Betapa tebalnya salutan di atas lantai yang dipanaskan air

Ciri prestasi penutup lantai, yang menahan haba dengan baik dan tahan terhadap tekanan mekanikal, bergantung pada bagaimana asas lantai hangat disiapkan. Untuk pembentukannya, lapisan simen digunakan, termasuk bahan penebat dan bahan tambahan pengukuhan. Sebelum memilih lapisan penebat haba yang sesuai, anda perlu membiasakan diri dengan ciri-cirinya.

Bahan substrat

Semasa mengatur dasar lantai air, pembangun yang berpengalaman bertindak seperti berikut:

1. Substrat khas yang diperbuat daripada busa polistirena yang tersemperit diletakkan di dasar kasar.
2. Filem lavsan (penghalang wap) dipasang di atasnya.
3. Ia ditutup dengan lapisan kerajang.

Komponen terakhir yang disenaraikan diperlukan untuk pengagihan haba yang merata di seluruh lantai di apartmen.

Pengganti yang baik untuk substrat seperti itu adalah polietilena berbuih atau tersemperit, yang tidak kalah dengan ciri-cirinya dengan polistirena yang diperluas. Ciri khas yang terakhir termasuk kekonduksian terma yang sangat rendah, di mana ia adalah yang kedua setelah lapisan bulu mineral. Lapisan untuk lantai yang dipanaskan air di atas lapisan penebat berubah menjadi monolit pemanasan dari kawasan yang luas.

Oleh kerana polistirena yang diperluas, seperti polietilena, dapat menahan pemanasan hingga 900 darjah, paip air diletakkan terus di dasar lantai tanpa membahayakan bahan penebat. Dalam pembuatan pemanasan bawah lantai di lantai interpanel, plat busa polistirena dengan ketebalan sekitar 20-30 mm diambil. Di tingkat pertama bangunan yang terletak betul-betul di atas pondasi, dibenarkan menggunakan busa sebagai pangkalan. Ini memerlukan plat dengan ketebalan sekurang-kurangnya 100 mm. Bahan lain yang, menurut SNiP, boleh digunakan sebagai substrat:

• penutup gabus ringan dan tahan lama;
• papak bulu mineral (tikar);
• Papan gentian;
• penofol atau penoplex.

Pemilihan bahan tertentu ditentukan oleh keadaan subfloor semasa dan jenis lantai yang akan diletakkan di atasnya.

Tujuan pita peredam dan sambungan pengembangan

Penebat di sekitar perimeter ruangan (pita peredam) diperlukan untuk mengimbangi pengembangan haba jisim konkrit dan mengurangkan kehilangan haba melalui dinding. Ketebalan lapisan pelindung di tempat ini, menurut piawaian, sekurang-kurangnya 5 mm dan sepadan dengan ketinggian pengisi lapisan. Yang terakhir terbuat dari poliuretana busa non-hygroscopic, di sepanjang perimeter yang perlindungan dibuat dalam bentuk sambungan pengembangan. Penggunaan penebat di sepanjang dinding rumah dianggap wajib, sementara sambungan pengembangan hanya digunakan dalam kes berikut:

• jumlah kawasan bilik melebihi 35-40 m2;
• panjang sisinya lebih daripada 8 meter;
• dimensi geometri bilik memenuhi nisbah a / b> 1/2, di mana "a" dan "b" adalah panjang dinding bersebelahan.

Bilik dibahagikan kepada beberapa bahagian kecil, selepas itu sambungan pengembangan tambahan dibuat pada masing-masing. Susun atur paip litar pemanasan dikira sehingga bilangan jahitannya minimum. Pilihan itu dianggap optimum apabila hanya dua utas melaluinya (langsung dan terbalik).Penting juga agar paip diletakkan melalui jahitan dengan sedikit selekoh dan diletakkan di dalam permukaan bergelombang sekurang-kurangnya 30 sentimeter.

Mortar screed

Semasa menyediakan penyelesaian screed, penting untuk mencampurkan komponen yang diambil dalam bahagian tertentu. Untuk tujuan ini, komponen berikut digunakan secara tradisional:

• komposisi simen;
• pasir pembinaan;
• air.

Kelemahan campuran simen adalah kecenderungan penyusutan, yang diambil kira pada tahap penyediaan komposisi kerja. Sekiranya larutan tidak dicampurkan dengan baik dan kemudian digunakan pada lapisan nipis, permukaannya kemungkinan besar akan ditutup dengan mikrokrak. Untuk mengelakkan ini, para pakar mengesyorkan meletakkan jaring penguat di badan screed. Sebagai tambahan, ia dibenarkan memasukkan komponen pengukuhan khas dalam penyelesaiannya.

Semen adalah asas lapisan, yang bertanggungjawab untuk kekuatan dan ciri khas tuangkan. Komponen kedua adalah pasir yang dibasuh dan dikeringkan dengan sempurna, yang merupakan agregat halus. Apabila memilih bahagian yang tepat, ciri-ciri bilik di mana kerja-kerja penamat dijalankan akan diambil kira.

Sekiranya kita menganggap bahawa lantai akan digunakan dengan sangat intensif, untuk penyediaan campuran, satu bahagian simen dipilih, sesuai dengan tiga bahagian pasir. Nisbah ini sangat sesuai untuk penyediaan lapisan pelindung yang tahan lama dan boleh dipercayai.

Ketebalan perlindungan

Ketebalan lapisan untuk lantai yang dipanaskan air memainkan peranan penting dalam pembentukan lapisan pelindung yang boleh dipercayai dari larutan. Kecekapan dandang bergantung pada pemilihan parameter ini dengan betul. Dengan lapisan yang agak tipis, penggunaan bahan api dikurangkan, tetapi sebaliknya, pemindahan haba dari litar tidak terlalu tinggi. Oleh kerana itu, pemanasan tidak rata, yang penuh dengan pemusnahan lapisan pelindung secara beransur-ansur.

