Pengaturan lantai yang hangat berlaku dalam beberapa tahap. Salah satunya adalah mengisi screed. Penggunaan penyelesaian konvensional tidak memberikan kekuatan dan pergerakan yang diperlukan, oleh itu, bahan khas ditambahkan - plasticizer. Mereka menjadikan lapisan lebih tahan terhadap ubah bentuk terma dan membiarkannya mengekalkan integriti.
Tujuan dan sifat pemplastik
Asas konkrit dianggap kuat dan boleh dipercayai, namun dalam praktiknya, struktur yang dibuat dari campuran konkrit klasik mempunyai sifat tersendiri yang memberi kesan buruk kepada lapisan. Oleh itu, adalah mustahak untuk menambahkan plasticizer ke lapisan pemanasan bawah lantai.
Semasa membuat campuran konkrit untuk screed, sukar untuk mencapai komposisi yang seragam. Semasa pencampuran, gelembung udara terbentuk, beberapa zarah konkrit tetap dalam bentuk gumpalan. Akibatnya, larutan itu sendiri akan mempunyai ketumpatan yang tidak rata, dan lebihan cecair tidak akan memungkinkan pembuatan campuran yang seragam. Semua ini akan memberi kesan negatif terhadap sifat teknikal dan fizikal.
Akibat yang akan menyebabkan pendekatan standard untuk menuangkan lapisan konkrit tanpa pemplastik:
- Pemanasan permukaan yang tidak rata di kawasan berlainan di lantai yang hangat.
- Pengembangan termal haba disebabkan oleh kelembapan berlebihan. Akibatnya, ubah bentuk, retakan dan serpihan akan terbentuk di permukaan lantai.
- Kemunculan rongga di lapisan konkrit. Mempunyai kesan negatif terhadap parameter kekonduksian terma.
Pembentukan retakan pada lapisan pemanasan bawah lantai elektrik tidak dapat diterima. Oleh kerana itu, kabel akan terlalu panas dan, akibatnya, mungkin tidak dapat digunakan. Keretakan dapat dicegah dengan menambahkan plasticizer. Bahan ini ditambahkan semasa proses pembuatan mortar dari simen, pasir dan air. Apabila masuk ke dalam campuran, pemplastik bertindak balas dengan zarah-zarah simen dan menghasilkan ikatan yang kuat. Akibatnya, screed menjadi lebih kuat, lebih fleksibel dan tahan terhadap pemampatan dan peregangan.
Pemplastik untuk lapisan pemanas bawah lantai terdiri daripada pelbagai unsur kimia, yang, apabila bersentuhan dengan air, mula menipiskan larutan. Fenol yang dimurnikan, formalin, asid sulfurik pekat digunakan.
Hasil penambahan plasticizer, nisbah air ke simen tidak berubah. Dalam kes ini, kelarutan campuran yang dihasilkan meningkat. Proses menuang konkrit dipermudahkan kerana keplastikan dan pengisian ruang yang lengkap dengan larutan.
Kelebihan dan kekurangan
Kualiti positif utama pemplastik termasuk:
- Pembentukan struktur dengan peningkatan ketumpatan. Berkat ini, elemen pemanasan dilindungi dengan pasti.
- Pengagihan haba yang seragam ke seluruh permukaan lantai yang hangat.
- Mengurangkan ketebalan lapisan konkrit dengan meningkatkan ketumpatan.
- Pengurangan tekanan dalaman pada lapisan konkrit kerana keplastikan.
- Penggunaan sebatian meratakan tidak diperlukan. Permukaan selepas pengerasan menjadi licin.
- Screed kering lebih cepat dengan penambahan plasticizer.
- Keramahan alam sekitar dari bahan moden dan tidak ada kakisan pada bahagian lantai logam.
- Kesihatan dan Keselamatan.
Kelemahan utama adalah positif pemejalan awal. Tetapi ia membolehkan anda membetulkan kesalahan yang telah dilakukan semasa pengisian.Untuk mengurangkan masa pengawetan awal, pemangkin pengawetan tambahan digunakan. Secara umum, masa pengawetan lebih pendek daripada ketika menuangkan lapisan konkrit klasik.
Kriteria pemilihan dan permohonan
Terdapat dua bentuk pelepasan plasticizer:
- Cecair Komposisi mesti dicampurkan dengan air dan simen kering dalam nisbah tertentu. Nombor boleh didapati di bungkusan campuran.
- Keringkan. Prinsip penggunaannya serupa, tetapi tahap awalnya berbeza. Campuran kering hendaklah dicampurkan dengan air dalam nisbah 1: 2 dan biarkan larutan yang dihasilkan.
Sebilangan kecil boleh dicampurkan dengan pengadun. Apabila kumpulan sudah habis, penyelesaiannya perlu dimasukkan. Kemudian jeda sekunder dilakukan dan pengisian bermula.
