Cara memilih lantai meratakan diri untuk garaj - mana yang lebih baik

Garaj adalah bilik di mana pangkalan sentiasa terdedah kepada tekanan mekanikal yang kuat. Keperluan khas dikenakan ke atasnya, kerana kelembapan dan bahan kimia juga mempengaruhinya. Lantai garaj meratakan diri sangat popular, kerana memenuhi kehendak pemilik dan dibezakan dengan ciri teknikal yang sesuai.

Keperluan asas untuk lantai meratakan diri di garaj

Sebelum anda mula memilih campuran untuk pekerjaan itu, anda harus mempertimbangkan kualiti apa yang seharusnya ada. Lantai mesti memenuhi syarat berikut:

• tahan terhadap tekanan mekanikal: jika tidak, ia akan berubah bentuk dan retak;
• untuk tidak mengubah sifat teknikalnya di bawah pengaruh suhu yang melampau: kerana garaj terutamanya bilik yang tidak dipanaskan, pangkalan itu tidak boleh kehilangan kekuatan semasa musim sejuk;
• menahan pendedahan kepada kelembapan;
• tahan terhadap keradangan (bahan bakar, minyak mesin sering disimpan di ruangan ini);
• jangan tunduk pada pengaruh bahan kimia agresif.

Permukaan lantai tidak boleh licin atau timbul terlalu banyak. Pangkalan yang optimum tidak memerlukan penyelenggaraan yang kompleks. Permukaannya juga menarik.

Kelebihan dan kekurangan lantai meratakan diri

Untuk memilih bahan penamat yang betul, anda perlu mempertimbangkan kebaikan dan keburukannya. Kelebihan:

• kekuatan tinggi: lapisan seperti itu secara praktikal tidak cacat, tidak retak, tidak calar;
• permukaannya lancar, monolitik, oleh itu ia kurang terdedah kepada tekanan mekanikal;
• hayat perkhidmatan yang panjang (40-50 tahun);
• ketahanan terhadap kelembapan (asas konkrit dilindungi dengan pasti dari kemasukan air, dan untuk ini, lapisan lantai yang dibanjiri 1.5 mm mencukupi);
• pemeliharaan sifat teknikal pada suhu negatif atau pemanasan permukaan yang tajam;
• kemudahan penyelenggaraan: habuk tidak melekat pada lantai meratakan diri, kerana ia tidak mengumpulkan elektrik statik, dan kain lembap sederhana digunakan untuk pembersihan);
• kekurangan komponen toksik;
• kalis api;
• lekatan yang baik ke dasar kasar;
• penampilan yang menarik.

Kelebihan lain dari bahan tersebut ialah anda boleh membuat lantai meratakan diri dengan tangan anda sendiri.

Kekurangan:

• kos yang tinggi;
• kesukaran dalam pemasangan (pangkalan mesti disediakan dengan teliti);
• kesukaran dalam pembongkaran: alat khas diperlukan untuk menanggalkan lapisan ini.

Sifat lantai bergantung pada komposisinya.

Varieti lantai meratakan diri

Untuk menentukan lantai meratakan diri yang terbaik untuk digunakan di garaj, anda perlu mempertimbangkan jenisnya.

• Epoksi. Lapisan polimer, yang mengandungi resin, pasir kuarza, pengeras. Selepas pengerasan, lapisan keras diperoleh, yang tidak menahan beban kejutan dengan sangat baik. Kelebihan bahan tersebut adalah kelembapan terhadap kelembapan, bahan kimia agresif, suhu negatif. Lantainya tahan lelasan, tahan lama. Kelemahannya adalah tahap keanjalan yang rendah, jadi jika alat berat jatuh ke lantai, ia boleh retak.Pilihan ini sesuai untuk garaj di mana kereta perlu dicuci.
• Epoksi-uretana. Lantai meratakan diri cair dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus, keanjalan. Mereka bertolak ansur dengan suhu yang terlalu tinggi, pendedahan kepada bahan kimia, kelembapan dengan baik. Kelemahan bahan adalah kos tinggi dan kesukaran meletakkan komposisi.
• Metil metakrilat. Pilihannya adalah yang paling murah. Ini dicirikan oleh ketahanan fros yang baik, oleh itu, lantai seperti itu sering dilengkapi di garaj yang tidak menyediakan pemanasan. Bahannya elastik, tahan kelembapan, tahan lama. Oleh kerana bahan mengeras dengan cepat, ia mesti diletak dengan cepat. Dalam kes ini, perlu menentukan ketebalan lapisan dengan betul. Kerana bau kimia yang kuat, campuran hanya sesuai untuk bekerja di garaj dengan sistem pengudaraan yang baik.
• Akrilik simen. Bahan seperti itu murah, tetapi mempunyai ciri teknikal yang baik. Ia memberikan kestabilan mekanikal yang tinggi dan jangka hayat yang panjang. Lantai simen yang digabungkan dengan akrilik tidak takut turun naik suhu. Oleh kerana komposisi itu mengandungi pasir kuarza, permukaan lapisannya tidak licin. Walau bagaimanapun, ia boleh runtuh di bawah pengaruh bahan agresif.