Lapisan tebal menyerap sebahagian besar haba yang dihasilkan, mengurangkan kecekapan sistem dan meningkatkan kos tenaga. Ketebalan lapisan yang optimum untuk lantai air suam dipilih berdasarkan faktor luaran:

• jenis asas kasar - lantai konkrit, lantai kayu atau hanya tanah;
• rejim suhu yang ditetapkan;
• anggaran ketinggian siling;
• nilai cerun pangkal kayu atau lantai lain;
• ketebalan paip yang akan dipasang;
• jenis penyelesaian yang digunakan.

Konfigurasi bilik itu sendiri juga diambil kira.

Dengan mengambil kira faktor-faktor ini, para pakar membezakan 3 jenis screed: minimum - 2 cm, dibentuk menggunakan campuran meratakan (tanpa tetulang), serta ketebalan optimum sekitar 5-7 cm dan maksimum - hingga 17 cm.

Menurut SNiP, untuk jenis pertama, parameter ciri dapat ditingkatkan menjadi 30 mm jika mesh penguat diletakkan di bawah paip. Pilihan maksimum digunakan dalam kes-kes yang luar biasa apabila subfloor sangat tidak rata (misalnya di garaj modal).

Jenis-jenis screed

Sesuai dengan kualiti campuran selesai yang digunakan dalam pengaturan lapisan, lapisan yang akan dilengkapi dapat:

• kering;
• jenis separa kering;
• basah.

Untuk susunan lapisan pelindung jenis basah, mortar simen digunakan dengan penambahan pasir yang wajib. Ini adalah kaedah termudah untuk mengatur perabot di rumah persendirian, yang tidak memerlukan profesionalisme pelaku. Mortar dicampurkan dalam bekas yang sesuai menggunakan perforator, yang menghilangkan keperluan untuk pengadun konkrit.

Sekiranya dana tersedia, anda tidak boleh membeli komponen individu campuran, tetapi penyelesaian kering yang siap digunakan. Ia mengandungi perkadaran yang diperlukan terlebih dahulu untuk semua komponen dan bahan tambahan. Untuk memasak, cukup menuangkan air ke dalamnya dan kacau hingga sebati.Kelebihan yang tidak dapat dipertikaikan dari lapisan sedemikian adalah ketebalannya yang kecil, yang tidak mengurangkan jumlah berguna dari bilik yang dilengkapi.

Komposisi kerja jenis separa kering yang serupa dengan analog "basah" (simen, kuari atau pasir pembinaan dan pemplastik). Perbezaan sedikit terletak pada bahagian di mana komposisi kering dan cairan diambil - hanya satu pertiga dari air yang terkandung. Membuat salutan separa kering sama sekali tidak mudah, kerana dalam hal ini diperlukan pengadun konkrit - sangat sukar untuk menyiapkan komposisi seperti itu dengan tangan anda, dan kadang-kadang bahkan mustahil. Untuk susunan berkualiti tinggi, anda juga memerlukan alat penggetar.

Anda mesti membeli campuran separuh kering yang sudah siap, kerana sangat sukar untuk ditebak dengan perkadaran yang betul. Skreed semacam itu harus ditinggalkan sama sekali jika kerja manual diharapkan.

Semasa memilih pilihan "kering", penting untuk diingat bahawa komponen longgar seperti tanah liat yang diperluas digunakan untuk pelaksanaannya. Kelebihan kaedah ini merangkumi ketersediaan bahan dan kosnya yang rendah. Kesederhanaan menyusun screed membolehkan anda membuatnya sendiri.

Teknologi ini mempunyai kekurangan, yang dinyatakan dalam dua kelemahan yang ketara:

• semasa penyediaan, lapisan pelindung tebal diperoleh, mencapai 8-12 cm, oleh itu kaedah ini tidak dapat digunakan di bilik dengan siling rendah;
• kekonduksian terma rendah bahan permulaan.

Keputusan akhir mengenai pilihan salah satu pilihan dibuat sendiri oleh kontraktor, dengan mengambil kira ukuran dan ciri strukturnya.

Teknologi pengisian

Operasi untuk mengatur substrat dipertimbangkan pada contoh versi basah. Urutan:

1. Pangkalan lantai dibersihkan dari serpihan terkumpul, setelah itu mereka meneruskan pengaturan kalis air.
2. Di lantai konkrit, filem plastik ditutup dengan kepingan yang bertindih dan dibalut pada satah dinding sejauh 11-15 cm.
3. Pita peredam dipasang di sepanjang perimeter dengan menggunakan stapler pembinaan (gam PVA).
4. Sekiranya terdapat cerun yang jelas, ketebalan lapisan yang diperlukan untuk meratakan ditentukan.
5. Substrat penebat haba dengan ketebalan yang diperlukan dipasang di atas filem, dan mesh penguat diletakkan di atasnya.
6. Elemen pemanasan bawah lantai diletakkan mengikut skema yang dipilih.
7. Pergi ke penyediaan penyelesaian.
8. Pada akhir kerja pemasangan, lapisan itu sendiri dicurahkan.

Dalam dua minggu berikutnya, permukaan dituangkan dengan air bersih, dan kemudian ditutup dengan filem polietilena pelindung. Selepas satah kerja benar-benar kering, lapisan hiasan dari sebarang jenis (contohnya lamina) diletakkan di pangkalan. Di premis pejabat, jubin seramik atau bahan serupa digunakan untuk ini.