Pemanasan elektrik konkrit menggunakan wayar PNSV - pengiraan dan rajah sambungan

Semasa pembinaan struktur konkrit monolitik, beberapa teknologi digunakan yang diperlukan untuk mewujudkan keadaan suhu yang optimum. Ini boleh menjadi penggunaan wayar khas untuk pemanasan atau mesin automatik, serta rumah hijau. Pilihan pertama adalah permintaan yang paling banyak, kerana jika dibandingkan dengan analog, ia kurang memerlukan tenaga dan mahal dari segi kewangan.

Mengapa anda memerlukan pemanasan konkrit

Sekiranya air dalam larutan konkrit membeku, ia tidak akan memperoleh kekuatan teknologi

Pemanasan konkrit elektrik diperlukan pada musim sejuk, ketika suhu persekitaran turun di bawah titik beku air, yang memerlukan penghidratan larutan konkrit. Campuran tidak mengeras seperti yang diperlukan, tetapi sebahagiannya membeku.

Dengan kedatangan panas, proses pencairan aktif bermula, akibatnya, kekukuhan struktur dilanggar, yang secara negatif mempengaruhi daya tahan dan ketahanan terhadap penembusan kelembapan ke dalam rongga blok monolitik.

Untuk mengelakkan akibat yang tidak diingini dan berbahaya bagi kesihatan dan kehidupan manusia, sangat penting bahawa konkrit dipanaskan pada musim sejuk dengan wayar khas. Pengiraan rakaman dan skema peletakan dilakukan pada tahap reka bentuk bangunan.

Prinsip operasi dan jenis wayar pemanasan

Kawat pemanasan yang paling biasa adalah jenis PNSV. Ini disebabkan kemudahan pemasangan dan harga yang berpatutan berbanding dengan analog.

Analog PNSP juga sering digunakan. Perbezaan struktur utamanya terletak pada bahan penebat. Komposisi - polipropilena, yang memungkinkan untuk meningkatkan daya maksimum penyebar haba.

Jadual menunjukkan ciri teknikal dan fizikal utama wayar PNSP dan PNSV.

Jenama wayarBerat anggaran 1000 meter dawai, kgPanjang optimum bahagian pemanasan pada voltan 220 V, mDiameter luar nominal, mmNilai nilai rintangan elektrik konduktor pemanasan 1 meter, Ohm
PNSV191102,80,12
PNSV18,5952,70,18
PNSV18802,60,22
PNSP16,41302,80,11
PNSP12,71002,60,12
PNSP14,51102,70,14
PNSP11,1852,50,18
PNSP9,6752,40,22

Kabel pemanasan jenis PNSP dan PNSV juga digunakan untuk mengatur lantai yang dipanaskan di premis kediaman.

Kesukaran utama yang dihadapi pembangun ketika menggunakan wayar pemanasan adalah keperluan untuk mengira panjang yang diperlukan. Kesalahan kecil diperbaiki dengan mengatur voltan yang dibekalkan ke transformer pemanasan.

Varieti dan ciri kabel KDBS dan VET

Kawat pemanasan PNSV

Walaupun pengedarannya luas, jenis kabel haba yang dijelaskan mempunyai kelemahan yang ketara - keperluan untuk menggunakan peralatan mahal khas yang mengatur daya pelepasan haba dengan mengubah voltan.

Penyelesaian untuk masalah ini adalah penggunaan kabel terma pengatur diri dua teras. Pengubahsuaian domestik diberi nama KDBS, dan European - BET (pengeluar - Finland). Untuk berfungsi sepenuhnya dan tidak terganggu, peralatan tambahan tidak diperlukan, mereka disambungkan terus ke rangkaian 220 V.

Tidak terdapat perbezaan dalam reka bentuk model domestik dan Eropah. Jadual menunjukkan analisis perbandingan.

Ciri-ciri teknikalKDBSBETUL
Tahap perlindunganIP67IP67
Saiz bahagian, m10 hingga 1503.3 hingga 85
Diameter nominal, mm76
Jejari lenturan yang disyorkan3525
Rintangan bahan penebat, Mohm / m103103
Kuasa linier, W / m40Bergantung pada model dan panjangnya, ia berkisar antara 35-45
Voltan kerja, Volt220-240220-230

Model domestik mempunyai ciri penandaan mereka sendiri. Mereka dikodkan dalam bentuk berikut: ХХКДБС YY, di mana ХХ adalah petunjuk daya linier, dan YY adalah panjang bahagian.

Pemanasan elektrik konkrit dengan wayar PNSV

Tuangkan larutan ke dalam acuan yang disediakan untuk pemanasan

Setelah menjalankan dan menyetujui semua pengiraan dan skema, mereka mula memanaskan badan. Teknologi ini adalah seperti berikut:

  1. Elemen pemanasan menyebar secara merata pada titik curah. Penting agar bahagian-bahagian kabel tidak bersentuhan antara satu sama lain. Objek pemanasan tidak boleh melampaui batas struktur dan berinteraksi dengan formwork.
  2. Sebelum mengetuai hujung kabel di luar had pemanasan, hujung sejuk disambungkan dengan selamat ke output pemanasan dengan pematerian. Untuk perlindungan maksimum, titik pematerian juga dibalut dengan kerajang logam.
  3. Pemeriksaan ujian dilakukan menggunakan megohmmeter dan beban arus yang diukur diukur dalam fasa.
  4. Sekiranya sistem ini beroperasi dan tidak ada keluhan mengenai pelaksanaan proyek, strukturnya dicurahkan dengan konkrit.
  5. Arus dibekalkan melalui pencawang step-down transformer.

