Mortar batu tahan api untuk batu ketuhar

Dalam pembinaan perapian dan kompor yang berbahaya, penyelesaian khas digunakan dalam proses melapisi mereka. Campuran relau dipilih mengikut jenis dan bahan struktur pemanasan. Bahan berkualiti baik memastikan lekatan permukaan yang boleh dipercayai, mempunyai ciri tahan panas dan mudah digunakan. Pengilang menghasilkan produk siap yang perlu dicampurkan sendiri.

Jenis campuran untuk meletakkan perapian dan dapur

Struktur perapian dan dapur dibina dari batu semula jadi atau batu bata tahan api. Untuk memberikan kekukuhan pada struktur, pelbagai komposisi digunakan. Mereka sesuai untuk pembinaan batu luaran, kotak api dan cerobong asap, penuangan pondasi, pelapisan dan elemen tahan panas.

Mengikut jenis ketahanan terhadap suhu tinggi dan pendedahan kebakaran, anda boleh memilih campuran ketuhar batu:

• tahan panas - mengekalkan integriti dan kekuatan galas struktur pada suhu tinggi;
• tahan panas - melindungi integriti struktur batu apabila terkena api dan daya mekanikal;
• tahan api - sifat produk likat yang tahan terhadap produk kebakaran dan pembakaran.

Komposisi dan perkadaran bergantung pada jenis elemen relau.

Campuran tahan panas

Bahan ini dapat menahan pemanasan, mengekalkan daya tahan struktur dan tidak berubah dari pendedahan suhu tinggi. Campuran standard untuk membuang kotak api monolitik atau mendirikan bingkai dibuat berdasarkan:

• 1 bahagian Portland gred M400-M600;
• 2 keping runtuhan seramik M150;
• 2 bahagian pasir kuarza halus dengan pecahan 1 mm;
• 3/10 bahagian pasir fireclay;
• air dalam jumlah 4 liter per 10 kg campuran.

Penyelesaian yang dibeli dan disediakan sendiri dicampurkan dalam pengadun konkrit - semua bahan ditambahkan secara beransur-ansur.

Bahan siap dibersihkan dari bahan organik, yang menghilangkan pelepasan karbon monoksida semasa operasi relau

Komposisi Fireclay

Campuran berdasarkan tanah liat tahan api dan pasir kuarza, dihancurkan ke keadaan pasir, dicirikan oleh:

• ketahanan api, bergantung kepada pengeluar - dari 1550 hingga 1850 darjah;
• ukuran pecahan purata dari 2 mm
• penyerapan kelembapan - 2-10% untuk chamotte bakar tinggi, kira-kira 25% untuk chamotte bakar rendah.

Produk fireclay dibekalkan dalam beg 20 kg, yang cukup untuk meletakkan 20-30 batu bata. Pembinaan cerobong dan firebox dilakukan dari campuran tanah liat-chamotte dalam nisbah 1: 1. Air akan diperlukan ¼ bahagian.

Pada nota! Tanah liat tahan api digunakan untuk menghadapi pekerjaan, tetapi hanya 4 minggu selepas api perapian pertama.

Serbuk pemutus kering

Bahan tahan api berdasarkan aluminat simen dan tanah liat chamotte dengan pecahan 0,5 mm digunakan untuk mengisi dan memperbaiki bahagian dalaman dapur, panggangan dan perapian. Ia dihasilkan dalam bentuk serbuk kelabu, dituangkan ke dalam beg 25 kg. Memiliki sifat berikut:

• suhu penuangan minimum yang dibenarkan - +5 darjah;
• masa pemejalan - selama 1 jam;
• keluaran jisim siap - dari 11 hingga 12 liter dari beg 25 kg;
• ketahanan terhadap kesan suhu hingga +1300 darjah.

Penyelesaiannya dicampurkan dalam pengadun konkrit. Anda secara beransur-ansur perlu menambahkan 2.5 hingga 3.5 liter air ke dalam beg. Bahagian besar kompor diisi dengan lapisan 50 mm, peti besi - dengan lapisan 100 mm.

Jisim tahan api tidak dapat diperkuat - pengembangan haba lebih kecil daripada logam.

Ciri-ciri campuran tanur

Campuran berkualiti untuk dapur dan perapian mesti mempunyai ciri-ciri berikut:

• had pemanasan dari 1300 hingga 1780 darjah - bahan tahan panas tidak retak apabila terkena suhu tinggi;
• ketumpatan siap dari 1000 hingga 1800 kg / m3 - membolehkan anda membentuk lapisan kuat dengan kekonduksian terma yang tinggi;
• rintangan fros - penunjuk sehingga 70 kitaran pembekuan dan pencairan memungkinkan untuk pembinaan luaran dan dalaman;
• tahan panas, kekuatan dan kemuluran - sifat meningkatkan jangka masa relau;
• mesra alam - bahan tanpa kekotoran dan bahan kimia yang tidak menentu tidak mengeluarkan gas karbon monoksida semasa proses pemanasan;
• kelas mudah terbakar - produk tahan api dikelaskan sebagai NG (tidak mudah terbakar);
• kebolehtelapan wap - dari 0.09 mg / m * h * Pa - menghalang acuan dari jahitan.

