Polimer termoplastik adalah bahan telus yang membolehkan cahaya masuk ke dalam bilik. Bahan ini melindungi dengan baik dari sejuk, oleh itu, sisipan lut digunakan dalam pembinaan dinding dan bumbung rumah hijau. Polikarbonat tersedia dalam pelbagai saiz, jadi bahan ringan dan fleksibel dapat dipilih untuk setiap jenis struktur dan penggunaan. Ia dicirikan oleh sifat tinggi transmisi cahaya, rintangan haba, rintangan kejutan.
Ciri-ciri polikarbonat
Polikarbonat tahan terhadap sebarang keadaan cuaca. Suhu rendah di mana bahan menjadi rapuh berada di luar julat suhu operasi. Rintangan mampatan dan kekerasan setanding dengan ketahanan aluminium.
Polikarbonat adalah:
- selular (selular);
- monolitik (pepejal);
- berprofil.
Polikarbonat adalah yang paling tahan lama dari semua jenis bahan lutsinar, jadi sangat diminati. Pengilang menunjukkan jangka hayat perkhidmatan yang dijamin 10 - 12 tahun, tetapi sebenarnya bahan tersebut tidak merosot dalam masa 15 tahun.
Bahagian dalaman panel polimer sarang lebah terletak pada sudut sedemikian sehingga mengurangkan tenaga kinetik daripada hentaman, misalnya, hujan es, sebanyak 1.5 kali. Dengan selekoh dalam had yang munasabah, bahan itu tidak retak, yang memungkinkan struktur bumbung melengkung dan berkubah.
Laminat polimer menahan perubahan suhu yang melampau. Ia tergolong dalam kumpulan bahan mesra alam, tidak bertindak balas dengan komponen kimia atmosfera.
Faedah:
- Ringan polikarbonat membolehkan anda menjimatkan elemen bingkai sokongan, ketebalannya jauh lebih sedikit daripada ketika memasang penutup kaca.
- Ketumpatan bahan lebih dari 2 kali lebih rendah daripada kaca tingkap, dan ketebalan, misalnya, polimer berprofil adalah 0.7 mm.
- Untuk memotong kepingan berprofil tipis, mereka mengambil gunting untuk besi, dan memotong sarang lebah dengan bulatan, di mana cakera dengan gigi halus dimasukkan.
Sekiranya polikarbonat berada dalam api terbuka, ia tidak terbakar, tetapi meleleh tanpa memancarkan komponen berbahaya ke atmosfera. Ini menghasilkan jisim seperti sarang laba-laba yang tidak mengalir ke bawah. Tanpa sumber api, bahan berhenti mencair. Sekiranya permukaan retak akibat hentaman kuat, serpihan tidak terbang, tetapi tetap berada di dalam batas kepingan.
Kelemahannya termasuk keperluan untuk mengendalikan pinggan dengan teliti. Untuk menggerakkan panel panjang, satu pekerja ditempatkan pada jarak 1,5 - 2,0 m sepanjang keseluruhan papak.
Perlindungan UV
Polikarbonat dalam bentuk tulennya tidak menunjukkan ketahanan terhadap sinar UV, oleh itu ia musnah di bawah sinar matahari. Semasa pembuatan, lapisan pelindung digunakan untuk meningkatkan ketahanan.
Terdapat dua cara untuk memohon:
- Kaedah penyemperitan bersama. Zarah zat pelindung ditanamkan di permukaan depan. Lapisan tersebut menghalang sinar matahari daripada mencapai bidang kepingan. Panel dipasang dengan bahagian yang dirawat keluar.
- Penyemburan. Kaedah ini digunakan oleh pengeluar bahan kos rendah. Lapisan atas secara beransur-ansur terhapus dari pesawat oleh zarah-zarah debu, dihanyutkan oleh hujan, ditiup angin.
- Pengenalan bahan tambahan dengan penstabil ke dalam jisim semasa pengeluaran. Kaedah ini membawa kepada kenaikan kos barang, oleh itu tidak sering digunakan, polikarbonat seperti itu digunakan di kemudahan kritikal.
Penyinaran dengan sinar ultraviolet berbahaya bagi tanaman, oleh itu lapisan pelindung melindungi permukaan bahan dari ubah bentuk, serta penanaman di rumah hijau.
Kesan ketebalan bahan pada sifatnya
Glass dianggap sebagai peneraju transmisi cahaya, jadi tahap ketelusannya diambil 100%. Jenis polikarbonat monolitik kehilangan kaca hanya sebanyak 5%, dan sarang lebah - sebanyak 14 - 20%, bergantung pada ketebalan dan warna cat.
