Lakukan konkrit sendiri di garaj

Lantai garaj digunakan untuk membuat pangkalan yang kukuh, boleh dipercayai dan tahan lama yang dapat menopang berat kenderaan dan peralatan, sambil mengekalkan permukaan yang rata dan halus. Konkrit tidak berlaku untuk kejadian kerumitan yang meningkat, tetapi harus dilakukan sesuai dengan peraturan mengenai pemilihan bahan dan teknologi untuk penggunaannya.

Kelebihan utama lantai konkrit di garaj

Keputusan untuk mencurahkan lantai konkrit di garaj dibenarkan oleh fakta bahawa asas konkrit bertetulang mempunyai kelebihan berikut:

• Kapasiti galas yang tinggi. Screed yang dibuat dengan baik dapat menahan puluhan tan beban menegak tanpa masalah.
• Ketekunan bentuk. Sekiranya tanah mudah bergerak dan menurun, maka produk konkrit akan sentiasa lancar dan rata.
• Kesucian. Permukaan yang diproses dengan cekap tidak akan menjadi berdebu; ia boleh dicuci dengan reagen kimia tanpa rasa takut akan kerosakan.
• Kalis air. Bahan ini sangat padat sehingga dapat dikendalikan walaupun tanpa kalis air, tetapi terkena pemadatan pada tahap penuangan.
• Kebolehubahan penamat. Papan boleh menjadi permukaan depan yang bebas atau pangkalan untuk menggunakan lapisan cecair, potongan dan gulung.

Melengkapkan lantai garaj jauh lebih murah daripada memesan papak monolitik buatan kilang. Kerja bebas mengimbangi separuh daripada kos perkhidmatan pakar.

Pengiraan bahan habis pakai

Pada peringkat pertama pembinaan, reka bentuk dijalankan, dimensi dan struktur struktur ditetapkan. Pemilik tanah memutuskan sama ada lantai itu licin atau kasar, dengan lubang atau ruang bawah tanah. Ketebalan papak minimum kemudian ditentukan dengan mengambil kira beban menegak maksimum. Untuk memastikan berat mesin dan peralatan, disarankan mengisi minimum 20 cm.

Maka anda harus mengira permintaan bahan. Bahagian konkrit untuk menuangkan lantai di garaj disyorkan dalam nisbah 3: 3: 1, di mana bahagiannya masing-masing adalah pasir, batu hancur dan simen. Keperluan untuk meter persegi ditentukan terlebih dahulu, dan kemudian untuk seluruh lantai. Perbelanjaan untuk pengukuhan juga harus diambil kira. Ia dibuat dari batang dengan diameter 12-16 mm pada kadar 20 meter larian. per persegi, ditambah batang 8 mm untuk bingkai dan wayar mengait untuk menyambungkan bahagian.

Untuk melengkapkan laman web ini, anda memerlukan bekisting, pasir dan batu hancur untuk pengisian semula, kain geotekstil.

Dilarang mengoperasikan kompor dalam bentuk tulen. Anda memerlukan penutup lantai, pengamplasan atau rawatan permukaan yang tahan lama.

Alat yang diperlukan untuk pekerjaan itu

Untuk mengisi lantai di garaj dengan konkrit dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyediakan sekumpulan alat dan peralatan seperti itu:

• pengadun konkrit (lebih baik daripada 2 unit);
• pengadun pembinaan;
• Bahasa Bulgaria;
• tahap;
• kapak;
• penyodok;
• tukul;
• pisau dempul;
• penggetar;
• cangkuk mengait;
• rolet;
• segi empat sama.

Untuk bekerja, anda perlu membeli kasut getah, jubah ketat, kacamata, sarung tangan, pembalut kain kasa.

Kerja Persediaan

Kejayaan hasil akhir banyak bergantung pada persiapan yang betul.

Arahan langkah demi langkah:

1. Buka lubang hingga kedalaman 40 cm. Sejajarkan dan padatkan bahagian bawahnya. Menyingkirkan akar pokok dan pokok renek.
2. Tutup lubang dengan geotekstil. Bawa tepi ke permukaan. Teknik ini akan mengelakkan tempat tidur terhakis dan tumbuh.
3. Isi lapisan bantal batu hancur dengan ketinggian sekurang-kurangnya 15 cm. Jalankan pemerataan dan pemadatannya.
4. Pasang lembaran kalis air. Ia boleh menjadi bahan bumbung atau bungkus plastik tebal. Tepi, pada gilirannya, juga dibesarkan.

Kesimpulannya, penebat mesti diletakkan di atas kanvas untuk mengelakkan pemeluwapan pada musim sejuk. Pilihan terbaik adalah busa polistirena yang tersemperit dengan kunci di sepanjang tepi.

