Cara membuat bekisting tetap untuk yayasan dengan tangan anda sendiri

Pembinaan mana-mana bangunan kediaman, komersial dan pentadbiran bermula dengan susunan asasnya. Keselesaan tinggal di premis dan jangka masa operasi bangunan itu sendiri bergantung pada kualiti dan teknologi gunaan pembuatan struktur tersebut. Formwork yang tetap untuk asas adalah penyelesaian teknologi yang membolehkan anda menyelesaikan beberapa masalah kejuruteraan sekaligus tanpa meningkatkan kos yang tidak dapat dielakkan. Terdapat beberapa pilihan untuk pembuatan struktur tersebut.

Ciri-ciri formwork kekal

Dalam intipati dan definisinya, bekisting tetap adalah bentuk di mana sangkar penguat diletakkan dan mortar simen dituangkan. Perbezaan dari teknologi mengeluarkan bentuk setelah konkrit mengeras adalah bahawa bahan untuk pembuatannya tetap ada. Tujuan tindakan tersebut adalah tidak adanya kerja-kerja pembongkaran dan penciptaan lapisan pelindung teknologi antara asas dan landasan.

Ciri reka bentuk sedemikian:

• Kekuatan. Kualiti ini membolehkan struktur mengekalkan konfigurasi dan integriti di bawah tekanan larutan konkrit dari dalam, dan tanah dari luar.
• Ketat. Bahan tidak boleh menyerap kelembapan dan mempunyai jurang. Jika tidak, komposisi larutan akan terganggu, ia sendiri akan meresap melalui jahitan, yang akan menyebabkan pengeluaran campuran berlebihan.
• Ketepatan dan kejelasan geometri bahagian penyusunnya. Ini diperlukan untuk membuat dinding yang licin dan sudut tepat yang tepat.
• Ketahanan. Bahan dipilih dengan jangka hayat yang paling lama, kerana ia mempengaruhi daya galas dan keadaan asas. Penggantian yang kerap adalah mahal dan menyusahkan.

Kadang kala formwork polistirena yang diperluas naik ke seluruh tingkat bawah tanah. Dalam kes sedemikian, langkah-langkah diambil untuk pelapisan tambahannya. Lapisan dipilih yang tahan terhadap tekanan mekanikal, kelembapan dan sinaran ultraviolet.

Kepelbagaian bahan

Teknologi moden telah menyediakan pembangun dengan pelbagai jenis bahan yang dapat digunakan dalam pembuatan acuan pemutus asas tetap. Produk berbeza dari pelbagai segi, mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Pilihan yang betul hanya dapat dibuat setelah penilaian menyeluruh setiap bahan.

Polistirena yang diperluas

Papan yang diperbuat daripada polistirena sangat popular dalam pembinaan swasta. Bahan ini telah diuji selama beberapa dekad dan telah terbukti dengan baik dalam pembinaan kemudahan kediaman dan perindustrian.

Bekas kayu yang diperbuat daripada polistirena yang diperluas untuk asas mempunyai kelebihan berikut:

• graviti spesifik rendah - blok busa mudah diangkut dan diletakkan tanpa usaha yang ketara;
• kehadiran sistem sambungan lidah-dan-alur mempermudah proses pemasangan dan memastikan sesak jahitan;
• kelajuan meletakkan yang tinggi kerana dimensi corak polistirena yang mengagumkan;
• pelbagai jenis produk dari segi komposisi dan kekuatan;
• sesak, kekebalan terhadap kelembapan;
• ciri penebat haba dan bunyi yang sangat baik;

Formwork Penoplex mempunyai kekurangannya:

• kerapuhan;
• kemusnahan di bawah pengaruh sinaran ultraviolet;
• pembebasan bahan berbahaya ke udara;
• mudah terbakar;
• hayat perkhidmatan terhad (sehingga 25-30 tahun).

Formwork busa adalah penyelesaian yang berkesan untuk pembinaan struktur dengan geometri sederhana, di mana tidak ada permukaan bulat, sudut tajam dan tidak jelas.

Arbolit

Papan dibuat dari serpihan simen dan kayu yang dirawat dengan antiseptik. Beberapa model mempunyai lapisan penebat. Jenis formwork tetap ini mula digunakan sejak kebelakangan ini, tetapi menjadi permintaan kerana banyak kelebihannya berbanding bahan serupa.

Blok arbolite mempunyai kelebihan berikut:

• kekuatan tinggi;
• kos yang berpatutan;
• ketahanan;
• graviti spesifik kecil;
• kemudahan pemprosesan;
• kemudahan pemasangan dan pemasangan tanpa menggunakan peralatan mengangkat;
• kualiti penebat yang sangat baik;
• permukaan yang kukuh;
• Keselamatan persekitaran;
• kalis api;
• rintangan fros.

