Teknologi pembinaan dan pengubahsuaian moden memerlukan permukaan rata yang sempurna untuk meletakkan papan parket, jubin lamina dan seramik. Beban yang dibenarkan pada papak lantai tidak boleh dilebihi jika meratakan dilakukan dengan konkrit yang kuat tetapi sangat berat. Pilihan yang sangat baik untuk menyelesaikan masalah ini ialah lapisan lantai separa kering dengan tangan anda sendiri. Prestasi diri kerja akan menjimatkan bahan dan perkhidmatan pakar, dan kualiti hasil akhir akan memenuhi semua kod dan peraturan bangunan. Untuk menjalankan tugas dengan betul, anda perlu membiasakan diri dengan sifat-sifat bahan yang digunakan dan prosedur penerapannya.
Apa itu lantai lantai separa kering
Skreed lantai separa kering adalah teknologi yang diciptakan di Jerman, yang dicirikan oleh kecekapan tinggi dan kos kewangan yang rendah. Ini adalah penyelesaian yang sangat baik untuk pemilik harta tanah yang tidak mahu mengeluarkan wang tambahan untuk pengubahsuaiannya, tetapi juga meletakkan kehandalan sebagai yang utama.
Kaedah meratakan papak ini berdasarkan pengurangan jumlah air yang ditambahkan ke dalam bekas semasa mencampurkan larutan. Sebanyak cecair diperkenalkan seperti yang diperlukan untuk penghidratan molekul simen dan pembentukan ikatan kristal yang kuat. Oleh kerana jumlah air minimum, masa penyejatan dan pengerasan papannya dikurangkan, campuran mengering dan pembentukan rongga di dalamnya dikecualikan.
Oleh kerana penyelesaiannya mempunyai ketumpatan tinggi dan kelancaran rendah, sangat penting bahawa peranti digunakan untuk memadatkan dan meratakannya. Dengan kerja yang teratur, anda dapat mencapai penciptaan permukaan halus yang sempurna yang dapat digunakan sebagai lantai perindustrian yang siap dan asas untuk meletakkan lapisan atas.
Kawasan aplikasi
Dalam pembinaan moden, pengrajin sentiasa mencari kompromi antara kualiti, kebolehpercayaan dan kepantasan pembinaan. Kriteria untuk masa pembuatan screed secara langsung bergantung pada komposisi bahan dan kecekapan peralatan yang digunakan.
Screed boleh dibuat untuk aplikasi berikut:
- meratakan lapisan di lantai rumah persendirian dan pangsapuri;
- plat galas ringan sebagai asas dinding untuk bangunan kediaman dan tambahan;
- lantai perindustrian di gudang, garaj, hangar dan kemudahan isi rumah yang lain.
Lapisan kering boleh dipasang dengan mudah pada asas konkrit pasang siap dan monolitik, di tanah yang dipadatkan dengan baik dan bahkan di pangkalan kayu. Dalam semua kes, sejumlah peraturan berlaku mengenai persiapan, tahap eksekutif, serta pemeliharaan dan penyelesaian campuran yang dicurahkan.
Komposisi campuran dan ketebalan lapisan
Dari segi komposisi mereka, campuran separa kering secara praktikalnya tidak berbeza dengan analog standard cecair yang digunakan dalam pembinaan industri dan swasta.
Bergantung pada keadaan dan tujuan pembaikan, penyelesaiannya dapat dibuat dari komponen berikut:
- simen M600;
- pasir sungai yang diayak dan dibasuh;
- tanah liat yang diperluas, apabila plat ringan dibuat;
- kerepek granit;
- gentian bertetulang;
- pemplastik;
- air dari saluran paip pusat.
Ketebalan pengisian minimum ialah 30 mm dan ketebalan maksimum ialah 80 mm. Tidak dianjurkan untuk membuatnya lebih tebal, kerana ini penuh dengan pembentukan rongga dan penampilan retakan.Selain itu, kepingan tebal memerlukan waktu lebih lama untuk menyembuhkan dan memerlukan lebih banyak usaha untuk menjaga penyembuhan yang betul.
Kelebihan dan kekurangan screed separa kering
Pilihan yang memihak kepada teknologi ini dibenarkan oleh beberapa kelebihannya, yang tidak disedari oleh pembangun dari semua peringkat.
Screed separa kering mempunyai kelebihan berikut:
- Sebilangan kecil air ditambahkan ke dalam campuran. Penembusannya ke siling hampir tidak termasuk. KESAN: pengurangan berat bahan yang dicurahkan.
- Pengurangan masa penetapan dan pengeringan lengkap. Keupayaan untuk terus bekerja tanpa rehat yang lama.
- Penciptaan permukaan rata yang sempurna pada tahap pembentukan tanpa menggunakan penyelesaian meratakan diri dan meratakan tambahan.
