
Pareizi izgatavotos blokos komponentu attiecība ir iestatīta ļoti precīzi un nevar ievērojami atšķirties no normas. Tas galvenokārt attiecas uz cementu un ķīmiskajām piedevām, kas nosaka iegūtā sastāva kvalitāti. Šim nolūkam cukuri tiek izskaloti no koka, sajaucot ar šādiem reaģentiem:
- sulfāta alumīnijs;
- kalcija hlorīds;
- nātrija silikāts (tā cits nosaukums ir "šķidrais stikls");
- dzēsts kaļķis.
Apstrādes ar reaģentiem rezultātā koka poras tiek piepildītas ar šiem savienojumiem, izslēdzot ūdens absorbcijas iespēju.
Organiskās sastāvdaļas
Organiskās pildvielas funkciju papildus šķeldai bieži veic augu struktūras, kuru slīpēšanas rezultātā rodas adatas formas fragmenti. Šajā statusā bieži izmanto:
- atzarošanas zari;
- koka zari;
- zari kopā ar lapām.
Lai saglabātu nepieciešamās proporcijas koka betona izgatavošanai mājās, bieži izmanto salmus, sienu un zāģu skaidas, kuras pievieno vajadzīgajos daudzumos.
Ražošanas apstākļi
Veicot blokus, šķīdumu ielej iepriekš sagatavotās veidnēs ar rokām, izmantojot lāpstu un parasto spaini. Izlietā maisījuma cilindrs ir izgatavots no piemērota izmēra stieņa un tiek izmantots tikai tad, ja trauks ir piepildīts ar kompozīciju ar nelielu slaidu. Pēc katra nākamā slāņa izveidošanas nejauciet javu. Šī dēšanas metode ļauj iegūt augstas kvalitātes viendabīgu maisījumu.
Vēl nepabeigtu koka betona formu sabāzšana ir nepieņemama, jo tas noved pie slāņu norobežošanas un sliktas saķeres. Pēc darbību pabeigšanas sagatavotajam maisījumam ļauj 2-3 dienas nosēsties veidnē. Pēc tam veidņi tiek demontēti, gatavie bloki tiek izlikti brīvā dabā žāvēšanai. Ja ir pieejami līdzekļi, var iegādāties dārgas vibrācijas iekārtas, kas ļauj materiālu saspiest tieši veidnēs.
Koka betona bloku mērķis
Atkarībā no izmantošanas platības būvlaukumos, koka betona izolācijas bloki ir sadalīti divos veidos - siltumizolācijas un konstrukcijas moduļos. Saskaņā ar pieņemto klasifikāciju galvenā iezīme ir materiāla blīvuma rādītājs. Piemēram, būvējot ēku nesošās sienas, nav atļauts izmantot blokus, kuru blīvums ir mazāks par 500 kilogramiem uz kubikmetru. Paraugi ar zemākām vērtībām ir piemēroti tikai ārsienu siltumizolācijai mājās ar nesošām konstrukcijām, kas slodzi ņem no grīdas un jumta elementiem.
Šīs klases konstrukcijas materiāls tiek izmantots privātajā būvniecībā mazstāvu ēku celtniecībai. Turklāt no tā tiek izgatavots plašs dažādu formu un izmēru bloku sagatavju klāsts. Dažās valstīs koka betona bloki tiek izmantoti rūpniecības objektu un daudzstāvu dzīvojamo ēku celtniecībā. Daudzi ražotāji tos izmanto, lai izveidotu pamatus mazām konstrukcijām, piemēram, garāžām vai saimniecības ēkām.Turklāt koka betona maisījumu bieži izmanto, lai izolētu karkasa ēkas un aizpildītu koka vai dzelzsbetona aku sienas.