Satu-satunya kelemahan bahan adalah hygroscopicitynya. Ia boleh digunakan sebagai bekisting hanya jika kalis air berkualiti tinggi dilakukan, dan ini dikaitkan dengan tambahan waktu dan kos kewangan.

Magnesit kaca

Bahan ini mempunyai komposisi kompleks yang mengandungi unsur semula jadi dan sintetik berdasarkan habuk papan dan gentian kaca. Kaca Magnesia mempunyai permukaan yang indah dan dapat digunakan sebagai bekisting tetap untuk bahagian bawah tanah bangunan dan untuk ruang bawah tanah.

Panel mempunyai kelebihan berikut:

• graviti spesifik rendah;
• kalis air;
• sifat penebat haba yang baik;
• kalis api;
• kebersihan ekologi;
• kekuatan kepada tekanan menegak dan mendatar;
• sedikit kelenturan, cukup untuk membuat permukaan melengkung;
• kemudahan pemprosesan dengan alatan tangan.

Kelemahan kaca magnetik adalah harganya yang tinggi. Sebagai tambahan, pengeluaran hanya dilakukan di China, dan ini adalah kos tambahan.

Profil kepingan logam

Formwork lembaran berprofil digunakan secara meluas dalam pembinaan swasta dan industri. Produk dari besi hitam, keluli tahan karat dan aluminium digunakan. Acuan dipasang menggunakan keling, kancing dan skru penoreh sendiri, bergantung pada reka bentuk yang dipilih.

Kelebihan bahan:

• kos yang agak rendah;
• kekuatan;
• ketahanan tertakluk pada lapisan berkualiti tinggi;
• geometri kepingan yang hampir tepat;
• pelbagai jenis produk, berbeza dari segi saiz dan kemasan profil.

Kekurangan dari formwork papan beralun:

• jangka hayat terhad kerana kakisan logam;
• tepi tajam yang boleh anda potong sendiri;
• kerumitan pemasangan;
• keperluan untuk menghabiskan masa dan wang untuk sendi yang ditutup.

Proses pemasangan dapat dipermudah dengan menggunakan panel aluminium, yang lebih ringan dan tidak tahan terhadap kelembapan.

Model hiasan

Blok hiasan yang terdapat di pasaran untuk dijual adalah produk berongga yang terdiri daripada dua panel konkrit pasir yang dipasang antara satu sama lain dengan ikatan keluli. Bergantung pada model, hiasan diterapkan pada satu atau kedua sisi. Jarak antara perisai juga berbeza. Sekiranya perlu, plat penebat dimasukkan ke dalam. Docking dilakukan dengan kunci tertutup di tepi, tidak ada langkah tambahan yang diperlukan.

Kelebihan corak hiasan:

• gabungan bentuk siap untuk menuangkan larutan dan pelapis luaran;
• pelbagai bentuk dan saiz;
• pemasangan cepat dan mudah;
• kehadiran bahagian berbentuk (sudut, bulat, kontur);
• kalis air;
• kebersihan ekologi;
• ketahanan;
• banyak pilihan gaya dan warna hiasan.

Kelemahan produk tersebut hanya pada kosnya.Dalam pembinaan swasta, hanya orang kaya yang mampu memperoleh pemerolehan tersebut.

Tujuan dan aplikasi

Formwork tetap digunakan secara meluas dalam pembinaan struktur pelbagai tujuan dan ukuran. Struktur ini secara serentak berfungsi sebagai acuan untuk menuangkan larutan dengan pengerasan dan pengasingan asas konkrit bertetulang berikutnya dari faktor luaran. Ini termasuk sejuk, kelembapan, tekanan tanah dan reagen aktif kimia di dalamnya. Tidak kira sama ada ada ruang bawah tanah di belakang dinding atau tidak. Yayasan itu sendiri memerlukan perlindungan, dan penciptaan keadaan yang selesa adalah faktor sekunder dalam penyelesaian kejuruteraan seperti itu.

Skop penggunaan formwork tetap praktikal tidak terhad. Ia digunakan dalam pembinaan kemudahan tersebut:

• kotej persendirian, kotej musim panas, rumah besar;
• bangunan bertingkat dengan pangkalan yang terkubur dalam;
• garaj dengan lubang pemeriksaan;
• katering, termasuk yang mempunyai bilik bawah tanah;
• pertubuhan hiburan;
• bangunan pentadbiran dan utiliti;
• jambatan pejalan kaki, jalan dan keretapi yang diperbuat daripada konkrit bertetulang.

Senarai ini berterusan dan berterusan, kerana teknologi ini berlaku untuk hampir semua jenis pembinaan. Hanya nuansa pilihan bahan yang tersisa, yang ditentukan oleh sejumlah faktor yang wujud dalam setiap projek tertentu.

