Lapisan pelapis diri cair digunakan di pangsapuri, rumah persendirian, pejabat dan premis perindustrian dengan beban berat. Lakukan lantai sendiri dengan ketebalan 3.5 mm. Sekiranya teknologi itu diikuti, campuran akan menyebar secara merata dan membentuk lapisan mendatar yang sempurna. Proses mencurahkan lapisan sedemikian setanding dengan pelaksanaan lapisan semen dan asas konkrit kerana memerlukan kos tenaga kerja yang rendah dan produktiviti yang tinggi diperoleh.
Varieti lantai meratakan diri
Teknologi Eropah memperuntukkan penggunaan campuran meratakan diri secara serentak dengan pemasangan penebat, kebisingan dan kalis air asas. Dalam dua pilihan pertama, lapisan busa diletakkan, dan filem polimer diletakkan terhadap kelembapan.
Campuran cecair:
- lapisan nipis, digunakan dalam meratakan permukaan akhir dengan ketepatan tinggi (3,5 - 10 mm), mengering selama 2 - 3 jam;
- lapisan tengah, yang kemudian boleh digunakan sebagai penutup lantai (10 - 25 mm), mengering selama 3 - 5 jam;
- lapisan cepat pengerasan berdasarkan gipsum atau simen berfungsi sebagai persediaan untuk lapisan hiasan dengan parket, lamina, jubin atau linoleum (25 - 50 mm), mengering selama 5 - 12 jam.
Campuran mengandungi zat astringen, yang diwakili oleh semen Portland, simen atau alabaster, bahan tambahan mineral dalam bentuk serpihan tanah liat yang diperluas, pasir kuarza. Campuran kering merangkumi gentian gentian dan pengubah polimer untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap kelembapan.
Asas
Komposisi digunakan untuk meratakan permukaan pangkal dengan perbezaan ketinggian dalam bentuk kemurungan dan penonjolan. Campuran seperti itu dapat dituangkan setebal 5 cm.Jika penyimpangan lebih besar, konkrit digunakan, kerana penggunaan campuran meratakan pada ketinggian seperti itu tidak ekonomik.
Sebatian yang diisi tinggi digunakan di mana terdapat beban mekanikal yang tinggi. Sifat bahan asas serupa dengan konkrit polimer. Lapisan tahan terhadap lelasan, lelasan, hentaman, dan tahan lama. Anda boleh bergerak di sepanjang lapisan 12 jam selepas mencurahkan.
Tuang dengan campuran permulaan dilakukan sebelum peranti topcoat untuk mengurangkan ketebalan lapisan terakhir. Formulasi asas diedarkan secara merata ke atas permukaan lantai menggunakan alat untuk meratakan mortar. Jisim yang tidak diawet digulung dengan roller berduri untuk menghilangkan gelembung udara.
Penamat untuk penamat
Lantai semacam itu digunakan untuk meratakan lantai bawah tanpa lantai tebal, di mana ketebalan lapisan mencapai 25 mm. Mereka dituangkan ke lapisan dasar dari sistem lantai meratakan diri atau mereka dibuat di atas lapisan konkrit, lantai kayu atau lapisan pasir simen standard.
Lapisan tersebut disebut lapisan akhir, tetapi ia digunakan sebagai penyerataan akhir lapisan dan tidak berfungsi sebagai lapisan terakhir. Ketipisan mengurangkan beban pada papak lantai dan asas bangunan. Anda boleh berjalan di atas lapisan lantai yang mengeras sendiri setelah 5 jam, dan setelah seharian dibenarkan untuk memulakan lantai hiasan.
Kategori penamat juga merangkumi teknologi lantai meratakan diri, yang mengandaikan ketebalan hingga 10 mm.Jadi pangkalannya diratakan untuk laminasi, seramik, untuk meletakkan linoleum, jika kawasan utamanya tanpa lereng dan mempunyai penyimpangan kecil. Lapisan seperti ini mengeras dengan cepat dan berjalan setelah 3 jam, tetapi setelah selesai anda perlu menunggu sekurang-kurangnya 5 jam lagi. Pertindihan mesti dilapisi sebelum lapisan penamat.
Jenis lantai meratakan diri hiasan
Lapisan terakhir dihasilkan dengan penggunaan bahan tambahan polimer, yang memungkinkan untuk membuat lapisan hiasan depan.
