Pemasangan papan zarah terikat simen di fasad

Papan partikel simen adalah bahan binaan papak untuk pelapisan fasad. Ia juga digunakan sebagai bekisting tetap dalam pekerjaan konkrit, sebagai lantai bawah dan dek atap. Kualiti fasad CFB bersaing dengan papan lapis, papan tulis rata, kepingan gentian gipsum, OSB. Kadang-kadang bahan itu digunakan sebagai pagar dinding rumah bingkai, kerana papak berfungsi dengan baik dalam keadaan operasi yang sukar.

Ciri-ciri papan partikel terikat simen dan ciri utamanya

Dari segi kekuatan, kemasannya lebih rendah hanya dari kepingan kaca-magnesit, oleh itu ia dapat menahan elemen penamat hiasan dari fasad.

Spesifikasi panel:

• ketumpatan bahan ialah 1100 - 1400 kg / m³;
• sifar penyebaran api di permukaan, had ketahanan api disimpan selama 30 - 50 minit;
• indeks haba tentu dalam 1.15 kJ / kg · ° С;
• bahan tidak menyerap kelembapan;
• menunjukkan ketahanan terhadap kerosakan;
• kalis bunyi permukaan dinding;
• pengeluar menunjukkan jangka masa operasi 50 tahun.

Permukaan halus produk siap boleh dicat dengan warna apa pun selepas pemasangan. Pasar menawarkan panel dengan lapisan hiasan di bahagian depan, misalnya, serpihan batu. Mereka menghasilkan DSP untuk bata untuk fasad, ada papak dengan tiruan tekstur kayu, batu semula jadi. Panel boleh dilekatkan pada permukaan rata jika perbezaannya tidak lebih dari 1 mm sepanjang tiga meter dari dinding. Sekiranya keadaan tidak dipenuhi, bingkai dipasang dari bar atau profil tergalvani, maka pelat dijahit.

Saiz helaian:

• lebar 1200 dan 1250 mm;
• panjang 3200 dan 3600 mm;
• ketebalan dari 8 hingga 40 mm, langkah graduasi adalah 2 mm.

Bahan tersebut mengekalkan kadar kelembapan awal setelah disimpan dalam persekitaran berair selama sehari. Penutup fasad berada dalam kedudukan menegak dan aliran serong bertindak di atasnya, oleh itu penyerapan dikurangkan menjadi sifar. Permukaan mengering agak cepat (10 - 60 jam) bergantung pada intensiti hujan. Dalam keadaan sejuk, permukaan yang dibasahi akan runtuh beberapa ratus milimeter.

Kebolehtelapan wap dari papan partikel berikat simen untuk fasad serupa dengan batu bata seramik dan hampir sama dengan kayu. Sebahagian wap melewati serat cip, nilainya berada pada tahap 0.03 mg / (m · h · Pa), kebolehtelapan wap simen adalah 0.03 mg / (m · h 06 - 0.08 mg / (m · h · Pa).

Komposisi DSP

Produk dihasilkan dengan menekan dari serutan kayu tipis dalam kombinasi dengan simen Portland, kekotoran kimia dimasukkan ke dalam komposisi untuk mengurangkan kereaktifan komponen yang saling berkaitan. Kepekatan konstituen (mortar simen, pengisi kayu) tidak ditunjukkan dalam piawaian GOST, tetapi pengeluar mematuhi komposisi tertentu

Perkadaran standard:

• simen - kira-kira 65%;
• sisa kayu - 25 - 28%;
• pengubah (ammonium sulfat, kapur, silikat) - 2 - 5%.

Kepekatan yang ditentukan memberikan keadaan keseimbangan antara kekuatan papan partikel terikat simen untuk fasad dan sifat penebat haba. Untuk meningkatkan kekuatan, jumlah simen meningkat, dan kekonduksian terma dikurangkan dengan meningkatkan kepekatan kerepek.