Kekhususan unsur penghubung

Isu penggabungan elemen formwork memerlukan perhatian khusus. Tahap kekuatan dan kekukuhannya memainkan peranan penting pada tahap penuangan konkrit, setelah pengerasan dan pengisian semula tanah. Semasa memilih bahan, perlu diingat bahawa nod sambungan dapat dibuat terlebih dahulu oleh pengilang atau mereka harus dibuat secara bebas.

Terdapat pilihan seperti itu untuk menghubungkan serpihan formwork:

• Sistem alur duri. Bahagian tepinya dibuat pada plat polistirena yang diperluas, konkrit kayu, magnesit kaca dan beberapa model konkrit busa. Setelah bergabung, jahitan tidak mendapat keketatan; untuk ini, sealant ditambahkan ke unit dok.
• Gelombang bertindih. Digunakan semasa memasang borang dari helaian berprofil. Sebagai peraturan, lapisan dibuat untuk satu selekoh besar. Sealant atau gasket getah diletakkan di antara kepingan, selepas itu sambungan ditarik bersama dengan perkakasan, ia memperoleh kekuatan dan ketahanan air.
• Ikatan. Teknik ini digunakan semasa papan lapis atau kepingan keluli halus digunakan untuk pemasangan. Pita aluminium dilekatkan pada sendi, memberikan sambungan yang boleh dipercayai, tertutup dan tahan lama.
• Pada jepit rambut di alur berbentuk. Ini adalah cara penyambungan serpihan hiasan. Pemasangan dok dibuat sebelumnya dan senang dan cepat dipasang.

Semasa pembinaan pelbagai struktur, ia dibenarkan untuk menggunakan formwork dari jenis dan jenis yang berbeza, dengan syarat ketebalan struktur pendukung yang sama dipertahankan.

Pemasangan formwork tetap dengan sendiri

Untuk pemasangan bekisting kekal yang terbuat dari bahan lembaran, diikuti dengan menuangkan mortar, alat dan bahan berikut akan diperlukan:

• pengadun konkrit;
• Bahasa Bulgaria;
• tang;
• gergaji besi, tukul;
• tahap, ukuran pita;
• pisau dempul;
• pasir, simen dan batu hancur;
• kelengkapan;
• dawai nipis atau ikatan plastik;
• penanda.

Urutan kerja:

1. Pengukuran. Memotong kepingan menjadi serpihan, yang, ketika dipasang, membentuk dua bidang yang sesuai dengan konfigurasi parit dan ruang bawah tanah.
2. Meletakkan serbuk di parit. Basah, ratakan dan padatkan pad. Tuangkan lapisan mortar simen tipis ke bahagian bawah untuk menghilangkan kemungkinan retakan.
3. Pemasangan papak di bahagian bawah penggalian, penjajarannya secara menegak dan mendatar. Memperbaiki panel dengan paku, batang atau pin plastik.
4. Melekatkan retakan dan sendi.Bergantung pada ukurannya, sealant silikon atau busa poliuretana digunakan. Setelah mengeras, lebihan itu dipotong.
5. Menutup sendi dengan pita aluminium. Sebelum ini, bahan mesti dibersihkan dari kotoran dan habuk, sebaiknya dirawat dengan larutan alkohol.
6. Merajut dan meletakkan kerangka besi. Lebih baik menghubungkan rod dengan wayar dengan lapisan hujung sekurang-kurangnya 10 cm. Penggunaan kimpalan menyebabkan pengembangan karat, yang akhirnya dapat memecahkan konkrit.
7. Pemasangan screed dan sokongan, yang akan memberi kekuatan pada formwork.

Setelah memeriksa kualiti operasi yang dilakukan, konkrit diuli dan dicurahkan. Dalam proses mengisi acuan, udara mesti dikeluarkan dari larutan menggunakan batang keluli atau alat penggetar dalam. Langkah terakhir adalah meratakan konkrit dengan kulir. Selepas itu, asas ditutup dengan bungkus plastik dan dibiarkan selama 28 hari untuk mengeras.

Kelebihan dan kekurangan formwork tetap

Kelebihan utama teknologi:

• kemudahan pembuatan;
• perlindungan dari kelembapan dan sejuk;
• pengurangan masa pembinaan kerana tidak adanya proses pembongkaran dan pengisian semula;
• menjimatkan wang dari bahan yang boleh ditanggalkan;
• kebolehlaksanaan untuk bangunan dengan sebarang konfigurasi dan ketinggian;
• meminimumkan jumlah sampah.

Kekurangan reka bentuk:

• kerumitan pembinaan pada suhu bawah sifar;
• kemustahilan pembaikan dan pembongkaran;
• kerentanan bahan berliang kepada pemusnahan oleh tikus.

Dengan pendekatan yang kompeten, penggunaan formwork tetap membolehkan anda menjimatkan wang yang baik untuk pembinaan dengan faedah yang jelas untuk hasil akhir.