Bahan tambahan diperlukan untuk peranti lapisan polimer:
- komposisi untuk penyediaan priming dan permukaan untuk menuangkan, dempul, retakan pengisian, jurang pengecutan;
- untuk meningkatkan rintangan keausan dan kawanan penutup, kerepek, varnis penamat berasaskan poliuretana digunakan: semi-matt, glossy, matte.
Ragam membolehkan anda menentukan jenis lapisan penamat yang diperlukan di dalam bilik. Anda perlu membuat lantai sendiri di pangsapuri supaya memenuhi syarat-syarat berfungsi dan mempunyai penampilan yang cantik.
Dalam reka bentuk kemudahan perindustrian, lapisan cat yang dipenuhi dengan kuarsa, sering digunakan, pemasangan lantai pukal hiasan dilakukan di bahagian dalam bangunan yang sangat ketara. Untuk lantai di gudang, hanya impregnasi yang dapat dibuat, ia akan memenuhi syarat tanpa debu, peningkatan kekuatan.
Lantai epoksi
Lapisan seperti itu dengan kesan hiasan terdapat di lorong lapangan terbang, pusat membeli-belah dan hiburan atau di pangsapuri mewah. Isipadu komponen disiapkan terlebih dahulu, kerana setelah permulaan menuangkan, kerja mesti dilakukan dengan cepat. Kira-kira 1 liter diambil setiap 1 persegi lapisan dengan ketebalan 1 mm, ketebalan lapisan standard adalah 3 - 5 mm. Campuran disediakan berdasarkan resin epoksi, pengubah ditambahkan ke dalamnya, dan pengeras ditambahkan pada akhir kumpulan.
Resin digunakan:
- ED-20 kurang likat;
- ED-16 yang lebih padat.
Jenis yang terakhir menahan beban statik yang tinggi, tetapi sangat senang digunakan. Untuk meningkatkan ketahanan kejutan, plasticizer (DEG-1 atau DBP) diperkenalkan ke dalam komposisi. Pengisi dimasukkan ke dalam campuran untuk tujuan hiasan dan untuk menyelamatkan resin. Pasir kuarza, pasta pigmen biasanya diperkenalkan. Lapisan telus lebih murah daripada yang berwarna.
Lantai poliuretana
Bahan mentah adalah resin poliuretana, yang, setelah pengerasan, menahan beban dan mencegah retakan di kawasan lantai. Poliuretana tidak bertindak balas terhadap perengsa kimia, sebab itulah ia sering digunakan di bengkel pembuatan.
Lantai poliuretana adalah:
- Lapisan nipis dan lapisan tunggal. Lapisan jarang melebihi 1 mm, sesuai untuk bilik dengan beban ringan. Mereka boleh tahan bahan kimia rumah tangga dan kejutan ringan, tetapi mudah tergores.
- Dua komponen atau sangat diisi. Ketebalan lapisan adalah 1 - 3 mm, lapisan dapat menahan hentaman dan geseran yang kuat. Mereka berkhidmat selama kira-kira 10 tahun dalam keadaan yang teruk.
Resin dari kumpulan poliester-poliol menahan perubahan suhu secara tiba-tiba, oleh itu ia digunakan di bangunan yang tidak dipanaskan dengan getaran biasa dan beban yang teruk, kesan kasar. Lapisan mengeras dengan cepat dan memperoleh kekuatan.
Lantai akrilik simen
Komposisi melibatkan pencampuran asas resin dengan simen untuk meningkatkan kekuatan dan mengekalkan kelenturan poliuretana. Lapisan sedemikian menutup corak hiasan di lantai di makmal kimia, unit pemprosesan makanan, bengkel farmasi. Mereka menggunakan simen kelas tinggi, menggunakan kopolimer poliakrilat, pengisi.
Lantai dilakukan sebagai persediaan untuk meletakkan jubin, lamina. Keperluan utama untuk pemasangan adalah bahawa pangkalan mesti disediakan dengan teliti untuk lantai simen-akrilik. Lapisan diletakkan di atas lapisan lama atau salutan segar digunakan.
Asasnya boleh dibuat dari konkrit, kayu, aspal, seramik, logam, yang disusun dua kali sebelum dicurahkan.Lapisan menyembunyikan penyelewengan dan retakan, tetapi jurang besar adalah dempul untuk mengurangkan penggunaan bahan.
Lantai metil akrilat
Komposisi dihasilkan berdasarkan resin metil akrilat, yang apabila dikeraskan membentuk polimer berangkai. Lapisan sejagat dibuat di pelbagai bangunan dan struktur, dari kawasan sukan dan membeli-belah hingga lantai di rumah persendirian.
