Ciri-ciri meletakkan busa polistirena di bawah lamina

Lantai lamina memerlukan penyediaan substrat. Selain meratakan konkrit atau bahan lain, anda perlu memikirkan jenis penebat dan tentang membuat penghalang kelembapan, yang boleh merosakkan papan kayu penamat. Polistirena yang diperluas di bawah lamina menyelesaikan dua masalah ini dan, sebagai tambahan, adalah sejenis peredam, mengurangkan beban pada lapisan ketika berjalan.

Jenis polimer apa

Pada skala industri, tiga teknologi utama untuk pembuatan kepingan busa diketahui memperoleh produk yang berbeza dari segi prestasi:

• kaedah pengeluaran bentuk yang tidak bertekanan;
• penggunaan peralatan menekan khas;
• menerima bahan dalam pemasangan extruder.

Kaedah mana pun membolehkan anda memperoleh produk berkualiti tinggi yang dirancang untuk melaksanakan tugas penebat haba tertentu.

Produk polimer tanpa tekanan

Di bawah tekanan tanpa tekanan bermaksud polistirena yang diperluas, yang terdiri daripada butiran dengan diameter yang sama, bersambung erat antara satu sama lain di bawah pengaruh proses termal. Ketumpatan struktur menentukan kekuatan produk dan berkisar antara 50 hingga 15 kg per meter padu. Produk ditandai dengan singkatan PSB dengan nombor di hujung menunjukkan kekerasan. Produk ini boleh digunakan sebagai penebat untuk dinding dan bumbung bangunan, pelbagai bekas logam dan sebagai busa polistirena untuk lantai berlamina.

Plastik berkualiti tinggi mudah dibezakan dari plastik berkualiti rendah dengan memecahkan kepingan dan memeriksa diameter butiran - butiran dengan ukuran yang berbeza menunjukkan palsu.

Buih polistirena yang tersemperit

PS adalah produk yang dibuat pada peralatan penekan dengan pemadatan gred lateks bahan mentah menggunakan agen peniup. Struktur plastik tersebut terdiri daripada sel tertutup. Ciri-ciri utama struktur polimer:

• kekurangan kekonduksian elektrik;
• penyerapan air rendah;
• pengekalan haba;
• menyekat laluan gelombang bunyi;
• tidak sesuai untuk perkembangan flora patogen.

Struktur polimer tekan boleh digunakan dalam teknik radio, kerana gelombang radio dapat dilalui dengan telus.

Bahan yang diekstrusi

Dalam pembuatan struktur polimer yang diekstrusi (EPS), bahan mentah dicairkan dalam alat penyemperitan dan kemudian diisi ke dalam acuan. Jisim mengeras mempunyai sel yang seragam dan hampir kalis air. Di samping itu, prestasi dari segi tekanan mekanikal jauh lebih tinggi daripada prestasi polimer lain yang serupa. Produk ini boleh digunakan untuk tujuan penebat, termasuk sebagai substrat untuk lamina busa polistirena.

Terdapat gred EPS tahan api yang dibuat dengan penambahan kalis api pada struktur.

Pengeluaran kepingan polimer tersemperit

Proses mendapatkan lembaran sokongan polistirena menjalani peringkat teknologi berikut:

1. Butiran dicampurkan dengan pewarna, pencahayaan dan tahan api (jika perlu).
2. Biji-bijian dikenakan berbuih, diikuti dengan penuaan untuk waktu tertentu.
3. Bahan mentah diletakkan dalam alat penyemperitan, di mana ia dipanaskan dan disinter.
4. Melalui muncung kotak pemanasan, jisim likat dimasukkan ke alat penarik khas.
5. Jaring yang dihasilkan mengalami penyejukan dalam keadaan semula jadi atau secara paksa.
6. Ini diikuti dengan proses menstabilkan dan mengisar permukaan.
7. Pada langkah terakhir, busa polistirena yang diperluas untuk bahagian belakangnya dipotong menjadi kepingan dan dibungkus.

Gred bahan yang diperoleh bergantung pada jumlah dan jenis aditif yang ditambahkan ke komposisi utama pada peringkat pertama proses teknologi.

Jenis lapisan bawah untuk lantai

Tidak setiap plat polistirena sesuai sebagai penebat di bawah lamina. Terdapat beberapa jenis produk ini yang direka khas untuk tujuan ini. Perbezaan antara mereka adalah ciri operasi dan ketebalan lapisan kerja. Hujung sendi lurus dan dengan alur khas yang diperoleh dengan pengilangan. Dengan cara ini, bahagian tepi yang diproses membolehkan sepadan rapat pada sendi, mengelakkan jurang.

Dijual anda boleh menemui plastik dalam bentuk gulungan atau kepingan tunggal.

Bahan 2mm

Substrat busa polistirena jenis ini mempunyai ketumpatan di wilayah 40 kilogram per meter padu. Dibolehkan menggunakan ketebalan sedemikian dalam sistem pemanasan bawah lantai, dengan syarat bahawa kepingan mempunyai perforasi khas untuk penembusan udara hangat ke permukaan lantai tanpa halangan. Kelemahan bahan adalah kemustahilan meratakan dasar di bawah lamina kerana ketebalannya yang kecil, yang harus dikompensasikan dengan penyediaan lapisan konkrit yang lebih teliti.

Substrat dalam tiga milimeter

Dari segi prestasi, polimer mempunyai tahap ketumpatan dan ketahanan yang lebih tinggi. Ia mampu menahan beban 45 kilogram per meter padu. Pakar pemasangan memperhatikan kemampuan material yang lebih tinggi untuk meratakan lantai bawah yang tidak rata. Di pasaran, substrat busa polistirena tiga milimeter boleh didapati dalam versi gulungan dan dalam bentuk akordeon yang terbuat dari kepingan.

Penebat lima milimeter

Buih polistirena lembaran di lantai untuk laminasi 5 mm mempunyai penunjuk penebat haba yang lebih tinggi daripada 3 mm yang serupa, sekitar 2%. Di samping itu, ia dapat dengan berkesan melancarkan penyelewengan kecil pada konkrit dan substrat lain.

Untuk mengelakkan pengumpulan kelembapan secara langsung di bawah penebat, disarankan untuk menutup penutup konkrit dengan lapisan penghalang wap.

Teknologi peletakan

Syarat utama untuk mengatur substrat ialah sambungan antara kepingan atau gulungan polimer tidak bertepatan dengan sambungan papan lamina atau parket. Ini dicapai dengan meletakkan penebat pada sudut hingga lapisan penamat sekitar 45 darjah. Jika tidak, teknologi ini merangkumi tahap berikut:

1. Kotoran dan zarah-zarah serpihan halus dikeluarkan dari permukaan konkrit.
2. Screed ditutup dengan lapisan penghalang wap.
3. Struktur polimer diletakkan dalam corak papan catur.

Agar tidak menginjak permukaan, anda boleh meletakkan penebat di bahagian selebar dua jalur papan.

Cara memilih pengeluar

Substrat busa polistirena berkualiti tinggi untuk kerja penambahbaikan permukaan lantai dapat dipilih berdasarkan pertimbangan berikut:

• Pengilang polimer mesti diketahui oleh pengguna.
• Pelbagai jenis produk, beberapa peringkat struktur polimer penyemperitan, harus dipersembahkan di pasaran dengan jenama tertentu.
• Atas permintaan, untuk setiap jenis produk, pengurus kilang atau peniaga runcit wajib memberikan sijil pematuhan dan pakej lengkap dokumen.

Pada akhirnya, selain prestasi tinggi, penebat mestilah selamat untuk kesihatan manusia.