Komposisi yang baik mudah melekat ke permukaan semasa bekerja, mempunyai struktur plastik dan kemudahan penggunaan.

Kebaikan dan keburukan

Untuk peletakan kompor dan perapian, campuran suhu tinggi digunakan, yang meliputi tanah liat, pasir, kapur atau simen, bahan tahan panas. Untuk mendapatkan jisim homogen, anda perlu menambahkan air ke bahan tersebut. Penggunaan produk siap mempunyai beberapa kelebihan:

• kemudahan mencampurkan komponen;
• resipi siap pakai yang memastikan kekuatan komposisi;
• fleksibiliti penggunaan - sesuai untuk pelapisan, batu, bahagian luaran dan dalaman;
• daya tarikan dan keseimbangan jahitan batu;
• kehadiran arahan lengkap dengan peraturan kerja dan percampuran;
• kemudahan penggunaan dan ketiadaan risiko kemusnahan jahitan.

Penggunaan bahan binaan dikaitkan dengan beberapa kesukaran. Jisimnya diuli hanya dengan pengadun atau dalam pengadun konkrit, ia cepat padat, oleh itu ia disusun dalam bahagian.

Pemilihan campuran untuk elemen struktur tungku

Untuk memilih bahan batu, perlu diingat bahawa kompor terdiri daripada beberapa elemen:

• Bantal asas adalah elemen monolitik yang dibina secara berasingan dari asas rumah.
• Asas relau tidak terdedah kepada tekanan suhu, oleh itu ia dibina dari bata pepejal merah. Mortar kapur atau kapur simen sesuai untuk pembuatan batu.
• Kawasan buta api - diwakili oleh kepingan asbestos atau kadbod mineral, di mana terdapat kepingan besi dan dirasakan dengan impregnasi tanah liat.
• Massif relau - kerana peningkatan kesan gas serombong panas pada struktur, dibina dari batu bata seramik pada mortar tanah liat.
• Peti api sangat panas, oleh itu ia kelihatan seperti monolit pada mortar tanah liat-api dengan jenis tahan api.
• Permulaan cerobong - memanaskan hingga +400 darjah, yang memperuntukkan meletakkan campuran dengan pangkalan tanah liat.
  
• Berang-berang, atau bulu, adalah elemen yang menghubungkan cerobong dan siling. Suhu dan kesan agresif di atasnya adalah minimum, jadi komposisi kapur sesuai untuk batu bata standard.
• Pemotongan pemadam kebakaran - kotak logam penebat panas yang tidak memerlukan mortar.
• Cerobong dan gebu - terdedah kepada angin, bahan kimia. Mereka dipasang dengan larutan merah.

Pilihan penyelesaian yang betul akan menjimatkan 10-12% dana untuk pembelian barang habis pakai.

Campuran limau purut

Campuran tahan api untuk ketuhar terdiri daripada pasir, adunan kapur (1 bahagian klimak + 3 bahagian air). Untuk penyediaan sendiri, anda perlu menyaring pasir, mencampurkannya dengan adunan dalam nisbah 1: 3 dan menambah air sehingga krim masam pekat.

Rintangan haba produk berkisar antara 450 hingga 500 darjah, tetapi tidak bersifat hygroscopic. Produk ini digunakan di luar rumah untuk merawat bahagian paip yang menonjol di atas penutup bumbung. Kerana ketoksikan dan tempoh pertarungan, bahan kapur paling baik digunakan di luar rumah.

Untuk meningkatkan kekuatan, simen boleh ditambahkan ke agen kapur, dan gipsum dapat ditambahkan untuk mempercepat lekatan.

Campuran simen

Mereka dikelaskan kepada tiga jenis:

• Simen - untuk penyediaan memerlukan air, simen dan pasir. Kekuatan tinggi dan ketumpatan gas rendah membolehkan penggunaan sebatian untuk pembinaan yayasan.
• Tanah liat simen - mortar kuat, dengan bantuan bahagian termal perapian dan permulaan cerobong dibentangkan.
• Simen-kapur - campuran kuat, tetapi berbeza dalam ketumpatan gas yang tidak signifikan. Sesuai untuk pembinaan perapian, pondasi, cerobong.

Untuk pengeluaran sendiri, anda perlu mencampurkan 1 bahagian simen dengan 1-3 bahagian aditif dan 6-15 bahagian pasir.

Anda boleh meningkatkan ketahanan haba jisim simen menggunakan simen Portland dan batu bata yang pecah.