Ini adalah kaedah termudah yang membolehkan anda memanaskan konkrit dengan wayar dengan berkesan tanpa melanggar ciri operasi.

Memasang wayar

Gambar rajah meletakkan wayar

Kawat diletakkan di dalam bekal bahkan sebelum konkrit dituangkan ke dalam rongga. Sebagai peraturan, ia dipasang dengan wayar aluminium lembut ke angker, tetapi menurut peraturan keselamatan, pendekatan ini tidak disambut baik dalam pelaksanaannya. Jejari lenturan minimum sekurang-kurangnya 25 cm, kerana ketegaran teras keluli yang tinggi. Peraturan ini berlaku terutamanya ketika suhu persekitaran turun, walaupun penebat vinil mengekalkan sifat fizikalnya pada suhu hingga -30 darjah. Pada -10 darjah, selekoh curam dapat merosakkan integriti lapisan penebat.

Untuk pemanasan seragam, wayar diletakkan selari antara satu sama lain dengan selang tidak lebih dari 15 cm. Untuk 5 cbm. konkrit memerlukan kira-kira 30 m kabel jenis PNSV 1.2.

Pada voltan 220V, kira-kira 17 meter kabel diperlukan, dan pada 380V sekurang-kurangnya 31 meter. Dengan pendekatan ini, keseluruhan sistem akan menjadi panas. Sekiranya bahagian dengan panjang lebih besar diletakkan, pelepasan haba akan berlaku tidak lebih dari 5-6 meter dari titik sambungan ke sesalur.

Kabel disambungkan ke bekalan kuasa di luar bekal. Sebagai peraturan, ini dilakukan dengan bantuan konduktor aluminium, yang mana hujung PNSV dililit dengan ketat dalam beberapa putaran.

Kelebihan dan kekurangan

Dengan cara ini, pemanasan struktur konkrit monolitik bermanfaat kerana penggunaan tenaga ekonomi dan kos kabel yang rendah. Perhatian khusus harus diberikan kepada ketahanan kawat terhadap serangan kimia (asid dan alkali), yang memungkinkan mereka digunakan ketika menambahkan pelbagai bahan tambahan pada campuran bangunan.

Walaupun terdapat kelebihan yang ketara, terdapat juga kekurangan:

  • keperluan untuk menggunakan peralatan khas - PT;
  • kesukaran dalam mengira panjang kabel yang diperlukan.

Kos peralatan khas - stesen turun - tinggi. Proses penggunaannya tidak lama, dan kos sewa biasanya sekitar 10% dari kos unit. Penggunaan mesin kimpalan nampaknya mungkin dilakukan ketika memanaskan struktur kecil.

Pemasangan kabel pemanasan keratan

Kawat pemanasan dalam formwork

Semasa memasang kabel pemanas keratan, tidak ada masalah dengan pemotongan, kerana pemanas dijual dalam bahagian siap pakai, dan bukan dalam gegelung.Untuk konkrit pada musim sejuk, diperlukan untuk mengira kekuatan elemen pemanasan berdasarkan kiub konkrit yang digunakan dalam struktur konkrit monolitik.

Arahan dilampirkan pada teknologi TMT konkrit, di mana ditunjukkan bahawa 1 cbm untuk pemanasan. campuran bangunan akan memerlukan dari 500 hingga 1500 watt. Semuanya bergantung pada keadaan cuaca di luar. Sekiranya anda menggunakan beberapa teknik mudah, anda dapat mengurangkan bil elektrik anda dengan ketara:

  • pra-penebat formwork;
  • gunakan muncung khas untuk campuran, yang membolehkan anda menurunkan titik beku larutan.

Sekiranya lantai atau balok dituangkan, pengiraan bahan yang diperlukan dilakukan dari 4 meter larian untuk setiap meter persegi permukaan. Sekiranya struktur volumetrik hendak didirikan, sebagai contoh, balok konkrit I-beam, pemanasan elektrik diletakkan pada tahap dengan selang tidak lebih dari 0,4 meter. Perlindungan wayar pemanasan membolehkannya terpasang dengan selamat pada kelengkapannya.

Selang antara pemanas elektrik dan permukaan struktur mestilah sekurang-kurangnya 20 cm. Untuk pemanasan seragam, jarak antara kabel mestilah sama.

Kebaikan dan keburukan kabel bersegmen

Kabel KDBS untuk pemanasan konkrit

Kawat bersegmen mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan berbanding dengan rakan sejawatnya:

  • pengiraan sederhana panjang elemen pemanasan yang diperlukan, kemudahan pemasangan;
  • kebarangkalian kejutan elektrik adalah minimum;
  • untuk mengatur pemanasan bahan binaan, penggunaan tambahan peralatan mahal tidak diperlukan.

Kelemahannya termasuk kos yang agak tinggi.

Konkrit pasca pemprosesan

Tidak lama selepas memanaskan struktur monolitik konkrit, mustahil untuk memulakan pemprosesannya. Bahan binaan mesti dikeraskan terlebih dahulu dan mencapai kekuatan jenama yang optimum.

Beban kejutan juga dikontraindikasikan. Keratan dibenarkan. Untuk ini, peralatan digunakan, dilengkapi dengan lampiran berlian, setelah itu retakan tidak terbentuk. Secara umum, pemanasan konkrit dengan wayar pemanasan menyerupai kerja dan susunan pemanasan bawah lantai.

Penggunaan kabel nichrome untuk memanaskan campuran konkrit dilarang oleh peraturan keselamatan. Di samping itu, pendekatan ini akan menanggung kos kewangan pelanggan yang besar.

ihousetop.decorexpro.com/ms/
Tambah komen

Yayasan

Pengudaraan

Pemanasan