Apa dempul terbaik untuk tungku dan cara menggunakannya

Campuran penamat tahan api tahan lama dan tidak berubah bentuk apabila terdedah pada suhu tinggi. Retakan memperburuk penampilan perapian dan membiarkan karbon monoksida memasuki bilik, sehingga dempul dapur tahan panas digunakan. Komposisi itu dibeli siap atau disusun mengikut teknologi dengan tangannya sendiri menggunakan bahan tahan panas.

Komposisi bahan dan campuran untuk tungku

Dinding kompor menjadi panas semasa operasi, jadi campuran biasa akan retak dan hancur setelah beberapa bulan. Bahan mentah untuk menguli dempul tahan api untuk tungku adalah pasir, simen, gipsum, kapur dan tanah liat.

Cadangan untuk menyediakan penyelesaian:

• lebih baik menggunakan kapur atau tanah liat dalam komposisi, tetapi sangat mustahak untuk menambahkan asbes;
• campuran kompleks berdasarkan simen boleh digunakan, tetapi asbestos atau serat lain tetap menjadi komponen tambahan;
• jerami atau rami boleh menggantikan asbestos.

Simpan dempul kering dicampurkan dengan air sesuai dengan arahan pada bungkusan. Campuran siap dicampurkan dalam baldi. Jumlah larutan disediakan, yang digunakan sebelum pengerasan dan kehilangan keplastikan.

Komposisi disediakan secara bebas untuk melapisi fokus kecil; untuk tungku besar lebih baik membeli campuran suhu tinggi yang disediakan di kilang.

Bahan (sunting)

Pasir adalah batuan sedimen yang longgar, hampir keseluruhannya terdiri daripada silikon dioksida. Untuk penyelesaiannya, jenis sungai, laut dan kuari dapat digunakan. Biji pasir yang terbentuk di badan air dicirikan oleh bentuk bulat dengan permukaan yang halus.

Tanah liat adalah batuan sedimen yang mengandung kaolinit, dalam bentuk kering ia adalah debu, menjadi plastik apabila kelembapan ditambahkan. Bahan berliang dan kalis air dicirikan oleh kebolehpecahan, tahan api, kelikatan, dan pengecutan.

Limau diperoleh secara artifisial dengan membakar batu karbonat dan merangkumi sejumlah besar kalsium, magnesium, dolomit. Doh limau nipis atau pelbagai kepingan (periuk didih) digunakan.

Asbestos merujuk kepada filamen mineral dari kumpulan silikat, yang secara semula jadi membentuk gentian fleksibel. Merujuk kepada karsinogen, mempunyai ketahanan terhadap haba yang tinggi, tidak larut, tetapi mengembang di dalam air. Dalam kompor dempul berfungsi sebagai komponen pengikat dan tersebar.

Simen adalah pengikat bukan organik tiruan. Apabila dibasahi, ia membentuk campuran plastik, yang kemudian mengeras dan memperoleh kekuatan bukan sahaja di udara, tetapi juga di dalam air.

Campuran tahan api

Komposisi tahan api kilang serba boleh dan direka untuk kerja berkualiti tinggi. Pengilang meninggalkan penggunaan asbestos kerana kesan karsinogeniknya dan menggantinya dengan komponen yang tidak berbahaya.

Formulasi siap pakai yang biasa:

• Plitonit. Barisan pengeluar Rusia-Jerman merangkumi bahan jenama Super-Fireplace untuk perapian isi rumah dan industri. Skopnya berbeza-beza bergantung pada komposisi.
• Titan Mastic. Penyelesaiannya disediakan berdasarkan tepung batu dengan bahan tambahan polimer.Dempul dapur tahan panas melekat kuat ke permukaan dan tahan hingga + 1300 ° C.
• Terakota. Set plaster kelabu dengan cepat, pecah pada suhu + 400 ° C, boleh digunakan dengan lapisan hingga 8 mm. Disusun berdasarkan tanah liat fireclay kaolin.
• Jenama Thermo +999 PRO. Komposisi ini sesuai untuk aplikasi teratas dan untuk pembaikan ruang bahan bakar. Mortar bertetulang tahan + 1000 ° C, ditetapkan dalam 1 jam, tetapi mendapat kekuatan sepenuhnya pada siang hari.

Lapisan untuk tungku dan perapian Emelya dibuat berdasarkan tanah liat dan kaolin tahan panas putih. Campuran kering diencerkan dengan air, setelah pengerasannya mencegah retakan dan penumpahan lapisan.

Jenama Pechnik adalah pesaing jenama Terracott yang terkenal, tahan pemanasan permukaan hingga + 300 ° C, digunakan dengan lapisan hingga 10 mm. Garisan merangkumi campuran permulaan dan penamat.

Kelebihan dan kekurangan

Pengisi tahan panas menawarkan kelebihan berbanding mortar tradisional. Mereka dibezakan oleh kekuatan tinggi pada suhu tinggi kerana kehadiran serat pengikat dan penggunaan bahan tahan api.

