Pemasangan pengumpul pembetung bermaksud penyambungan elemen paip yang boleh dipercayai. Hasil daripada kerja yang dilakukan, sistem harus mempunyai keketatan yang sangat baik. Untuk mencapai penyambungan tiub yang ketat antara satu sama lain, loceng paip pembetung membenarkan. Untuk menghubungkan elemen dengan betul dengan cara ini, diperlukan kemahiran dan pengetahuan khas mengenai kaedah pemasangan pengumpul.
Definisi dan tujuan soket paip pembetung
Suar adalah pengembangan khas di salah satu hujung elemen pembetung. Hujung standard tiub seterusnya dimasukkan ke dalamnya. Menurut piawaian, semua produk berbentuk loceng mempunyai satu potongan rata dan satu potongan panjang. Oleh itu, semua elemen bergabung secara berurutan melalui soket.
Mengikut jenis bahan pembuatan, terdapat beberapa jenis produk untuk kumbahan:
- seramik;
- besi tuang;
- polimer;
- konkrit.
Kaedah menutup sendi bergantung pada bahan unsur yang digunakan.
Loceng melakukan fungsi berikut:
- membolehkan anda memasang manifold tanpa pengapit, kelengkapan dan bahagian tambahan lain;
- memastikan ketat sistem sepanjang keseluruhan diameter;
- berfungsi sebagai penguat dalam pembinaan pengumpul luaran bawah tanah;
- memudahkan pemasangan / pembongkaran bahagian sistem.
Pemungut pembetung dengan soket berfungsi selama 50 tahun atau lebih tanpa memerlukan pembaikan.
Ukuran soket
Dimensi utama paip polimer untuk meletakkan bahagian dalam sistem pembetungan:
| Bahagian paip (mm) | Diameter dalaman soket (mm) | Panjang soket (mm) |
| 32 | 32,3 | 18 (min) dan 24 (maksimum) |
| 40 | 40,3 | 18 (min) dan 26 (maksimum) |
| 50 | 50,3 | 18 (min) dan 28 (maksimum) |
| 75 | 75,4 | 18 (min) dan 33 (maksimum) |
| 110 | 110,4 | 22 (min) dan 36 (maksimum) |
Kaedah memasang paip menggunakan soket
Pemasangan sistem PVC atau polipropilena
Dua kaedah digunakan di sini - gam / sealant atau cincin O. Dalam kes pertama, dana digunakan pada hujung tiub yang dimasukkan ke dalam soket dan didorong ke alur sehingga batas. Pada awalnya, bahagian yang melampau dari produk ini diperlakukan dengan ringan dengan emeri kasar. Unsur-unsur yang dikumpulkan dalam manifold dibiarkan sehingga gam / sealant benar-benar kering (sebagai peraturan, maklumat mengenai masa ditunjukkan pada arahan untuk campuran).
O-ring digunakan sekiranya produk dilengkapi dengan alur khas untuknya. Elemen getah mestilah elastik secara seragam tanpa keretakan atau air mata. Sealant dimasukkan ke dalam alur, kemudian hujung tiub seterusnya dirawat dengan sealant dan dipasang di loceng yang sebelumnya sehingga berhenti.
Pemasangan pemungut besi tuang
- Di hujung tiub didorong ke soket, tanda dibuat sama dengan panjang alur.
- 1-2 cm surut dari takik dan bungkus produk dengan tunda dalam kedudukan yang sama rata.
- Bahagian akhir dari elemen pembetung digerakkan ke dalam loceng sehingga berhenti, sejajar dengan penutup belitan dengan pahat.
- Tuang larutan mastic bit atau simen ke jurang yang ada.
- Masih menunggu satu hari sehingga larutan kering sepenuhnya. Selepas itu, anda boleh menggunakan pemungut.
Mengikut prinsip yang sama, paip kumbahan simen seramik dan asbestos dipasang.
Kimpalan paip besi tuang sangat jarang digunakan, kerana kaedah pemasangan ini memerlukan peralatan khas. Kerja dilakukan mengikut urutan berikut:
- Hujung tiub rata didorong ke soket sehingga berhenti dan celah diisi dengan campuran simen. Penting untuk meninggalkan jarak sekurang-kurangnya 1 cm dari hujung corong.
- Setelah larutan kering, komposisi khas untuk kimpalan rintangan ditempatkan di ruang yang tinggal dan dikimpal ke dasar elemen pemacu masuk.
Setelah kimpalan sejuk, anda mesti segera memeriksa manifold untuk kebocoran.
Membongkar elemen soket
Menjalankan kerja pembaikan sistem pembetung sering dikaitkan dengan keperluan membongkar bahagiannya. Di sini mereka beroperasi bergantung pada kaedah penyambungan tiub yang dilakukan sebelumnya:
- Semasa menggunakan sealant atau gam, cukup untuk menarik paip yang dipacu ke arah anda dengan paksa. Ia meninggalkan alur dengan cukup mudah.
- Sekiranya penutup digunakan, perlu memotong bahagian produk ke corong. Kemudian segmen tiub yang tersisa ditandai dengan perforator menjadi empat elemen dan masing-masing dibawa keluar menggunakan pahat dan tukul.
Semasa menggunakan kimpalan rintangan, teruskan dengan cara yang sama.