Pergantungan transmisi cahaya pada ketebalan:
- sarang lebah lutsinar dengan ketebalan 4 dan 6 mm - 86%, 8 dan 10 mm - 85%, 16 mm - 76%.
- warna gangsa dengan ketebalan 4 mm - 50%, 6 dan 8 mm - 44%, 10 mm - 42%, 16 mm - 29%.
Kapasiti penghantaran termal polikarbonat lebih rendah daripada kaca dan plexiglass - monolitik melakukan haba kurang 17 - 20%. Selular setebal 4 mm disamakan dengan kaca, dan ukuran 6 - 8 mm setanding dengan unit kaca. Kesannya disebabkan oleh kandungan udara di dalam sel. Untuk mengekalkan prestasi, lindungi hujung lembaran terbuka semasa pemasangan.
Ketebalan polikarbonat mempengaruhi penyerapan bunyi:
- monolitik 4mm - 25 dB, 6 mm - 27 dB, 8 mm - 29 dB, 10 mm - 31 dB, 16 mm - 36 dB;
- selular 4 mm - 15 dB, 6 mm - 18 dB, 8 mm - 20 dB, 10 mm - 22 dB, 16 mm - 25 dB.
Kekuatan kepingan juga bergantung pada ketebalan. Indikator berkisar antara 653 - 707 kg / m², dan kekuatan tegangan adalah 20400 - 23120 kg / m².
Ukuran kepingan standard
Setiap kategori polikarbonat mempunyai dimensi tersendiri, yang ditentukan oleh pengeluar bahan tersebut. Bergantung pada ciri dan dimensi fizikal, kaedah pengangkutan dipilih. Dimensi juga diambil kira dalam pengiraan ketika menentukan rajah pendawaian dan susun atur panel dalam struktur.
Pengilang menjual saiz plat polikarbonat berikut:
- Panel selular dibuat berongga dengan ketebalan lembaran yang berbeza, dimensinya tidak berbeza dengan yang disyorkan oleh standard dan berukuran 2,1 x 6,0 m dan 2,1 x 12,0 m. Jurang antara membran pengeras dalaman dalam kepingan dengan ketebalan 4, 6 mm ialah 5, 7 mm, 8 - 10 mm - 11 mm, 16 mm - 20 mm.
- Panel monolitik dihasilkan dalam bentuk bahan pepejal tanpa lompang di dalamnya. Dijual terdapat kepingan dengan dimensi 2.05 x 1.25 m dengan ketebalan 1 mm. Plat 1.5 - 12 mm dihasilkan dengan dimensi 2.05 x 3.05 m.
- Polikarbonat berprofil dicap dari kepingan monolitik dalam bentuk profil trapezoid. Bahan tahan hentakan mempunyai ketebalan 0,7 hingga 2,0 mm. Lembaran tersedia dengan lebar dari 1,15 hingga 1,25 m, panjangnya 2,0 - 3,0 meter. Pengiraan mengambil kira ketinggian dan panjang gelombang untuk mendapatkan kawasan pertindihan yang boleh digunakan.
GOST R 56.712 - 2015 menetapkan lebar standard polikarbonat 2,1 m, sementara panjang nominalnya 6 - 12 m. Pengilang bahan dapat menghasilkan dimensi bukan standard, membuat dimensi untuk pelanggan tertentu.
Jejari lenturan
Polikarbonat adalah lapisan serba boleh yang boleh dibengkokkan tanpa pemanasan atau penyediaan lain. Jumlah lenturan yang dibenarkan mesti diketahui untuk mengelakkan kemusnahan. Perbezaan dibuat antara tahap lenturan yang dibenarkan semasa pengangkutan dan semasa memasang lembaran pada kedudukan pemasangan.
Dalam kes pertama, radius dibenarkan bergantung pada ketebalan:
- panel 2.5 - 3.3 mm boleh dibengkokkan 250 - 280 mm;
- 3.5 - 3.8 mm - 300 - 310 mm;
- 4.0 mm - 375 - 400 mm;
- 6 mm - 500 - 600 mm;
- 8 mm - 700 - 800 mm;
- 10 mm - 900 - 1000 mm.
Helaian dengan ketebalan 12 - 20 mm tidak dibenarkan digulung. Kaedah ini tidak standard dan digunakan oleh pembeli mengikut budi bicara sendiri. Tanggungjawab atas kerosakan terletak pada pemiliknya.
