Untuk apa dan apakah lapisan tungku?

Dinding ruang pembakaran tungku dari jenis apa pun memerlukan perlindungan tambahan, kerana mereka selalu terkena api terbuka. Untuk mengelakkannya terbakar, anda perlu membuat lapisan menghadap tambahan menggunakan lapisan. Lapisan relau dilakukan dengan beberapa cara yang tersedia, dengan mempertimbangkan bahan dari mana alat pemanasan dibuat, dan faktor lain.

Penerangan mengenai proses dan tujuan lapisan

Lapisan adalah lapisan dinding dalam ruang dalam kompor yang selalu bersentuhan dengan api. Ia diperlukan untuk unit ketuhar bata, yang mulai terbakar dan hancur akibat kehilangan kelembapan, juga untuk dapur logam dan dandang bahan api pepejal. Partisi tungku yang diperbuat daripada keluli dan logam lain lebih mudah terbakar, kerana ini, banyak pengeluar menambahnya dengan penutup fireclay atau kaolin.

Lapisan tidak hanya diperlukan untuk peralatan pemanasan rumah tangga, teknologi ini juga digunakan untuk alat lebur besar dalam industri metalurgi, senduk, dandang stim dan peralatan lain.

Melapisi ruang relau dengan batu bata fireclay atau bahan lain membantu melindungi dinding dari kerosakan mekanikal, kimia, terma atau fizikal. Lapisan tambahan membantu mengurangkan kehilangan haba, tetapi untuk ini anda perlu mengira ketebalan lapisan dengan tepat, jika tidak, dinding tidak akan memanaskan sepenuhnya. Lapisan lapisan yang terlalu padat mengurangkan kecekapan tungku, kerana arus panas dalam keadaan seperti itu akan keluar melalui cerobong, dan tidak tinggal di dalam bangunan.

Perwujudan Lapisan

Prosedur dijalankan dengan cara yang berbeza, yang paling sesuai dipilih dengan mengambil kira bahan dari mana kompor atau perapian dibuat. Pilihannya juga dipengaruhi oleh masa meletakkan lapisan menghadap.

Menghadap bahagian dalam tungku dengan bata chamotte yang sudah siap

Bahan Fireclay dianggap kaedah yang paling popular untuk peralatan pemanasan lapisan. Chamotte adalah tanah liat khas yang dipecat pada suhu maksimum hingga 1500 darjah. Setelah bahan semula jadi yang dipanaskan dihancurkan, maka panel, bata atau campuran kering dibuat daripadanya. Pembeli lebih cenderung memilih bahan fireclay kerana kualiti, penggunaan berkesan dan kos yang berpatutan.

Pemasangan skrin pantulan haba

Sebaiknya pasang skrin yang memantulkan sinaran termal di dinding dapur sauna logam. Apabila digunakan pada unit tungku jenis lain, kecekapan skrin yang rendah mungkin bermaksud pemasangannya tidak betul. Haba yang dihasilkan tidak akan menghangatkan dinding sepenuhnya dan sebaliknya akan mula masuk ke cerobong asap, dengan mengambil kira pemodenan sistem.

Aplikasi batu yang dipahat dari batuan semula jadi

Batu dari batu semula jadi tergolong dalam bahan kelas A, selalunya batu pasir, kuarza atau granit digunakan untuk menghadap.Dianjurkan untuk menggunakannya untuk melapisi sisipan perapian, bukan kompor, kerana bahan-bahan ini memiliki tahap kekonduksian terma yang rendah dan retak di bawah pengaruh api yang kuat.

Menggunakan bahan gulung atau pinggan

Bahan plat dan gulung khas sesuai untuk permukaan dengan kekonduksian terma yang rendah. Lapisan jenis ini boleh dilakukan semasa pembinaan relau atau pada alat pemanasan yang sudah siap.

Lapisan dinding dengan larutan atau bahan khas

Bahan atau penyelesaian dengan daya tahan yang tinggi terhadap api digunakan pada permukaan dalaman dinding tungku tungku. Ini boleh menjadi campuran kering, dari mana mortar tahan api mesti disediakan, atau jisim pelekat tahan panas, juga digunakan untuk tembok batu api dan dinding bata.

Gam dan mortar

Sebagai tambahan kepada kualiti dan ciri bahan, keberkesanan prosedur lapisan juga dipengaruhi oleh pemasangannya yang betul dengan penggunaan bahan khas.