Bahan dibezakan oleh kekuatannya, yang tidak berkurang di bawah pengaruh faktor negatif, sehingga dapat diletakkan di udara terbuka. Lantai metil akrilat dilakukan di bengkel, di tempat letak kereta. Salutan tidak mempunyai penampilan yang cantik, tetapi tahan kerosakan mekanikal, dicirikan oleh ketahanan aus dan mengeras dengan cepat.
Sifat lapisan metil akrilat diubah dengan bantuan pelbagai bahan tambahan polimer, sebagai contoh, ia meningkatkan fleksibiliti atau meningkatkan indeks ketumpatan. Lantai diletakkan dalam keadaan dingin dan panas, tetapi pengudaraan harus diatur di dalam bilik kerana bau campuran campuran yang tidak disembuhkan.
Kelebihan dan kekurangan
Faedah lain:
- hayat perkhidmatan rata-rata 40 tahun;
- anda boleh menutup lapisan hiasan dan mendapatkan lantai yang indah;
- tidak mengeluarkan komponen toksik;
- tahan lama, tahan pakai, kalis air, tidak terbakar;
- kemungkinan mengisi diri.
Kekurangannya termasuk kos komponen penyusun yang tinggi, serta keperluan untuk penyediaan asas yang teliti. Sekiranya anda perlu membongkar lapisan lantai meratakan diri, ini akan menimbulkan kesukaran.
Alat yang diperlukan untuk menggayakan
Pengadun diperlukan untuk menyiapkan campuran, kerana sebagai hasil pencampuran manual, konsistensi yang betul tidak akan diperoleh, dan kerana pencampuran lambat akan ada jeda kerja. Sekiranya tidak ada pengadun, gunakan bekas dan gerudi elektrik dengan pukul.
Lekapan dan alat lain:
- bekas pengukur untuk dos komponen yang tepat;
- satu set spatula (kecil 3 - 4 cm dan besar 50 - 60 cm);
- roller jarum dengan unjuran sepanjang ketebalan lantai;
- menggelek penggelek poliester untuk primer;
- penggiling untuk memotong jurang ubah bentuk pada lapisan.
Untuk menyelaraskan permukaan permukaan, suar dari profil tergalvani digunakan untuk kerja melepa atau suar rujukan tunggal dipasang.
Berjalan di permukaan yang tidak diawet akan membantu melukis kasut kasut, tetapi tidak boleh digunakan jika lapisan dituangkan di atas penebat.
Penyediaan pangkalan
Persiapan untuk setiap jenis lantai sedikit berbeza, tetapi ada prosedur umum untuk semua jenis lantai. Keperluan pertama menyangkut pembaikan wajib pada lapisan lama agar tidak ada area pengelupasan, retakan, celah, dan kawasan yang tercemar di atasnya. Pangkalan berminyak dibersihkan ke lapisan di mana tidak ada lemak sama sekali.
Peringkat penyediaan:
- penonjolan jatuh ke tahap perancangan;
- menyulam keretakan dengan simen atau plaster mortar;
- keluarkan habuk dengan pembersih vakum;
- kawasan ini disusun dua kali;
- pasang pita peredam di sekitar perimeter dan membran kalis air sebelum primer kedua.
Di pangkalan kayu, papan lantai dipaku, mencapai keadaan stabil, kadang-kadang papan atau balak ditukar. Dengan lapisan dengan ketinggian lebih dari 10 cm, mesh gentian kaca mesti digunakan untuk pengukuhan.
Teknologi menuangkan lantai sendiri
Arahan langkah demi langkah:
- penyediaan penyelesaian untuk lapisan pertama;
- pemasangan mesh pengukuhan;
- menerapkan skreed awal;
- menguli jisim untuk lapisan kedua;
- meratakan lantai akhir.
5-6 liter air dituangkan ke dalam baldi, beg (25 kg) serbuk kering dituangkan dan dicampurkan dengan gerudi (4-5 minit) sehingga komposisi homogen tanpa ketulan diperolehi. Biarkan selama 10 minit, kemudian kacau selama 2 minit lagi. Air yang berlebihan akan menyebabkan pemendapan campuran yang tidak rata, semasa pemejalan, alur akan muncul.
Larutan dituangkan ke lantai dan diratakan dengan spatula lebar, kemudian dilancarkan dengan roller jarum. Jangan menguli campuran dalam bekas kotor, basuh sebelum memasak.