- Mengurangkan minimum kemungkinan retakan dan penyusutan setelah mortar sembuh. Tidak ada risiko pembentukan lompang dalaman.
Terdapat juga kelemahan kaedah ini:
- Ketidakupayaan untuk dilakukan tanpa peralatan khas. Ia penting semasa penyediaan, pengedaran dan pemadatan campuran.
- Kesukaran mengisi sudut dalaman. Anda harus menghabiskan masa dan usaha untuk melakukan ini, menutup tempat-tempat seperti itu dengan tangan.
- Sekatan pada ketebalan minimum papak. Ia 30 mm, dengan syarat pemadatan dilakukan dengan lapisan pneumatik yang kuat.
- Tetapan pantas. Di satu pihak, ini adalah nilai tambah, dan di sisi lain, tolak, kerana penyelesaiannya dapat mengeras tanpa melekat pada dasar.
Walaupun terdapat nisbah sisi positif dan negatif yang sama, teknologi kering tetap popular, kerana terdapat banyak cara untuk menghilangkan kesulitan. Satu-satunya soalan adalah kos mereka.
Peralatan dan bahan yang diperlukan
Kaedah membuat salutan separa kering agak spesifik; set alat buatan sendiri yang biasa tidak akan mencukupi di sini.
Untuk kerja anda memerlukan:
- pengadun konkrit;
- plat bergetar;
- pengecas pneumosuper;
- penumbuk;
- palu, tukul;
- gergaji besi untuk logam;
- tahap;
- pisau dempul;
- penyodok;
- peraturan;
- rolet;
- berus cat;
- gunting.
- penanda.
Dari bahan yang perlu anda beli:
- pasir dan simen;
- pemplastik;
- kalis air (polietilena, penutup bumbung, kalis air);
- meterai;
- primer penembusan mendalam;
- skru mengetuk sendiri dan dowel plastik;
- profil berlubang sudut;
- pita penebat polipropilena;
- gentian bertetulang;
- pewarna pigmen (jika perlu).
Oleh kerana mengisi adalah proses yang berdebu, kotor dan bahkan berbahaya, kerja harus dilakukan dengan kasut getah, alat pernafasan, kacamata dan sarung tangan.
Meletakkan lapisan lantai separa kering dengan tangan anda sendiri
Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat screed separa kering merangkumi sejumlah langkah berurutan.
Yang pertama adalah penyediaan yayasan, yang dilakukan seperti berikut:
- Membersihkan permukaan dari benda asing, serpihan dan habuk. Pemeriksaan pangkalan untuk mengenal pasti kawasan yang rosak.
- Mengeluarkan serpihan yang longgar, membuka celah dan celah. Menutup lubang dengan sealant.
- Sekiranya pembinaan dilakukan di tanah, ia dipadatkan dengan teliti.
- Rawatan papak dengan antiseptik dan primer penembusan yang mendalam.
- Meletakkan termal dan kalis air. Pengancing di sekitar perimeter pita peredam.
- Melakukan tanda, menetapkan tahap sifar di sepanjang perimeter dinding.
Kemudian suar dipasang:
- Pada tahap sifar, poros membujur dibuat 1 cm di atas lorongnya. Selang masa diambil kira-kira 30 cm daripada panjang peraturan.
- Bahan kerja dipotong dari profil berlubang sudut, diaplikasikan pada penggelek dan ditekan sehingga sejajar dengan tahap sifar.
- Memerlukan masa untuk menyelesaikannya dengan baik.
Langkah seterusnya adalah mengisi papak:
- Mencampurkan larutan. Pertama, campuran kering dibuat, kemudian air ditambahkan ke dalamnya dalam nisbah 1/5 isipadu.
- Bekalan bahan ke pangkalan. Prosedur dilakukan dengan penyodok atau peniup.Anda perlu bermula dari sudut, kemudian sepanjang perimeter, berakhir di tengah-tengah bilik.
- Meratakan permukaan dengan peraturan dan spatula. Rawatan permukaan dengan mengetatkan.
Pada akhir penuangan, setelah 2 jam, grout dijalankan. Ia dilakukan secara manual atau menggunakan teknologi - helikopter atau penggiling dengan alat tambahan. Kualiti kerja dikawal mengikut tahap dan peraturan. Perbezaan ketinggian yang dibenarkan adalah 1%. Semasa grouting, lapisan atas dilicinkan dan dipadatkan.
Langkah seterusnya adalah memotong sambungan pengembangan pada selang 150-200 cm, bergantung pada ketebalan papak. Langkah ini membantu melegakan tekanan dalaman, mencegah munculnya pecah dan retakan. Sendi diisi dengan sealant yang rata dengan permukaan papan.
Istilah meletakkan lapisan atas bergantung pada komposisinya. Jubin boleh diletakkan setelah 2 hari, linoleum - setelah 5, dan lamina - setelah sekurang-kurangnya 21 hari. Selama ini, dapur mesti dibasahi setiap 12 jam.