Radius lenturan yang disyorkan untuk pemasangan pada bumbung melengkung dan berkubah:
- lembaran 2.5 - 3.3 mm boleh dibengkokkan dengan jejari 450 - 530 mm;
- 3.5 - 3.8 - 550 - 580 mm;
- 4 mm - 600 - 700 mm;
- 6 mm - 900 - 1050 mm;
- 8 mm - 1250 - 1400 mm;
- 10 mm - 1600 - 1750 mm;
- 12 mm - 2000 - 2100 mm;
- 14 mm - 2350 - 2450 mm;
- 16 mm - 2600 - 2800 mm;
- 18 mm - 3000 - 3150 mm;
- 20 mm - 3300 mm.
Sekiranya lembaran dibengkokkan semasa pengangkutan, setelah memunggah, mereka diletakkan pada kedudukan mendatar untuk disimpan.
Berat polikarbonat
Jisim setiap spesies ditentukan oleh berat meter persegi.Penunjuk bergantung pada ketebalan, keratan rentas bahan, sementara ukuran keseluruhan kepingan polikarbonat untuk rumah hijau tidak menjadi masalah.
Berat juga diatur oleh standard GOST:
- sekeping lembaran sarang lebah 4 mm berat 0.8 kg;
- 6 mm - 1.3 kg;
- 8 mm - 1.5 kg;
- 10 mm - 1.7 kg;
- 16 mm - 2.7 kg.
Panel monolitik mempunyai berat:
- sekeping kepingan dengan ketebalan 4 mm berat 408 kg;
- 6 mm - 7.2 kg;
- 8 mm - 9.5 kg;
- 10 mm - 12 kg;
- 16 mm - 19.1 kg.
Berat panel monolitik 2 kali lebih sedikit daripada berat kaca, hampir sama dengan plexiglass. Kuadrat varieti sarang lebah mempunyai jisim 10 kali kurang daripada kepingan kaca dan 5 kali lebih sedikit daripada plexiglass.
Pengeluaran bahan
Pengeluaran kepingan polikarbonat secara teknikal merupakan proses yang kompleks. Produk berkualiti diperoleh sesuai dengan teknologi yang dikombinasikan dengan sistem kontrol yang mapan pada semua tahap produksi. Kaedah mencetak dan memproses polimer termoplastik digunakan. Produk dibuat dengan pemutus tekanan tinggi, kepingan untuk pembinaan dihasilkan dengan penyemperitan, pencetakan produk dari lebur.
Pengeluaran polikarbonat selular, profil dan monolitik dapat dibahagikan kepada 3 peringkat:
- penyediaan bahan mentah;
- penyemperitan;
- memotong produk mengikut saiz.
Prosedur pertama merangkumi pembersihan dari habuk dan kekotoran butiran polikarbonat, untuk ini, kaedah siklon digunakan. Bahan mentah diletakkan di dalam kapal lebur pada suhu tinggi. Semasa proses tersebut, pelbagai alat pemplastik dan bahan tambahan untuk meningkatkan kualiti dimasukkan ke dalam jisim. Bahan pelindung haba, penghalau air, bahan penolak kotoran digunakan.
Pada masa pengeluaran kedua, jisim yang dipanaskan dalam keadaan likat dimasukkan ke mesin extruder khas untuk menekan. Setelah melalui penghantar, pita profil dan bahagian yang diperlukan diperoleh. Seterusnya, penekan beroperasi untuk memberikan kelancaran dan ukuran ketebalan yang diinginkan.
Pita yang disejukkan dipotong menjadi produk dengan ukuran standard, mengekalkan panjang dan lebar kepingan polikarbonat standard. Panel dibungkus dalam kerajang, dihantar ke penjualan atau ke gudang.
Penggunaan polikarbonat
Bahan monolitik (cor) digunakan sebagai kaca untuk dinding dan bumbung rumah hijau dalam versi musim panas. Plat lutsinar memancarkan sinar inframerah, tetapi menyekat sinar ultraviolet, yang membunuh tanaman dalam jumlah besar.
Polikarbonat berprofil digunakan untuk menutup kanopi, awning, awning. Bahannya sangat tahan lama, jadi diletakkan di atas bumbung dengan sedikit lereng, di mana ada kemungkinan pengumpulan salju.
Tampilan sarang lebah polikarbonat berfungsi dengan baik di rumah hijau yang dipanaskan sebagai bahagian tingkap dan bumbung. Ia melakukan panas dan sejuk dengan teruk, jadi penggunaannya menjimatkan sumber pemanasan.