Kekuatan dan keanjalan bahan penamat bergantung pada bentuk dan ukuran kerepek dan kepatuhan terhadap teknologi ketika memproses sisa kayu. Petunjuk teknikal dipengaruhi oleh jenama simen dan kaedah pengeringan panel siap. Petunjuk standard hanya ciri untuk papan muka CBPB, yang dibuat mengikut piawaian GOST 26.816-1986.

Bahan tambahan yang diubahsuai mengatur kemampuan bahan untuk tepu dengan air. Kelembapan merosakkan kayu, yang boleh membengkak, dan cecair, apabila beku, meningkatkan isipadu sebanyak 10 - 11%. Pelanggaran teknologi menyebabkan penurunan kekerasan akibat produk hidrolisis di kayu, dan juga meningkatkan daya serap pengisi zarah.

Penggunaan bahan tambahan-reagen yang tidak betul dapat mengurangkan kebolehtelapan wap pada papan partikel terikat simen fasad, oleh itu, penggunaan produk menjadi tidak praktikal di bangunan kayu bernafas. Tujuan utama papak adalah pelapisan dinding hiasan dan perlindungan cuaca. Berkat komponen yang dipilih dengan betul, kemasan berkualiti tinggi dinding luaran rumah diperoleh dari pinggan.

Kelebihan dan kekurangan DSP

Dari segi keselamatan kebakaran, produknya lebih unggul daripada bahan PVC, penebat polimer, dan konkrit kayu. Papak yang terbuat dari serutan dan simen diberi kelas mudah terbakar kategori G1, yang bermaksud bahawa struktur sukar dibakar. Keupayaan menghasilkan asap dinilai oleh kumpulan D, yang merangkumi bahan yang tidak mengeluarkan wap toksik dan komponen gas.

Semua serutan dikelilingi oleh batu simen, oleh itu pirolisis hanya bermula pada suhu + 500 ° C dan ke atas, sementara suhu ini harus disimpan selama setengah jam atau lebih lama. Sekiranya panas dengan intensiti yang ditentukan dihentikan, api tidak akan berlaku. Apabila dipanaskan di atas + 700 ° C, kerepek menyala ke seluruh jisim panel. Pada suhu ini, simen runtuh dan bahan kehilangan 100% kekuatannya; hiasan fasad papan partikel berikat simen tidak dapat diperbaiki.

Kemasannya popular kerana kualiti positifnya:

• keselamatan untuk alam sekitar dan orang;
• ketahanan kejutan;
• tidak basah, bernafas dengan baik;
• berfungsi sebagai penebat tambahan dari bunyi;
• mikroorganisma, kulat tidak tumbuh dalam ketebalan dan di permukaan, tikus tidak berminat dengan lapisan;
• rintangan fros;
• kekonduksian terma produk setanding dengan tuff, konkrit tanah liat yang diperluas, busa dan konkrit berudara.

Kelemahan papan adalah ketumpatan tinggi, yang menyebabkan kenaikan berat badan. Bahan persegi dengan ketebalan 8 mm mempunyai jisim 10 kg, jadi sukar untuk menaikkan panel ke ketinggian. Sebiji kepingan keseluruhan boleh menimbang 35 - 200 kg, bergantung pada ketebalannya. Peranti mengangkat atau kren diperlukan untuk memasang produk.

Kekuatan lenturan yang rendah menyebabkan lembaran pecah dengan pengendalian dan penyimpanan yang ceroboh. Jangan gunakan tali dan rantai semasa mengangkat dengan kren; ia dibenarkan mengangkut bundel di mana tidak lebih dari 5 plat ditumpuk. Panel muka DSP disimpan pada penyokong, jarak antara yang tidak lebih dari 50 cm.

Bahan dan alat yang diperlukan untuk kerja

Semasa pemasangan, bahan penamat mesti diproses. Papan simen kerepek tidak boleh dipotong dengan jigsaw elektrik, jadi diperlukan alat pembinaan khas.