Campuran tanah liat

Bahan ini sesuai untuk pembinaan susunan tanur. Campuran yang ideal - tidak runtuh, mempunyai struktur homogen tanpa ketulan dan konsistensi krim masam. Bahan kilang dibuat berdasarkan:

• tanah liat putih - meningkatkan ketahanan api jisim, sesuai untuk pembinaan dapur pembakar kayu dengan memanaskan relau hingga 1000 darjah;
• fireclay clay adalah produk serba boleh yang memastikan kekuatan struktur relau pada suhu apa pun.

Untuk meningkatkan kekuatan, anda boleh menambah penyelesaiannya:

• garam meja atau natrium klorida - 100-150 g diperlukan untuk 1 baldi;
• Simen Portland - untuk 1 baldi, anda memerlukan 500 g hingga 1 kg produk.

Penggunaan campuran tanah liat per 100 batu bata adalah 25 liter.

Pemilihan bahagian dan memeriksa penyelesaiannya

Jumlah ramuan bergantung pada lokasi dan tujuan struktur ketuhar. Untuk membina struktur di rumah, anda memerlukan:

• 1 bahagian pasir + 1.5 bahagian tanah liat;
• 3 bahagian pasir + 1 bahagian doh limau;
• 1 bahagian simen + 8-10 bahagian pasir + 2 bahagian pes kapur;
• jisim tahan panas untuk relau monolitik disediakan berdasarkan 1 bahagian simen portland M400, 2 bahagian batu bata yang pecah, 0.3 bahagian pasir fireclay;
• konkrit tahan api boleh dibuat dengan mencampurkan 20 kg sebatian yang siap digunakan dengan 8 liter air.

Kompor sauna bata dibina berdasarkan penyelesaian berikut:

• simen - 1 bahagian simen + 3 bahagian pasir;
• batu kapur - pasir dengan kapur berkorelasi sebagai 2: 1;
• kapur-simen - anda memerlukan 2 bahagian kapur, 1 bahagian pasir, dari 6 hingga 16 bahagian simen.

Peti api diletak menggunakan jisim chamotte tanah liat. Untuk melepa, digunakan asbestos + kapur + pasir + gipsum, tanah liat + asbes + pasir atau tanah liat + simen + pasir + asbestos.

Untuk struktur luaran, lebih baik menggunakan komposisi tahan kelembapan berdasarkan 3 bahagian pasir dan 1 bahagian simen.

Menguji campuran

Kualiti pasta limau diperiksa dengan lath kayu. Dalam proses pencampuran, jenis jisim ditentukan:

• tidak ada bahan di bar - larutan tanpa lemak, diperbetulkan dengan menambahkan kapur;
• gumpalan atau filem tetap di rel - produk ini sesuai untuk kerja;
• lapisan tebal dan tebal tetap berada di papan - jisim lemak, yang harus anda tambahkan sedikit pasir.

Sebelum menggunakan larutan tanah liat, kandungan lemak diuji. Anda perlu mencairkan 2 kg tanah liat dengan air, campurkan dengan tongkat kayu dan memeriksanya:

• tanah liat melekat pada rel - produk berminyak, terhakis oleh pasir;
• kepingan kecil melekat pada bilah bahu - anda boleh mula meletakkan;
• terdapat filem yang tersisa di bar - bahannya kurus, anda perlu membetulkannya dengan tanah liat berminyak.

Garam atau plasticizer boleh ditambahkan pada formulasi lekatan.

Pilihan menguli untuk penyelesaian ketuhar

Sebaiknya pertimbangkan teknologi pencampuran larutan untuk relau menggunakan contoh tanah liat buburan. Pengamal dapur menggunakan beberapa kaedah pencampuran.

Pilihan basah

Tanah liat larut dalam air, jisim selesai dibawa ke konsistensi agar-agar. Doh dibiarkan selama beberapa hari sehingga gumpalan terpisah, dan kemasukannya tenggelam ke bahagian bawah bekas. Kemudian slip dengan air dituangkan ke dalam bekas lain dan dibela sehingga larut sepenuhnya. Apabila batas yang jelas dapat dilihat antara tanah liat dan air, cairan tersebut disalirkan.

Pilihan kering

Menghilangkan slip tanah liat yang memakan masa. Menguli dilakukan dengan mengisi lapisan kecil tanah liat ke dalam palung dengan sisi kecil. Pasir kering dicurahkan ke atas bahan. Komponen dicampur dengan cangkul - mereka "memotong" atau "menyiangi" dalam 5-6 pendekatan sehingga ketulan besar dihancurkan sepenuhnya. Untuk menyediakan penyelesaiannya, anda perlu menambahkan air dalam bahagian kecil.

Masa pencampuran dapat dipendekkan dengan pengadun tanah liat elektrik. Ia hanya digunakan pada jenis tanah liat lemak sederhana, rendah lemak dan larut sederhana.

