Asas pasang siap dari rumah yang diperbuat daripada struktur konkrit bertetulang dibina dengan cepat dan tidak memerlukan kerja persiapan yang luas dalam bentuk pemasangan bekisting dan memasang sangkar pengukuhan. Blok FBS tidak memerlukan masa untuk mencapai kekuatan, konkrit telah diuji di kilang. Pangkalan jalur boleh dimuat dengan batu dan lantai bawah tanah dapat dibuat segera setelah pemasangan selesai.
Maklumat asas dan peranti blok FBS
Blok pondasi terbuat dari konkrit dalam bentuk struktur segi empat tepat. Di dalamnya, menurut teknologi, bingkai dipasang dari jenis tetulang tertentu. Batu buatan dibuat dalam ukuran apa pun, beratnya berkisar antara 240 - 1960 kg.
Ciri standard blok konkrit:
- ketahanan air W2;
- menahan sekurang-kurangnya 50 siri pembekuan dan pencairan;
- ketumpatan dalam lingkungan 2.2 - 2.5 t / m3;
- kekuatan 100 - 110 kg / cm2;
- rintangan fros F200.
Unsur pasang siap dibekalkan dengan gelung pemasangan yang diperbuat daripada tetulang, yang dimaksudkan untuk disambungkan semasa pemasangan oleh kren dan terletak di satah atas. Beton dari kelas B7.5 hingga B15 digunakan, tanah liat yang diperluas, batu yang dihancurkan berfungsi sebagai pengisi.
Kilang menghasilkan produk yang dibuat khas dengan pelbagai jenis mesh logam, bingkai, atau elemen linear. Pengilang membuat campuran konkrit dengan kualiti yang berbeza, berkat bahan tambahan khas yang meningkatkan ketahanan fros atau ketahanan kelembapan.
Penetapan jenis yayasan FBS:
- produk biasa standard pengisian pepejal - FBS;
- dengan kekosongan dalaman untuk pengurangan berat badan - FBP;
- dengan lubang melalui paip - FBV;
- kusyen asas - FL.
Jenis terakhir adalah bentuk trapezoidal rata yang diperbuat daripada konkrit berat dengan tetulang.
Blok harus diletakkan di baris pertama di bawah elemen segi empat tepat untuk mengoptimumkan dan merata tekanan dari bangunan ke tanah secara merata. Kusyen meratakan tanah yang tidak rata dan mengurangkan getaran di tanah yang keras. Lapisan konkrit bertetulang akan mengurangkan kos buruh dalam pembinaan yayasan.
Skop permohonan
Produk pasang siap digunakan untuk pembinaan pondasi untuk struktur bertingkat dengan berat yang besar dan untuk pembinaan sokongan rumah dalam pembinaan swasta Tahap permintaan menentukan kekuatan pondasi blok, yang juga dilengkapi dengan bingkai logam di dalam setiap bahagian.
Pangkalan pasang siap digunakan di mana penuangan bahagian monolitik tidak dapat diterima kerana pelbagai sebab:
- jarak yang jauh dari kilang untuk pengeluaran campuran konkrit;
- iklim yang tidak baik untuk pengerasan bahan dalam keadaan terbuka;
- ketiadaan pelanggan untuk pembinaan jangka masa pusingan sifar;
- keinginan untuk mengurangkan kos buruh di kemudahan tersebut.
Elemen pasang siap untuk landasan yang diperluas tidak digunakan pada tanah yang menumpuk dan tanah yang surut, kerana pita blok individu tidak menentang daya lenturan dengan baik. Dalam kes ini, gunakan substrat bantal asas atau buat kepingan monolitik di bawah keseluruhan rumah.
Di tanah yang tidak stabil, fondasi FBS dapat dibuat jika ada sistem pemisahan tekanan dalam bentuk cerucuk atau tiang terpisah dengan sambungan grillage atau slab.Adalah perlu untuk memasang blok biasa, menggantinya dengan bahagian monolitik untuk meningkatkan kekuatan lenturan, sementara pemakaian jahitan langkah demi langkah antara baris elemen pasang siap.
Potongan dalam produk digunakan untuk meletakkan komunikasi, yang sesuai untuk perindustrian pembinaan. Dari elemen ringan, dinding ruang bawah tanah, ruang bawah tanah diletakkan, blok dengan pengisi terak, tanah liat yang diperluas, dengan jenis pengikat silikon digunakan.
Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan utama adalah jangka masa pembinaan asas yang kukuh. Dalam pembinaan perumahan persendirian, tidak perlu menguli komponen secara menyeluruh agar dapat mengekalkan bahagian campuran, menyiapkan bahan dan membina bekisting. Pada musim sejuk, pondasi dibina tanpa pemanasan konkrit khas, yang menjimatkan wang pelanggan.
Kelebihan menggunakan blok asas FBS:
- blok dibekalkan dengan gelung pemasangan untuk menggunakan peralatan mekanisme mengangkat;
- terdapat alur yang menonjol dan cekung di permukaan sisi untuk sambungan unsur yang lebih kuat;
- untuk kawasan sejuk, bahan tambahan antibeku ditambahkan ke dalam campuran;
- bahan tersebut dihasilkan di kilang, jadi produknya mematuhi piawaian;
- hayat perkhidmatan menghampiri lima puluh tahun;
- terdapat jenis khas gelas konkrit bertetulang untuk tiang.
Kelemahan utama adalah kesukaran untuk memastikan ketahanan kalis air penyambung antara plat FBS. Masalahnya diselesaikan dengan menggunakan tali bentonit di bahagian luar sendi. Penebat umum dari kelembapan dibuat dengan permukaan menggunakan gentian kaca atau polipropilena bersilang silang. Penghalang air dipasang di bahagian atas pangkalan di atas paras kelembapan tanah sehingga filem tidak terkelupas semasa pembinaan kitaran sifar.