Semasa bekerja dengan plasticizer, anda mesti mematuhi cadangan yang ditunjukkan oleh pengeluar pada pembungkusan. Kerja mesti dilakukan dalam cuaca panas pada suhu tidak lebih rendah dari + 5 ° C.
Pemilihan bahan juga bergantung pada jenis lantai. Tidak setiap bahan tambahan sesuai digunakan dengan lantai yang hangat, mesti ada tanda yang sesuai pada bungkusan. Harga juga merupakan kriteria penting. Ia terdiri daripada ciri dan penggunaan bahan. Setiap kawasan terdapat 0.5-1 liter campuran berkualiti tinggi siap pakai. Aditif yang lebih murah meningkatkan penggunaan beberapa kali.
Pengilang teratas
Yang paling biasa adalah Sanpol, ArmMix, Rehau dan C-3. Jenama lain juga terlibat dalam pembuatan.
Syarikat Ukraine Sanpol menghasilkan plasticizer dalam bentuk campuran cecair, yang memberi kesan positif pada sifat termofizik dari lapisan tersebut. Kelebihan produk syarikat ini termasuk waktu penetapan awal. Sekiranya terdapat kesalahan semasa mengisi, kesalahan tersebut dapat diperbaiki dengan cepat. Nisbah pengubah dan simen ialah 0.2 l: 400 kg.
ArmMix dihasilkan oleh syarikat Rusia Thermoplast. Sifatnya sama dengan mortar Sanpol, tetapi nisbahnya berbeza. 1 liter plasticizer digunakan setiap 100 kg simen. Anda boleh menggunakan penyelesaiannya walaupun pada suhu rendah.
Superplasticizer S-Z adalah konsistensi cecair yang digunakan dengan konkrit bermutu tinggi. Ini meningkatkan ciri kekuatan dan mengurangkan penggunaan simen. Nisbah pengubah dan simen ialah 1.5-2 l: 100 kg.
Rehau adalah produk premium. Membolehkan membuat lapisan konkrit nipis dan sederhana untuk pemanasan lantai.
Komposisi mana yang lebih baik untuk dipilih bergantung pada ciri-ciri lantai, bilik, keperluan untuk skreed dan komponen kewangan. Tidak menguntungkan membeli campuran murah. Dalam praktiknya, lebih banyak diperlukan daripada menggunakan suplemen berkualiti dengan harga yang lebih tinggi.
Arahan penggunaan
Julat aditifnya luas, masing-masing mempunyai sifat dan perkadaran pencampuran sendiri. Maklumat terperinci mengenai nisbah ditunjukkan oleh pengilang dalam arahan. Pemplastik ini sesuai dengan batu dan pasir yang dihancurkan, simen, simen Portland.
Penciptaan campuran mesti dimulakan dengan pemilihan bahan dan bahan yang diperlukan. Kapasiti minimum 10 liter diperlukan, di mana produk akan disebat menggunakan pengadun pembinaan. Selanjutnya, mengikut arahan, komponen yang tinggal ditambahkan. Sekiranya penambahan plasticizer tidak mencukupi, proses pemejalan akan berlaku lebih cepat. Aditif kering dicairkan dalam air suam pada kadar 200 g per 1 liter, setelah itu dibiarkan selama 1-2 jam.
Pengeluaran sendiri
Anda boleh membuat plasticizer untuk lantai yang hangat dengan tangan anda sendiri. Prosesnya mudah, masa memasaknya singkat.
Untuk meningkatkan kelikatan, anda memerlukan syampu, sabun cair, atau serbuk bergaya (sebelumnya dilarutkan dalam air).
Algoritma untuk membuat campuran:
- Campurkan simen, pasir dan air hingga rata.
- Masukkan sabun cair atau serbuk ke 200 ml air. Berkat ramuan ini, masa pengerasan awal akan dikurangkan, dan kemungkinan keretakan akan berkurang sebanyak 4 kali.
- Tambahkan campuran ke mortar dan campurkan lagi dengan pengadun pembinaan.
Untuk mengurangkan risiko keretakan, anda boleh menambahkan 30 gram kapur terhidrat per 50 kg mortar.
Pemplastik buatan sendiri akan lebih berkualiti daripada penghantaran yang dibeli. Sabun mengandungi bahan yang boleh memberi kesan negatif kepada konkrit dari masa ke masa.
Untuk struktur konkrit pembinaan, yang merangkumi lapisan untuk pemanasan lantai, keperluan kualiti dan kebolehpercayaan yang tinggi. Mereka dapat disediakan dengan penambahan pelbagai bahan yang meningkatkan kelikatan larutan. Komposisi sedemikian merangkumi pemplastik untuk lantai yang hangat.