Pengukuhan screed

Dianjurkan untuk mengukuhkan dengan batang dengan takik, yang memberi mereka kedudukan yang stabil dalam jisim konkrit dan tidak termasuk penampilan serangan balik. Untuk memastikan kekuatan papak yang betul dan ketahanannya terhadap patah, disarankan untuk membuat kerangka volumetrik dengan jarak 8-10 cm di antara jeriji. Pertama, bahagian dipasang, kemudian disambungkan menjadi satu struktur. Ukuran mesh optimum ialah 15-20 cm.

Pakar mengesyorkan menghubungkan batang dengan bingkai, bahagian dengan wayar. Kimpalan melemahkan logam dan menghalang rod mengambil kedudukan optimum dalam mortar setelah membuang acuan. Selepas memasang bingkai, ia mesti dipasang di ruang. Untuk ini, spacer seramik atau plastik dimasukkan di antara rod dan formwork. Pelekapan mestilah kaku untuk mengecualikan pergerakan tetulang semasa peringkat kerja yang lebih jauh. Sebaiknya bersihkan besi dari karat dan rawat dengan agen anti karat sebelum mencurahkan.

Menuang konkrit

Semasa merancang dan menyiapkan tahap ini, harus diingat bahawa penyelesaiannya mesti dicurahkan secara berterusan. Ini bertujuan untuk menambahkan setiap bahagian baru dalam 20-30 minit. Oleh itu, penyelesaian tidak akan mempunyai masa untuk menetapkan dan plat monolitik padat terbentuk. Pekerjaan harus disusun dengan cara brigade, ketika seseorang terlibat dalam mencampurkan konkrit, yang kedua mengedarkannya, dan yang ketiga memampatkan dengan penggetar dan tingkat. Oleh kerana untuk menuangkan perlu menyediakan hingga 5 m³ campuran, proses mesti dimulakan pada waktu pagi untuk menyelesaikannya pada waktu malam.

Adalah disyorkan untuk menjalankan kerja mengikut urutan berikut:

1. Pasang suar setiap 100-120 cm. Pilihan terbaik adalah profil aluminium sudut yang tertanam di slaid simen. Dalam kes ini, perlu membuat cerun dalam jarak 1-2 darjah dari pusat ke tepi untuk memastikan aliran keluar cecair yang tumpah ke dinding.
2. Kuli penyelesaiannya. Pertama, komponen kering dicampurkan, dan hanya selepas itu air, pigmen dan pemplastik dimasukkan. Biasanya, memerlukan 5-8 minit untuk satu hidangan.
3. Masukkan larutan ke dalam acuan. Ini harus dilakukan dari sudut, kerana ini adalah kawasan yang paling sukar dan menyusahkan. Penyelesaiannya dibatasi oleh peraturan dengan menggerakkannya di sepanjang suar.
4. Padat dan ratakan campuran. Penggetar atau batang keluli digunakan terlebih dahulu. Kemudian permukaannya licin dengan kulir lebar.
5. Grout lantai. Ini dilakukan selepas 2-3 jam, apabila konkrit sudah kehilangan kelancarannya, tetapi masih longgar. Prosedur ini dilakukan dengan pengikis dan pelampung mesh. Selepas itu, permukaan mesti dibasahi dan dibawa ke cermin.

Akhirnya, tutup papak dengan bungkus plastik atau kain tebal.

Selama 7-10 hari, lapisan mesti dibasahi dengan air untuk mengeringkannya secara merata dan mengelakkan retak. Kekuatan penuh diperoleh selepas 28 hari.

Selesaikan selesai

Setelah mengeras, konkrit belum siap digunakan. Lapisan atasnya terdiri daripada campuran pasir dan simen, yang retak dan hancur menjadi debu.

Pilihan topcoat:

1. Komposisi polimer dua komponen. Ia digunakan mengikut arahan pada bungkusan, menyerap ke dalam konkrit, menguatkannya ke keadaan batu semula jadi.
2. Gelas cecair. Menembusi liang dan celah, melindungi lapisan dari kelembapan dan lelasan.Memberi permukaan bersinar dan kelembutan yang menyenangkan.
3. Cat akrilik. Murah, cantik dan pantas. Cecair meresapi komposisi ke kedalaman yang tidak signifikan dan oleh itu ia terhapus setelah beberapa lama.
4. Jubin seramik. Lapisannya kuat, boleh dipercayai dan tahan lama. Untuk garaj, anda perlu memilih stoneware porselin, yang dicirikan oleh struktur homogen dalam jumlah dan kekuatan yang lebih besar daripada jubin isi rumah.
5. Asfalt getah. Salutan menggabungkan kebolehpercayaan, keanjalan dan ketahanan lelasan. Mampu berkhidmat sekurang-kurangnya 10 tahun.
6. Jubin polimer modular. Sesuai dengan teka-teki. Dengan syarat sendi ditutup, ia membentuk lapisan monolitik dan kalis air yang indah.
7. Campuran pukal. Penyelesaian monokrom dan pelbagai warna digunakan. Mereka berbeza kekuatan, kehalusan dan kecantikan.

Pilihan mantel penamat ditentukan oleh reka bentuk dalaman garaj, keutamaan dan kemampuan kewangan pemiliknya.