Ciri aplikasi

Dalam kes penyediaan penyelesaian sendiri, beberapa peraturan mesti diambil kira:

• Untuk pembinaan jisim tanur, perlu meningkatkan ketahanan haba bahan.
• Dengan ketebalan sendi 3 mm, 25 kg mortar diperlukan untuk setiap 90 batu bata.
• Grat tanah liat berlemak, setelah kering, kehilangan kekuatan dan retak.
• Untuk meningkatkan kekuatan tanah liat lemak sederhana, simen dapat ditambahkan ke jisim.
• Anda boleh mempercepat pengeringan batu dengan menambahkan kapur ke dalam larutan.
• Isipadu bahan binaan diperiksa selepas kumpulan terakhir.
• Untuk setiap hari kerja, bahagian baru campuran disediakan.

Semasa bekerja dengan produk siap pakai, mereka dipandu oleh cadangan pengeluar. Bahan disertakan dengan arahan dengan petua khusus untuk digunakan:

1. Air dimasukkan ke dalam isi beg.
2. Bahan-bahan dicampurkan dengan gerudi dengan alat pengadun setiap 1 jam penggunaan.
3. Selepas pengerasan, mereka tidak berfungsi lagi dengan campuran.
4. Peletakan struktur pemanasan dilakukan pada suhu +10 darjah.
5. Untuk mengelakkan keretakan jahitan, perlu membeli bahan dengan plasticizer.
6. Pemanasan pertama tidak dilakukan selama 3 hari selepas meletakkan.
7. Pelapisan dilakukan 20-30 hari setelah ketuhar mula beroperasi.
8. Efluensi pada jahitan dikeluarkan dengan kain lembap.

Keberkesanan penyelesaian siap lebih baik daripada penyelesaian buatan sendiri, tetapi ia lebih mahal. Atas sebab ini, perlu meneroka produk dari pelbagai jenama.

Pengilang penyelesaian tanur siap pakai

Pengguna Rusia boleh membeli komposisi pengeluaran dalam dan luar negara. Terdapat bahan tembikar tahan panas, tahan api dan standard di pasaran.

Plitonit

Jenama domestik yang menghasilkan penyelesaian tungku mengikut teknologi Jerman. Produk popular termasuk:

• Lapisan terma. Alat ekonomi untuk membaiki dan mengemas bahagian luar perapian dan dapur;
• Tahan api. Campuran dengan komponen penguat, digunakan untuk pembinaan ruang pembakaran yang diperbuat daripada batu bata tahan panas;
• Gam cair panas. Pelekat di mana jubin seramik duduk. Gam juga digunakan sebagai plaster.

Perkadaran untuk pencampuran ditunjukkan dalam arahan, bergantung pada jenis komposisi.

Pembuat dapur

Campuran tahan api untuk tukang batu Kompor dibuat berdasarkan bahan tanah liat dan simen. Ia mempunyai daya tahan air yang tinggi, memastikan kekuatan rintangan.Keistimewaan campuran kompor-batu adalah bahawa produk tahan panas dapat menahan pemanasan hingga +1350 darjah. Kelebihan bahan tersebut meliputi ketahanan terhadap haba, kemudahan penggunaan dan kebolehpercayaan jahitan. Kelemahannya adalah penggunaan yang tinggi kerana lekatan yang cepat.

Bossnab

Produk Rusia berdasarkan tanah liat merah dan pasir kuarza memungkinkan untuk menutupi jahitannya. Campuran dihasilkan oleh Nevsky Terminal SPb dalam dua siri:

• Belanjawan. Formulasi yang murah dalam bentuk campuran tanah liat merah dan pasir. Bahan sesuai untuk kerja dalaman dan dicirikan oleh penggunaan rendah - 25 kg cukup untuk 90 batu bata;
• Premium. Mereka dicirikan oleh ketahanan terhadap turun naik suhu. Pemplastik dan lignosulfat dalam komposisi memungkinkan untuk meletakkan luaran.

Penyelesaian kos rendah dicirikan oleh ketahanan haba +500 darjah, penyelesaian premium - pada +1100 darjah.

Terakota

Produk tahan panas diperbuat daripada tanah liat kaolin, chamotte dan pasir, dan mesra alam. Penyelesaian plastik membolehkan anda membentuk jahitan yang kuat yang dapat menahan pemanasan hingga 1300 darjah. Garis batu seragam, komposisi mudah digunakan. Pengilang mengesyorkan menyaring bahan untuk menghilangkan butiran pasir yang besar dan bekerja dengan batu bata yang direndam.

Semasa membina tungku sendiri, anda mesti memilih bahan yang sesuai. Campuran kilang siap menghilangkan penyediaan larutan dan penyediaan bahan yang memakan masa.