Konkrit kelas rendah dapat membeku, oleh itu, penebat haba dinding luar yang baik dibuat untuknya. Penebat berketumpatan rendah dilekatkan pada blok dengan gam, kemudian terpaku dengan tanah ketika mengisi sinus asas.
Kerja Persediaan
Di tanah, sumbu pangkal pangkal dibahagi, diambil dari susunan blok untuk pondasi. Pengiraan dimensi yang betul di tapak pembinaan akan memungkinkan untuk mengelakkan penyimpangan dan menahan syarat untuk pemasangan struktur menegak, serta untuk sokongan papak lantai di dinding dan tiang.
Prosedur penyediaan:
- Kapak bangunan ditandai oleh juruukur menggunakan teodolit (sudut struktur) dan aras (tanda bahagian bawah penggalian, parit).
- Kabel dililit di sepanjang tepi dalam dan luar pondasi, titik penanda diambil jauh di luar kawasan pembinaan sehingga ia tetap utuh semasa kerja tanah.
- Substrat pasir atau simen disusun dengan tamping dan penuangan setiap lapisan, atau lapisan konkrit bertetulang bantalan pondasi (blok FL) diletakkan.
- Bahagian tertutup lapisan konkrit bertetulang dikimpal, jahitannya dirawat dengan bahan kalis air.
- Ketegangan garis penanda yang betul diperiksa.
Pasir, batu hancur dan simen dituai untuk menyiapkan mortar untuk menutup sendi. Blok kayu berukuran 50 x 100 mm digunakan untuk spacer semasa memiringkan blok antara. Bekas yang diperlukan untuk air dan pencampuran, penyodok, kulir, palu. Ketinggian diperiksa dengan tahap air atau laser, vertikal pemasangan pondasi blok diselaraskan dengan garis paip.
Teknologi peletakan
Unsur-unsur tersebut diletakkan di atas mortar pasir-simen, yang menahannya bersama dengan bantal yang ditaburkan atau pasang siap. Kadang-kadang rancangan susun atur melibatkan pemasangan wire mesh di tempat-tempat di mana pondasi diletakkan dari blok konkrit.Ketepatan pemasangan diperiksa dengan alat, disesuaikan dengan linggis. Sekiranya kecondongan itu signifikan, unit diangkat pada sling dan pangkal diratakan untuk pemasangan.
Jahitan antara elemen pasang siap ditutup dengan larutan, setelah sebelumnya menggerudi mereka dan dijahit untuk dilekatkan. Baris kedua diletakkan di atas mortar supaya ligasi jahitan menegak diperhatikan. Sekiranya, semasa pemasangan, kawasan yang tidak diisi muncul di mana blok standard tidak sesuai, mereka ditutup dengan konkrit. Untuk ini, formwork dipasang.
Struktur siap dari luar dilapisi dengan filem untuk mengasingkannya dari kelembapan, setelah itu dilindungi dengan polistirena, penoizol atau bahan lain dengan penyerapan air yang rendah. Lantai bawah tanah atau dinding tingkat pertama diletakkan sebaik sahaja mortar mengeras dan sinus diisi semula.
Dinding ruang bawah tanah boleh lebih sempit daripada pita asas, atau overhang. Itu bergantung pada bahan batu, sedangkan dimensinya dipilih mengikut pengiraan konstruktif. Sekiranya dindingnya ringan dan hangat (konkrit busa, konkrit cinder, konkrit berudara), ketebalannya akan kecil. Sebelum meletakkan, penebat mendatar dibuat dan aliran keluar tergalvani diletakkan di sekitar perimeter sendi. Ini akan mengelakkan hujan dan salji masuk ke lapisan sendi.
Kaedah menjimatkan wang
Papak kusyen boleh diletakkan dengan jarak yang begitu jauh sehingga penyangga blok yang melintang dengan kedua hujungnya jatuh pada elemen konkrit bertetulang. Jurang antara pasukan PL tersumbat dengan bumi dan dipukul. Penjimatan dari pemasangan sekejap itu adalah sekitar 22 - 25%, yang menyebabkan penurunan kos pembinaan asas pasang siap.
Kadang-kadang campuran kering yang dicairkan dengan air digunakan untuk menutup sendi antara struktur pasang siap. Ia mudah, tetapi anda boleh mengurangkan kos dengan menyediakan mortar pasir-pasir konvensional dalam kepekatan 1: 3 (masing-masing simen dan pasir).
Organisasi tapak pembinaan merangkumi penyimpanan blok yang betul pada jarak jib kren yang dilanjutkan. Oleh itu, anda tidak perlu mencari ruang tambahan sebelum memasang blok di kedudukan pemasangan dan pindahkan mekanisme mengangkat.
Pada peringkat pembinaan kitaran sifar, kren trak kecil dengan kapasiti mengangkat yang sesuai digunakan, yang dapat mengatasi blok pondasi dengan mudah. Kren menara yang dipasang di rel disambungkan pada tahap pembinaan tingkat kedua dan seterusnya, apabila kren trak tidak lagi dapat mencapai ketinggian yang diperlukan.
Penting untuk menggunakan carta alir pembinaan, yang menunjukkan setiap peringkat kerja dengan menunjukkan selang waktu. Ini akan membolehkan peralatan yang disewa tidak beroperasi, dan pembinaannya akan siap tepat pada waktunya. Kontraktor mesti mengatur penghantaran blok dari kilang dan pemasangannya dari roda, yang akan memberikan penjimatan kos yang nyata.
