Uzstādot tipiskas karstā ūdens apkures sistēmas, bez ūdensvadiem nav iespējams iztikt. Mūsdienu prasības apkures iekārtām liek mums rūpīgi izvēlēties produktus, kas ir piemēroti šiem mērķiem. Šķērssaistīts polietilēns apkurei ir laba izvēle, izvēloties materiālu, kas var aizstāt novecojušus tērauda ūdensapgādes cauruļvadus.
Cauruļu veidi ar polietilēna šķērssaites metodi
Šķērssaistīts polietilēns (SP) ir sintētisks materiāls, kam ir modificēta tīkla struktūra. Tās molekulas papildus viens otram pieķeras pie sānu saitēm, kuru nav parastajā polimērā. Šķērssaistīšanas efekts piešķir materiālam papildu izturību, vienlaikus samazinot termisko elastību.
Izšūšanas tehnoloģijas
Polietilēna materiālu šūšana tiek organizēta, izmantojot vienu no šīm tehnoloģijām:
- peroksīda metode;
- ķīmiskā metode;
- fiziska iespēja.
Pirmajā gadījumā kā reaģentu izmanto ūdeņraža peroksīdu. Process notiek 200 grādu temperatūrā, kuras dēļ šķērssavienojums ir vienmērīgāks.
Ķīmisko (vai silāna) metodi raksturo fakts, ka nepieciešamās kvalitātes polietilēns tiek izgatavots, pievienojot ūdeni, silānu un īpašus katalizatorus. Šī metode tiek uzskatīta par visizplatītāko ražošanas praksē, lai gan izšūšanas procents ir tikai 65-70 vienības.
Ar fizikālo vai radiācijas metodi saprot polietilēna masas virzīšanu pa akseleratoru, kurā to pakļauj rentgena un gamma starojumam. Šajā procesā piedalās to pašu elementu brīvie atomi, veidojot jaunas saites. Šajā gadījumā sasniegtais šķērssaistīšanas pakāpe ir 60%.
Īpašību salīdzinājums
XLPE ir sakārtota struktūra, kas atgādina cietvielu kristālisko režģi. Turklāt katrā konkrētajā gadījumā gatavais produkts iegūst sākotnējās īpašības. Vienveidīgāko šķērssavienojumu iegūst ar peroksīda metodi, kas tiek uzskatīta par neproduktīvu un dārgu. Šī pieeja nav pilnībā piemērojama arī daudzslāņu cauruļu ražošanā. Ar silāna metodi tiek sasniegts augsts ne pārāk elastīgu produktu ražošanas ātrums, un starojuma metodes izmantošana garantē produktu izgatavošanas no lētām izejvielām vienkāršību. Piemērota materiāla izvēle šajā gadījumā ir atkarīga no cauruļu izstrādājumu izmantošanas iezīmēm.
Specifikācijas
Caurulēm, kas izgatavotas no savstarpēji saistīta polietilēna, papildus deklarētajam augstas stiprības indeksam ir īpašības, kas nosaka to tehniskos parametrus. Molekulu šķērssaistīšana ļauj palielināt šī materiāla kušanas temperatūru. Tās modificētajiem paraugiem ir šādi karstumizturības rādītāji:
- mīkstināšanas robeža ir 150 grādi;
- kušanas robeža ir 200 grādi;
- šāds polietilēns sāk degt tikai tad, kad tas sasniedz 400 grādus.
Ar plastmasas materiāla šķērssavienojumu tā izturība palielinās, bet tajā pašā laikā pagarinājums pārrāvuma ātrumā samazinās. Tas gandrīz nereaģē uz pēkšņām vides parametru izmaiņām, vienlaikus demonstrējot līdzību ar metāliem.Runājot par izturību pret ķīmiskajiem reaģentiem, tas arī nav zemāks par tiem un pat pārsniedz izturību pret deformācijām. Galvenie šķērssaistītā polietilēna raksturlielumi ir:
- struktūras blīvums sasniedz 940 kg / m³;
- darba temperatūras diapazons no 0 līdz +95 ° С;
- izturība pret mehānisko spriegumu (trieciena slodzi) temperatūrā līdz -50 ºС;
- siltumvadītspēja;
- elastības koeficients;
- pagarinājuma pārtraukuma indekss (no 350 līdz 800%);
- mūžs.
Kopuzņēmuma kalpošanas laiks ir no 10 līdz 50 gadiem, atkarībā no temperatūras caurulēs.
