Ciri-ciri utama bumbung membran

Filem kalis air membran adalah salah satu jenis atap lembut jenis roll, yang banyak digunakan dalam susunan atap rata bangunan bertingkat industri dan kediaman. Dalam pembinaan pinggir bandar bertingkat rendah, selaput atap jarang digunakan, kerana rumah persendirian dicirikan oleh seni bina bumbung yang landai, yang mana bahan lembaran lebih sesuai untuk ditutup.

Aplikasi, kelebihan dan kekurangan atap membran

Sebagai peraturan, membran untuk atap digunakan dalam pembinaan bangunan dengan atap geometri kompleks (hingga yang bulat). Jenis bumbung ini digunakan semasa mengatur atap rata, di mana ruang tambahan yang boleh digunakan seharusnya dibuat (ruang makan musim panas, kawasan rekreasi, dll.). Atap jenis membran diletakkan di atas bumbung bangunan perindustrian dan kediaman.

Berbanding dengan lapisan bumbung lain (atap lembut, jubin logam, dan lain-lain), atap membran kalis air mempunyai kelebihan yang ketara:

• hayat perkhidmatan yang panjang (dari 30 hingga 50 tahun) dengan pemeliharaan semua fungsi;
• penentangan terhadap pengaruh biologi dan kimia;
• pembentukan iklim mikro yang baik di bahagian dalam bangunan kerana fakta bahawa kelembapan berlebihan keluar;
• keupayaan untuk membentuk bentuk geometri yang kompleks;
• ketahanan api yang tinggi.

Kelemahan atap membran merangkumi kekuatan rendah dan kos tinggi.

Peranti dan ciri utama

Untuk pembuatan filem polimer membran, bahan yang berbeza digunakan, yang sebahagian besarnya menentukan tujuannya. Filem membran dikelaskan berdasarkan bahan asas dan mengikut tujuannya.

Bergantung pada bahan apa yang diletakkan di dasar atap membran selama pembuatannya, pengguna mungkin menemui tiga jenis produk yang dihasilkan di perusahaan yang berlainan.

Membran TPO

Salutan gulung yang dibuat menggunakan olefin plastik termal adalah bahan polimer generasi baru. Semasa proses pengeluaran, ia dapat diperkuat dengan poliester atau gentian kaca dan oleh itu dianggap paling tahan terhadap suhu tinggi.

Membran TPO dicirikan oleh sifat plastik dan getah, yang memberikan kekuatan dan kekuatan yang tinggi. Ciri prestasi membolehkan bahan tersebut digunakan di Utara Jauh dan di kawasan dengan iklim panas.

Kelemahan atap TPO termasuk keanjalan yang tidak mencukupi dan keperluan untuk penyelenggaraan berkala. Semasa memasang bumbung, perlu menggunakan peralatan kimpalan khas, yang memastikan sambungan panel antara satu sama lain menggunakan udara panas.

Pengilang bahan yang paling terkenal ini adalah Genflex (USA), Trelleborg Building Systems (Sweden), Sarnafil International AG (Jerman).

Membran bumbung PVC

Asasnya adalah polivinil klorida. Dalam proses pengeluarannya, plasticizer dan polyester mesh digunakan, yang menjadikan filem itu kuat, tahan lentur, elastik. Ciri bumbung jenis ini adalah kekebalannya terhadap suhu rendah.

Meletakkan bumbung PVC tidak sukar, namun, ia memerlukan kepatuhan pada arahan.Membran PVC untuk bumbung telah digunakan dalam pembinaan sejak 50-an abad yang lalu, yang sebahagian besarnya difasilitasi oleh kaedah pemasangannya yang mudah dan berpatutan.

Membran PVC dihasilkan oleh keprihatinan terkenal seperti Protan (Norway), Carlisle (USA), SIKA (Switzerland), dan lain-lain. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, syarikat domestik Technonikol dan Penoplex juga bergabung dengan mereka.

Kelemahan utama membran PVC adalah penuaan di bawah pengaruh cahaya matahari. Atap PVC tradisional dilindungi dari ini dengan pembalut khas, dan membran atap TechnoNIKOL dihasilkan menggunakan teknologi TRI-P® yang unik, yang memanjangkan hayat bahan dengan mengubah struktur lapisan pelindung atasnya dengan ketebalan 200 mikron.

Penutup bumbung EPDM

Dihasilkan berdasarkan getah etilena-propilena-diena. Ini mengandungi mesh poliester, yang memberikan keanjalan, kekuatan, dan ketahanan terhadap mekanikal dan luluhawa bahan.

Penyambungan kanvas antara satu sama lain dilakukan dengan bantuan gam, yang mengurangkan kebolehpercayaan bumbung semasa operasi jangka panjang.

Salah satu pengeluar membran EPDM yang paling terkenal adalah syarikat Turki Aktas, yang pengedar rasmi di Rusia baru-baru ini menjadi Technoprok.