Penyelesaian

Penyelesaian tahan panas membentuk lapisan nipis monolitik di dinding relau, yang melindungi permukaan kerja dari kesan nyalaan. Monolit ini mungkin memerlukan pembaikan semasa usang. Semasa bekerja dengan penyelesaian, anda mesti mengikuti peraturan asas:

• Penyelesaian disediakan dari campuran kering jenis korundum, mullite atau chamotte, yang dicairkan dengan air hingga konsisten berkrim. Perkadaran komponen dan ciri campuran biasanya ditunjukkan pada pembungkusan.
• Pertama, lapisan larutan dipecat dengan alat pembakar atau dipanaskan di dalam ketuhar untuk membentuk lapisan keras semasa pembakaran.
• Sekiranya lapisan dilakukan dengan batu bata fireclay, jahitan sendi mesti diisi hingga ketinggian penuh batu.

Untuk 1 m3 batu bata, sekurang-kurangnya 100 kg mortar siap pakai dari sebarang jenis campuran biasanya diperlukan.

Pelekat tahan api

Lem refraktori dianggap sebagai komponen yang lebih kuat, ia dijual dalam bekas dengan berat dari 2 hingga 50 kg dan paling sering digunakan untuk lapisan. Sebelum memulakan kerja, bekas dibuka dan dicampur hingga rata, kemudian disapu ke permukaan, dengan mematuhi peraturan asas:

• Jisim gam digunakan pada permukaan yang dibasahi dengan spatula dengan lapisan tidak lebih dari 3 mm.
• Semasa merekatkan seluruh rongga tungku dengan gam, prosedur dilakukan secara berlapis, memerhatikan selang 15 minit selepas setiap aplikasi.
• Untuk merekatkan kadbod basalt ke bahagian mendatar, komposisi dengan gam dicairkan dengan air sebanyak 15% selewat-lewatnya 12 jam sebelum memulakan kerja.
• Penggunaan gam adalah dari 1 hingga 4 kg, bergantung pada struktur permukaan yang akan diproses dan ketebalan lapisan pelekat.

Jisim gam menguat sepenuhnya pada suhu lebih dari 25 darjah dalam 24 jam, jika suhu lebih dari 90 darjah - selepas 6 jam.

Arahan bergantung pada bahan

Lebih baik mempercayakan lapisan tungku standard atau induksi kepada pakar, tetapi dengan kemahiran minimum, prosedur ini dapat dijalankan secara bebas, mengikuti peraturan.

Ketuhar bata

Semasa melapisi ruang tungku ketuhar bata, perluasan termal bahan diambil kira. Di antara lapisan pelindung dalaman dan lapisan pagar standard luar, jurang 7-10 mm mesti ditinggalkan atau ditambah dengan gasket yang diperbuat daripada kadbod kaolin, basalt atau asbestos.

Ketuhar logam

Prosedur untuk dapur logam adalah sama seperti untuk peralatan bata. Perlu diingat bahawa mesti ada jurang antara dinding logam dan bahan untuk mengimbangi pengembangan linier. Ruang ini boleh diisi dengan kepingan basalt atau kaolin atau kepingan asbestos.

Relau bahan api pepejal

Untuk tungku bahan api pepejal, disarankan untuk melaksanakan lapisan dengan salah satu daripada tiga cara yang ada.Lapisan berat dilakukan untuk tungku dengan pelindung yang lemah, dengan kaedah ini, lapisan dibuat oleh batu dalam dua atau tiga lapisan. Sekiranya lapisan ringan, batu mestilah berlapis tunggal. Terdapat juga varian lapisan atas paip, apabila paip dandang dilapisi dengan gam tahan api dari luar.

Ketuhar tanah liat

Ruang kebakaran dalam ketuhar tanah liat dianjurkan untuk dilapisi dengan batu bata fireclay atau dilapisi dengan bahan tahan api plastik, misalnya, lem mastic atau aluminosilikat. Selepas pemejalan, lapisan bahan seperti itu adalah cangkang tebal yang melindungi dinding daripada terlalu panas.

Bata fireclay

Lapisan dengan batu bata fireclay dilakukan dengan meletakkan bahan dalam beberapa baris dengan cerun dan tepi dengan pergeseran hingga 1/2 dari panjang ke arah blok di baris bawah hingga ke atas petak pembakaran. Bahagian atas menghadap terakhir, meletakkan bata rata. Perlu diingat bahawa lapisan lapisan dan batu utama dinding mesti saling berkaitan di lokasi sendi menegak.