Priekšrocības un trūkumi
Polietilēna cauruļu priekšrocības, kas ražotas, izmantojot PEX un PE-RT tehnoloģijas, ietver:
- temperatūras izturība (sala izturība), īpaši izteikta PE-RT caurulēs;
- augstas stiprības rādītāji, kuru dēļ šie produkti nav uzņēmīgi pret ārēju destruktīvu ietekmi un iekšējiem spriegumiem;
- materiāla plastika, ļaujot tos izmantot sarežģītos dēšanas maršrutos ar daudziem pagriezieniem;
- imunitāte pret koroziju, kā arī agresīvi ieslēgumi dzesēšanas šķidrumā un videi draudzīgums.
Gludas sienas cauruļu kanāla iekšpusē nodrošina minimālu hidraulisko pretestību kustīgajam siltumnesējam, kā rezultātā nogulšņu varbūtība ir minimāla. Dažas no šīm priekšrocībām pilnībā izpaužas, salīdzinot kopuzņēmumu ar metāla plastmasu, no kuras tiek izgatavotas arī grīdas sistēmu caurules. Pēdējais neiztur dzesēšanas šķidruma sasalšanu un slikti atjauno tā formu. Pretējā gadījumā šie divi konkurējošie veidi ir vienlīdz labi, lai sakārtotu siltās grīdas segumus. Kopuzņēmuma trūkumi ietver neiespējamību tos saliekt gar rādiusu virs ierobežojošās vērtības un pagrieziena zonu konstrukcijas sarežģītību, jo šuvēm šajās vietās jābūt droši nostiprinātām.
Pieteikumi
Daudzpusīgās SP īpašības, ieskaitot izturību pret postošām sekām un temperatūru, nosaka apgabalus, kur šis materiāls tiek izmantots visbiežāk. Piemēram, Uponor caurule ir ideāli piemērota mājas telpu apsildīšanai. Tomēr to bieži izmanto šādiem mērķiem:
- spiediena cauruļu ražošana aukstā un karstā ūdens apgādei;
- izmantot kā rūpniecisko apkures konstrukciju elementus;
- pielietošana patērētāju dzeramā ūdens apgādes sistēmās.
Augstas kvalitātes Uponor apkures cauruli, kas iegūta ar šķērssavienojuma metodi, var izmantot siltās grīdas konstrukciju sakārtošanā, kā arī mājas un biroja telpu gaisa kondicionēšanas sistēmās.
Cauruļu uzstādīšanas principi un nianses
Kompetenta polietilēna cauruļu uzstādīšana ir iespējama tikai tad, ja tiek ievēroti šādi noteikumi:
- cauruļvadi no kopuzņēmuma ir uzstādīti tā, lai novērstu sasalšanas iespēju;
- apkures sistēmu vai FWH cauruļvadu sakārtošanai tiek izvēlēts materiāls, kas piemērots grīdu ūdens sildīšanai;
- Metodes izvēle cauruļu savienošanai no kopuzņēmuma ir atkarīga no izmantoto sagatavju diametra.
- armatūru izmanto caurulēm ar diametru līdz 32 mm, un lieliem izmēriem tās tiek montētas ar metināšanu.
JV cauruļu ieklāšanas procedūra ir balstīta uz kompresijas veidgabalu izmantošanas principu. Vajadzības gadījumā šos savienotājus var viegli demontēt un pēc blīvju nomaiņas atkal ievietot savās vietās. Šādas armatūras uzstādīšanai būs nepieciešamas divas regulējamas uzgriežņu atslēgas; ar nelielu sagatavju diametru tās tiek apietas ar parasto instrumentu.
Darbības padomi
Lietojot produktus, kuru pamatā ir JV, to caurlaide ievērojami palielinās. Tas ir saistīts ar izmantotā materiāla īpatnībām, kam ir īpašība pakāpeniski paplašināties. Kad ir sasniegts kalpošanas laiks, šādu cauruļu diametrs palielinās par aptuveni 3%.
Vēl viens faktors, kas ietekmē šķidruma sūknēšanas apjoma pieaugumu, ir izmaiņas cauruļu materiāla struktūrā, pēc kura virsma iegūst papildu plastiskumu. Tas palīdz samazināt izturību pret ūdens nesēja kustību un paātrināt tā kustību. Šo faktoru ņemšana vērā, darbinot caurules, ļaus jums izvairīties no nepatikšanām noplūdes veidā savienojumos.