Pilihan liputan bergantung pada keadaan operasi garaj, kehadiran sistem pemanasan.

Pilihan mana yang hendak dipilih

Untuk membeli bahan yang sesuai yang akan bertahan lama dan berkualiti tinggi, anda perlu mempertimbangkan parameter berikut:

• rintangan lelasan, kekuatan mampatan;
• keupayaan untuk menahan beban statik dan dinamik;
• keupayaan untuk melaksanakan fungsi dalam keadaan perbezaan suhu;
• penggunaan bahan per meter persegi;
• kemudahan penggunaan dan penyelenggaraan.

Pilihannya juga bergantung pada reputasi pengeluar (sering mempengaruhi kos campuran).

Proses pengisian diri meratakan lantai diri

Untuk mengisi lantai garaj dengan betul, anda perlu mengikuti arahan langkah demi langkah. Ia melibatkan penyediaan campuran dan asas, pembentukan lapisan, penamat.

Kerja Persediaan

Tingkat bawah dan bersih diperlukan untuk mencurahkan mortar. Permukaan dibersihkan dari kemasan lama, sisa gam, simpanan simen, habuk dan kotoran. Noda minyak juga harus dibuang. Semua tonjolan dikeluarkan dengan mengamplas pangkalan. Retakan kecil ditutup dengan kompaun pembaikan dan dirawat dengan kertas pasir. Primer digunakan untuk meningkatkan lekatan permukaan.

Sekiranya sistem pemanasan tidak disediakan di garaj, pita peredam diletakkan di sekitar perimeter sebelum menuangkan campuran. Sekiranya mustahil untuk meratakan subfloor dengan mengisar, digunakan mortar berasaskan simen meratakan diri.

Penyediaan campuran menuangkan

Teknologi pencampuran campuran pukal mempunyai beberapa perbezaan bergantung pada tahap bahan. Walau bagaimanapun, secara umum, ini menyediakan tindakan berikut: serbuk dituangkan ke dalam cecair bersih dan diaduk dengan teliti dengan pengadun pembinaan atau gerudi dengan muncung tertentu.

Selalunya, penyelesaian siap memerlukan masa untuk memasukkan, yang ditunjukkan pada bungkusan. Sekiranya perlu, setelah "berehat", bahan dicampur semula. Anda tidak boleh menyediakan sejumlah besar larutan, kerana ia cepat mengeras dan mungkin tidak dapat digunakan, kerana kehilangan keanjalannya.

Komposisi menuangkan

Kerja bermula dari sudut paling jauh dari pintu masuk. Penyelesaiannya dicurahkan dengan jalur. Sekiranya garaj kecil, setengahnya diproses terlebih dahulu, kemudian yang lain. Spatula digunakan untuk meratakan. Untuk menghilangkan gelembung udara, lapisan digulung dengan roller jarum.

Jalur seterusnya dituangkan sehingga 2-4 cm ke jalur sebelumnya. Semasa menuangkan lantai, sedikit cerun mesti diperhatikan ke arah pintu keluar. Sekiranya garaj besar, anda tidak boleh melupakan sambungan pengembangan.

Meletakkan lapisan penamat

Selalunya, cat epoksi digunakan untuk menghiasi lantai.Sebelum digunakan, alasnya digilap, dibersihkan dari habuk. Pengeras dicurahkan ke dalam bahan penamat, dicampurkan. Kerja selanjutnya dilakukan dalam setengah jam atau satu jam. Pertama, cat digunakan sepanjang perimeter dinding, dan juga di sudut. Selepas itu, cat seluruh permukaan yang tinggal. Untuk melakukan ini, gunakan berus cat atau roller. Untuk mengelakkan lantai menjadi licin, serpihan hiasan tersebar di atasnya. Kemungkinan mengendalikan garaj dalam 5-6 hari.

Untuk menjadikan lantai tahan lama dan tahan lama, ia boleh dituangkan dalam beberapa lapisan: campuran berdasarkan simen (Ceresit, Bergauf meratakan subfloor, meningkatkan kekuatannya); mortar epoksi (Epoxy Shield, Eneklad SFS digunakan sebagai lapisan penamat, yang mampu menahan tekanan mekanikal yang teruk).