Semasa memproses, gunakan:

• penggiling penggiling sudut dengan bulatan batu;
• gergaji bulat dengan roda berlian.

Plat digiling dengan pemotong tangan atau mesin fotokopi (mesin fotokopi), gerudi dan paip dengan muncung karbida digunakan. Mereka membuat lubang pada produk dengan latihan logam sederhana atau mengambilnya dengan penjual yang berjaya.

Pemprosesan simen memberikan banyak habuk, jadi gunakan pembersih vakum, pakai alat pernafasan dan kacamata.

Untuk pemasangan, paku skru dengan lapisan tergalvani dan skru mengetuk sendiri untuk logam digunakan, yang membengkokkan ketika panel dipindahkan, tetapi tidak memotongnya. Lubang digerudi sepanjang kuku sepanjang 2.5 kali ketebalan kepingan.Sebagai contoh, perkakasan dengan keratan rentas 2.5 mm, panjang 35 mm diambil untuk ketebalan panel 8 - 10 mm, dan ukuran 40 - 50 mm digunakan untuk kepingan 12 - 16 mm.

Skru mengetuk diri dalam struktur berfungsi untuk merobek, yang penting dengan sejumlah besar pelapisan dinding DSP. Untuk perkakasan, lubang dibuat dengan diameter sedikit lebih sedikit daripada keratan rentas, permukaan plat dibor di bawah kepala. Mereka mengambil produk dengan lapisan galvanis atau anodized, kerana ketika menggunakan warna hitam, setelah selesai, karat muncul di area dinding.

Bahan tambahan digunakan:

• Membran penghalang wap. Diletakkan di antara dinding dan lapisan penebat. Mengendalikan wap isi rumah dan mencegah pemeluwapan.
• Penebat. Melindungi bahagian dalam dari kerugian sejuk.
• Perlindungan angin dan kalis air. Lindungi dari kelembapan luaran.
• Lathing. Mereka terbuat dari profil tergalvani, staples digunakan.

Jangkar diletakkan ketika pendakap dipasang ke permukaan dinding utama. Paku keling digunakan untuk mengikat elemen bingkai logam bersama-sama. Penebat dipasang dengan dowel dengan kepala lebar.

Teknologi buat sendiri untuk pemasangan dan pelapisan fasad DSP

Pertama, bingkai peti terbentuk di dinding luar rumah, pemasangan yang betul diperiksa dengan tingkat dan garis paip. Langkah elemen bersebelahan diambil 60 cm, balok 50 x 50 mm, paip profil segi empat dengan keratan rentas 50 x 20 mm atau profil logam dari sistem pemasangan drywall digunakan. Pada peringkat ini, penebat diletakkan di antara elemen menegak.

Sebelum memasang panel DSP untuk pelapisan fasad, pasang filem tahan angin. Ia diletakkan di atas lapisan penebat dengan celah di seluruh kawasan fasad sehingga ruang pengudaraan 2 - 3 cm diperolehi. Jaraknya diperlukan agar penebat tidak basah, yang kehilangan sifat pelindungnya ketika dibasahi.

Lembaran dipasang dengan skru mengetuk sendiri yang dipasang setiap 30 - 50 cm di sepanjang perimeter panel, perkakasan diskrukan pada jarak 1 cm dari tepi panel. Jurang antara plat tidak boleh melebihi 5 mm, ia dibiarkan untuk mengimbangi pengembangan haba bahan. Pemasangan cadar dilakukan terlebih dahulu di satu dinding, kemudian pergi ke yang berikutnya. Lubang pengikat digerudi semasa panel berada di tanah.

Grouting dilakukan dengan sebatian siap pakai khas, sealant. Tidak digalakkan menggunakan mortar semen atau dempul, kerana campuran boleh pecah ketika panel mengembang. Setelah memproses jurang, teruskan ke penamat. Dinding boleh dicat, dirawat dengan plaster hiasan, selesai dengan batu atau kayu semula jadi.