Materiāli ar izolētām tukšumiem struktūrā labi aizsargā virsmu no aukstuma. Keramzīta siltuma vadītspēja ir atkarīga no graudu lieluma un blīvuma. Izolācija sver nedaudz, izolē no skaņām, bet ir higroskopiska. Materiālam nepieciešama papildu izolācija no mitruma, lai efektīvi pasargātu ēku no siltuma zudumiem.
Siltumvadītspējas apraksts
Izolācijas spēju pārnest enerģiju no apsildāmiem slāņiem uz daļām ar zemāku temperatūru sauc par siltuma vadītspēju. Procesu nodrošina haotiska molekulāro daļiņu kustība, tā intensitāte ir atkarīga no mitruma satura, sablīvēšanās, poru lieluma.
Fiziskais siltuma vadīšanas process tiek paātrināts, ja ēkas ārpusē un iekšpusē ir liela temperatūras starpība. Spontāna enerģijas pārnešana vienmēr plūst no karstākas vides uz vēsāku vidi un notiek pirms termodinamiskā līdzsvara parādīšanās.
Siltumvadītspējas koeficients
Lai skaitliski izteiktu materiāla spēju pārnest enerģiju, pastāv siltuma vadītspējas koeficients. Indikators norāda siltuma daudzumu, kas plūst caur materiāla paraugu noteiktos apstākļos. Pārbaudes standartam vienmēr ir vienādi garuma, platuma un laukuma izmēri, un to pārbauda pie standarta temperatūras starpības (1 K). Siltuma pārneses koeficientu mēra W / m · K, kas atbilst Starptautiskajai mērvienību sistēmai.
Siltumnoturības koeficienta nosaukums tiek izmantots būvniecības jomā. Keramzīta siltuma vadītspēja ir 0,1 - 0,18 W / m · K. Augstas kvalitātes materiālu raksturo skaitliskais rādītājs 0,12 - 0,17 W / m · K, izolācija ar šādām īpašībām saglabā līdz 80% iekšējā siltuma.
Faktori, kas ietekmē siltumvadītspējas vērtību
Keramzītu būvniecībā izmanto kā porainu masveida izolāciju vai kā pildvielu viegla betona ražošanā. Granulas iegūst, apdedzinot slānekli vai mālus, un tām ir ovāla, apaļa forma, dažreiz ar asiem stūriem. Būvmateriālu ražo smilšu formā.
Keramzīta tilpuma blīvums ir robežās no 150 līdz 800 kg / m3, tilpuma blīvums ir atkarīgs no tehnoloģiskā režīma pēc saņemšanas. Spēja vadīt siltumu ir atkarīga no granulu lieluma, materiāla porainības un tā mitruma satura.
Keramzīta frakcija
Salīdzinot raksturlielumus, tiek secināts, ka, palielinoties granulu izmēram, siltuma vadītspēja samazinās. Vidēji līdz rupju granti vislabāk izmantot neizkrautu jumtu un koka grīdu izolācijai. Viegla grīdas segumam tiek izmantots smalkgraudains keramzīts.
Keramzīta frakcijas tiek noteiktas saskaņā ar GOST 9757 - 90 standartiem:
- Maza grupa ir definēta no 5 līdz 10 milimetriem. Materiālu izmanto sienu bloku ražošanai no keramzīta betona. Pārklājuma vai grīdas betona klājumā tiek izmantots mazs granulēts pildviela, jo lielas daļas palielina slāņa biezumu.
- No 10 līdz 20 mm - vidējā frakcija. Materiāls beztaras materiālā labi izolē grīdas, bēniņu grīdas no aukstuma, tiek izmantots zāliena zonu sasilšanai un zemes novadīšanai.Frakciju reti izmanto klājumos un betona grīdās, to pievieno javai, ja slāņa biezumam nav nozīmes.
- No 20 līdz 40 mm - lielas granulas. Viņi izolē siltumtrases, pagrabus, saimniecības telpu grīdas un izolē ēku no trokšņiem.
Masveida izolācijas starpslāņi efektīvi aizsargā no aukstuma, ja vienlaikus tiek izmantotas 2-3 frakcijas. Tādā veidā tukšumi tiek aizpildīti, palielinās stingrība un tiek novērsta strāvu konvekcija.
Porainība
Izejvielas tiek ievietotas mucās, kur tās rotē un vienlaikus tiek uzkarsētas līdz augstai temperatūrai. Šādos apstākļos materiāls uzbriest, un tiek iegūtas porainas granulas, kuras no ārpuses aizsargā sautēta māla garoza. Lielākā daļa tukšumu ir slēgtas, starpsienās starp tām ir arī tukšumi.
Poru lielumu regulē citrogipsa un minerālu piemaisījumu ievadīšana lādē ražošanas laikā. Piedeva daudzumā no 1 līdz 3% veido slēgtas tukšumus, kuru izmērs ir līdz 1 mm. Piedevas tilpuma palielināšanās līdz 4–9% noved pie poru izplešanās līdz 1,5–2 mm, savukārt aizvērto dobumu skaits palielinās. Izolēto tukšumu skaits palielina siltumizolācijas īpašības un samazina ūdens absorbciju.