Terdapat membran EPDM jenis komposit lima lapisan. Lapisan atas didasarkan pada getah sintetik, dan bahagian bawahnya adalah bahan polimer berasaskan bitumen. Pengukuhan mesh yang diperbuat daripada gentian kaca terletak di antara lapisan. Membran ini digunakan dalam pembinaan bumbung kompleks yang mengalami tekanan mekanikal yang meningkat. Bahan seperti itu dihasilkan, misalnya, oleh syarikat Foenix (Jerman).

Tujuan membran

Bergantung pada lapisan di mana membran polimer digunakan, tujuannya berbeza.

• Bernafas - diperbuat daripada gentian sintetik dan melindungi bumbung daripada pemendakan. Mampu mengalirkan wap air dari bahagian dalam bangunan.
• Anti-kondensasi - menyerap dan menghilangkan kondensat yang terbentuk di dalam bumbung utama. Sifat sedemikian diberikan kepada membran oleh pangkalan polipropilena dengan lapisan kalis air.
• Penghalang wap - dibuat berdasarkan polietilena dan melindungi "pai" bumbung dari kelembapan di udara yang melarikan diri dari bahagian dalam bangunan. Syarikat Denmark Rockwool adalah yang paling terkenal di antara pengeluar membran jenis ini.
• Polimer - direka untuk bumbung dengan bumbung lembut. Membran ini diperbuat daripada polivinil klorida, yang memberikan ketahanan dan ketahanan air.
• Superdiffusion - melindungi struktur dalaman dari pengaruh atmosfera dan menghilangkan kelembapan yang terbentuk di ruang bawah bumbung di luar. Jenis membran ini dicirikan oleh kekuatan dan kelenturan yang tinggi.

Decker Proffessional membran penyebaran super, yang dipersembahkan di pasaran CIS oleh persatuan industri Eropah Eurovent, sangat digemari oleh atap.

Teknologi pemasangan

Teknologi pemasangan atap membran cukup mudah dan boleh dilakukan dengan tiga cara:

• pemberat;
• mekanikal;
• gam;

Kaedah pengancing dipilih berdasarkan keadaan iklim bangunan dan geometri bumbungnya.

Kaedah pemberat

Pengancing dengan pemberat ketika meletakkan penutup membran digunakan apabila cerun bumbung tidak lebih dari 15 °. Teknologi pemasangan adalah seperti berikut:

1. Lembaran membran dilancarkan secara bebas di atas permukaan "pai" bumbung, bertindih di tepi bersebelahan sekitar 100 mm, disambungkan pada sendi dengan pita pelekat sendiri dan terpaku pada elemen bumbung yang menonjol.
2. Membran yang melekat pada bumbung ditutup dengan pemberat, yang dapat berbentuk kerikil bulat atau batu hancur. Kerikil sungai juga sesuai.

Satu meter persegi permukaan kanvas mesti mempunyai berat sekurang-kurangnya 50 kg. pemberat.Sekiranya batu yang tidak digulung digunakan sebagai pemberat, membran mesti dilindungi dari kerosakan mekanikal dengan meletakkan kain bukan tenunan yang padat di atasnya.

Kaedah mekanikal

Kaedah mekanikal mengikat membran adalah yang paling serba boleh dan oleh itu ia digunakan lebih kerap daripada yang lain. Konfigurasi bumbung dan lereng lerengnya tidak penting. Ia digunakan sekiranya bumbung tidak tahan dengan pemberat. Lembaran membran dipasang seperti berikut:

1. Permukaan bumbung ditutup dengan geotekstil bukan tenunan.
2. Gulungkan lembaran membran di atas bumbung dengan pertindihan tepi bersebelahan sekitar 100 mm.
3. Sambungan kanvas dihubungkan secara hermetik dengan pita pelekat diri.
4. Seluruh permukaan kanvas ditekan ke permukaan bumbung dengan rel overhead (pemasangan), payung plastik dengan topi khas atau pemegang cakera besar.

Langkah pemasangan pengikat bergantung pada keadaan cuaca di bumbung, dan tidak boleh melebihi 200 cm.

Kaedah gam

Mengikat membran dengan campuran pelekat hanya digunakan dalam kes yang paling melampau - dengan geometri bumbung yang kompleks atau di kawasan di mana bumbung terdedah kepada angin yang kuat.

Membran tidak terpaku di seluruh permukaan bumbung, tetapi hanya di sepanjang perimeter dan tempat kanvas bertindih. Lembaran membran dilekatkan pada semua bahagian bumbung menegak dan mengunjurkan. Pelekat digunakan pada bahagian belakang membran dan ke permukaan bumbung yang bebas dari kotoran dan habuk.

Apabila gam digunakan ke seluruh permukaan bumbung, kebolehpercayaan sambungan meningkat dengan ketara. Walau bagaimanapun, ini meningkatkan kerumitan dan kos kerja.