Aspek positif aplikasi:

• Penyelesaiannya terdiri daripada komponen yang selamat; apabila permukaan dipanaskan, tidak ada kotoran udara berbahaya yang dilepaskan.
• Dempul, yang disusun sesuai dengan peraturan teknologi dan aplikasi, berfungsi untuk waktu yang lama.
• Campuran melekat pada permukaan kompor, terbuat dari pelbagai bahan, ada jenis yang digunakan untuk penamat logam.

Kelemahannya termasuk kos yang lebih tinggi daripada campuran siap sedia standard. Sebatian sebegini jarang digunakan sebagai lapisan penamat - ia perlu dicat atau dijubin.

Penyediaan dempul untuk ketuhar sendiri

Penyelesaian yang disediakan dengan tangan anda sendiri menjimatkan wang dan sedikit berbeza dengan campuran kilang. Untuk memasak, bahan semula jadi diambil, yang terdapat di semua kawasan.

Komposisi sedang disediakan:

• gipsum-pasir-batu kapur (0.3: 2: 2);
• tanah liat-pasir-batu kapur (1: 2: 2);
• tanah liat-pasir-simen (1: 2: 0.3).

Sekiranya tanah liat itu kurus, larutannya dicampurkan dalam susu skim. Penambahan limau nipis mencerahkan dempul, warna putih akhir diberikan oleh campuran kapur dan susu. Serat ditambahkan ke jisim dalam jumlah 1/10 dari jumlah keseluruhan. Aditif gypsum mempercepat tetapan, jadi lebih sedikit mortar perlu dicampurkan.

Anda memerlukan chamotte atau tanah liat berlemak lain, pasir, kapur, gipsum (alabaster). Isipadu pasir bergantung pada kandungan lemak komponen utama, tetapi untuk pertama kalinya sukar untuk menentukan bahagian yang diperlukan. Nasihat pakar yang berpengalaman akan membantu.

Tujuan penyelesaian ketuhar

Rawatan permukaan dapur memperbaiki penampilan dan membantu perapian menyatu dengan bahagian dalam. Terlepas dari bahan binaan, dempul itu keluar dari permukaan. Penting untuk menguatkan kekuatan dinding, di mana plaster kekal lama dalam bentuk asalnya.

Sekiranya batu pecah, produk pembakaran melewati celah tersebut dan mengakibatkan keracunan karbon monoksida seseorang. Dempul konvensional tidak tahan suhu tinggi, pecah dan cenderung retak. Permukaan batu yang tidak rata mengumpul habuk, jelaga dan sukar dibersihkan dari kotoran. Pada lapisan dempul, lukisan dengan cat tahan panas dilakukan.

Teknologi menyelesaikan tungku dengan plaster

Untuk kerja, alat standard digunakan. Penyediaan permukaan diperlukan untuk lekatan mortar yang baik. Ketebalan plaster ditentukan sebelum memulakan proses menggunakan tahap, garis paip dan batten lurus.

Arahan kerja:

1. Lapisan lama dan mengelupas, jika ada, dikeluarkan. Gunakan berus logam atau tukul dan pahat.Pembersihan dilakukan sebelum batu awal.
2. Lekukan dibuat dan jahitan lebih dalam sekitar 0.7 cm.
3. Permukaannya dilapisi dengan sebatian penembusan yang mendalam. Tahap lekatan bergantung pada ini.
4. Jaring logam penguat dipaku. Paku atau skru mengetuk sendiri dengan dowel digunakan.
5. Semburan dilakukan pada lapisan pertama dan hampir tidak keluar. Lapisan kedua digunakan untuk menentukan tekstur pada kawasan yang dirawat.

Permukaan dilicinkan dengan kulir dengan penambahan sejumlah larutan ke lubang. Campuran hendaklah kering sepenuhnya dan diatur sebelum selesai hiasan.

Kemasan hiasan

Lapisan penamat dipilih bergantung pada pilihan pemilik dan bahagian dalamannya. Pengisian papan eternit perapian untuk lukisan dilakukan dengan campuran yang dapat menahan suhu tinggi.

Perapian di dalam bilik selesai:

• dempul yang diperbaiki dengan lukisan;
• plaster hiasan;
• batu semula jadi, marmar;
• bahan tiruan untuk batu;
• logam, kaca tahan panas;
• jubin seramik, stoneware porselin;
• bata hiasan (bassoon).

Untuk sebarang jenis, bahan dengan sifat tahan api digunakan. Batu semula jadi tidak retak ketika dipanaskan, tetapi kualiti gam penting. Keramik dapat menahan turun naik suhu, tetapi jubinnya dilapisi dengan jahitan, kaedah yang lancar tidak digunakan. Salib jubin digunakan untuk menjaga jurang yang sama.