Mitrums
Keramzīta ūdens absorbcija svārstās no 8 līdz 20%. Kad materiāla iekšpusē nokļūst mitrums, tiek samitrinātas granulu virsmas, kas lēnām absorbē šķidrumu. Pamazām ūdens caur mikroskopiskām plaisām nonāk sfērās un tiek turēts iekšā. Keramzīts uzkrāj mitrumu un ar grūtībām to atdala. Palielinās masa, mainās keramzīta siltuma vadītspējas īpašības un samazinās izturība.
Sausais keramzīts var izturēt līdz 25 sasalšanas un atkausēšanas sērijām, slapjo - iznīcina ūdens izplešanās negatīvā temperatūrā. Keramzīts ir pasargāts no mitruma un tvaika barjeras plēvēm.
Keramzīta veidi atkarībā no granulu lieluma
Masveida izolācija tiek klasificēta pēc granulu izmēra un formas.
Ir keramzīta šķirnes:
- grants;
- šķembas;
- smiltis.
Rupji graudains materiāls piešķir telpai augstumu, parasti siltumizolācijas efekts tiek sasniegts ar aizpildījuma biezumu no 20 līdz 30 cm. Lai samazinātu slāņa izmēru, keramzītu var kombinēt ar minerālvilnu, putām, putupolistirolu.
Materiālu var salīdzināt pēc stiprības pakāpēm. Ir 13 grants šķirnes un 11 keramzīta šķembu paraugi. Vienas šķiras stiepes izturība ir atšķirīga, piemēram, P100 šķembas sabrūk pie 1,2–1,6 MPa, savukārt līdzīgas pakāpes grants deformējas pie 2–2,5 MPa.
Grants
Materiāls sastāv no noapaļotām daļiņām ar izkausēta māla garozu, kuru iekšpusē ir tukšumi. Ir grants frakcijas: 5–10, 10–20 un 20–40 mm. Atkarībā no blīvuma ir 10 izolācijas pakāpes bez taras no M150 līdz M800. M900 un M1000 pakāpes grants tiek ražots pēc īpaša pasūtījuma.
Grants betoni, kas piepildīti ar vidējām un mazām granulām, ir viegli, nenoslogo konstrukcijas un uzrāda uzlabotas siltumizolācijas īpašības. Sienas bloki, kas izgatavoti no keramzīta betona, tiek izmantoti mazstāvu ēkās, tie aizsargā ēku no aukstā gaisa, tiem ir laba gaisa caurlaidība un tie ietilpst videi draudzīgās kategorijās.
Smalcināts akmens
Šāda veida keramzīts satur atsevišķus neregulāras leņķa formas elementus ar asām malām un malām. Frakciju lielumu nosaka līdzīgi kā grants. Formas dēļ materiālam ir mazs tilpuma blīvums, un to izmanto mansardu un pagrabu siltināšanai. Pamatus un pamatnes no sasalšanas izolē ar keramzītu. Zemē hidroizolācija tiek sakārtota ar foliju pārklātu materiālu, polietilēnu, jumta materiālu, un uz augšu ir uzstādīta aizsardzība pret sadzīves un atmosfēras tvaikiem.
Keramzīta siltuma vadītspējas koeficients ir atkarīgs no drupinātā akmens lieluma, bet, palielinoties izmēram, nepieciešamā slāņa biezums palielinās. Lai palielinātu izturību, gultas virsū tiek izgatavots cementa-smilšu klājums (vismaz 4 cm).
Smiltis
Šajā kategorijā ietilpst keramzīts, kas satur smalkas daļiņas līdz 5 mm. Materiālu iegūst, sadedzinot atlikumus no šķembu vai grants ražošanas vai sasmalcinot lielus gabalus. Smiltis izmanto iekštelpu izolācijai kopā ar lielām sugām vai arī grīdas klājumos.
Masveida siltumizolācija ir efektīvāka nekā smalkas granulas cementa-smilšu maisījumā. Šķīduma mitrumu absorbē granulas, un tās zaudē aizsargājošās īpašības. Salīdzinoša sienu bloku, kas izgatavoti no keramzīta smiltīm un grants, analīze rāda, ka pirmie siltumu vada ātrāk, bet tie atšķiras ar paaugstinātu izturību.
Ražošanas procesi, kas ietekmē keramzīta siltuma vadītspēju
Keramzīta ražošanas tehnoloģija paredz procesus, lai palielinātu porainību un iegūtu izolētas dažāda lieluma slēgtas ķēdes. Izejviela ir karjeru māls, ko iegūst atklātās bedrēs. Pirms lietošanas laboratorijā tiek veikti pietūkuma testi, lai noteiktu piemērotību ražošanai.
Aprīkojumā ietilpst:
- atslābināšanas mašīnas;
- granulatori;
- žāvēšanas bungas;
- rotējoši tīģeļi šaušanai;
- dzesēšanas tvertnes ar gaisa padevi;
- pārvadātāji.
Ražošanā tiek izmantotas sausas vai mitras dažādu slīpēšanas izejvielas. +1000 - + 1300 ° C temperatūrā masa uzbriest un daļiņu virsma saķepināšanas rezultātā iegūst hermētiskumu.
