Setelah memutuskan projek rumah, pemaju membuat pilihan bahan binaan untuk pembinaan tembok. Blok polistirena baru-baru ini digunakan secara aktif dalam pembinaan bertingkat rendah, walaupun telah berada di pasaran lebih dari dua dekad. Sebabnya ialah konservatisme industri dan ketidakpercayaan terhadap busa yang digunakan sebagai pengisi. Bekerja dengan bahan binaan menyiratkan pengetahuan mengenai ciri dan peraturan penggunaannya.
Apa itu konkrit polistirena
Bahan binaan yang dipertimbangkan tergolong dalam kelas konkrit yang ringan dengan struktur berpori, dibuat pada pengikat simen dan pengisi yang diperbuat daripada butiran polistirena yang diperluas.
Bergantung pada tahap kekuatan, nisbah komponen berubah. Pasir sungai yang dibasuh atau kuarza dari kuari diperkenalkan ke dalam komposisi produk untuk tembok penahan beban.
Skop permohonan
Produk mesti mematuhi GOST R 51263-2012. "Konkrit polistirena. Keadaan teknikal ".
Dokumen tersebut menentukan ciri teknikal dan kaedah penggunaan produk monolitik atau pasang siap.
Arahan penggunaan utama:
- pendirian dinding galas dalam pembinaan bertingkat rendah;
- penebat dinding luaran;
- penebat haba lantai dan siling dengan pinggan atau dengan mengisi lapisan;
- pengeluaran lintel untuk bukaan tingkap dan pintu;
- pembinaan partisi dalaman.
Semasa membina tembok, tahap kekuatan blok mesti diambil kira.
Sifat bahan
Parameter teknikal produk siap:
- gred ketumpatan - dari D150 hingga D600;
- kelas kekuatan mampatan - dari M2 hingga B2.5;
- gred rintangan fros - F35 - F300;
- pekali kekonduksian terma - 0,052-0,14 W / (m * oC).
Blok mencapai kekuatan penuh 28 hari selepas pengeluaran.
Sifat dan kekurangan positif
Dua puluh tahun pengalaman penggunaan telah membuktikan kualiti positif blok plastik:
- pengurangan kos pemanasan kerana kekonduksian haba yang rendah;
- keselamatan api;
- keupayaan kalis bunyi;
- keramahan persekitaran;
- bahan tidak reput dan tidak menyokong penyebaran kulat;
- blok menghadap tidak memerlukan penamat;
- kelajuan pembinaan yang tinggi kerana bahagian pasang siap yang besar.
Kelemahan konkrit polistirena yang dinyatakan terutama berkaitan dengan pemilihan bahan binaan yang tidak betul berdasarkan kekuatan - dinding tidak tahan dengan beban, penyusutan, dan retakan muncul. Masalah yang sama wujud dengan teknologi pembuatan yang salah.
Blok mudah dimusnahkan dengan kitaran pembekuan-pencairan yang kerap.
Untuk mengikat struktur berat ke dinding, perlu menggunakan perkakasan khusus.
Varieti konkrit polistirena
Hasil positif pembinaan dan ketahanan bangunan secara langsung bergantung pada pilihan bahan yang betul.
GOST mengenal pasti empat jenis produk.
Penebat haba konkrit polistirena dihasilkan dengan ketumpatan purata D150 - D225 dan kekuatan mampatan sekurang-kurangnya M2. Plat digunakan untuk melindungi dinding, siling di atas jalan masuk dan ruang bawah tanah yang sejuk. Konkrit polistirena cair dituangkan dalam bentuk lapisan di lantai.
Penebat haba dan struktur varieti mestilah D250 –D350 dari segi ketumpatan dan sesuai dengan kelas kekuatan mampatan sekurang-kurangnya B0.5. Blok, lintel, elemen tambahan digunakan untuk melindungi dinding yang menanggung beban atau membina struktur yang tidak memuat. Lapisan atas dilemparkan dari konkrit polistirena.
Daripada unsur silang lintang mereka membina bekisting tetap, yang dipenuhi dengan konkrit bertetulang, yang menerima dinding monolitik.
Struktur dan penebat haba konkrit dihasilkan dengan ketumpatan D400 - D600 dan kekuatan mampatan sekurang-kurangnya B1.5. Blok terbuat dari itu untuk dinding beban bangunan satu atau dua tingkat, yang digunakan untuk pembuatan lintel.
Dimensi produk siap
GOST tidak menetapkan dimensi geometri produk konkrit polistirena yang tepat untuk pengeluar.
Ukuran yang disyorkan oleh dokumen dikumpulkan dalam jadual.
| Jenis produk | Panjang, mm | Lebar, mm | Ketinggian / ketebalan mm |
| Papak konkrit polistirena | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Blok dinding biasa | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Elemen tambahan | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Lapisan konkrit polistirena | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Blok tingkap | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Baris produk merangkumi separuh blok separuh dinding.
Semasa merancang dan pada tahap penyediaan asas, penting untuk mengetahui dengan tepat berapa ukuran produk yang dihasilkan kilang di tapak pembinaan.
Kaedah pembuatan
Blok polistirena yang diperluas dibeli di kilang atau dibuat secara bebas.
Kaedah pertama lebih disukai, kerana pengeluar mempunyai kemampuan untuk mengikuti resipi campuran dengan tepat. Setelah membeli bahan binaan, anda boleh memulakan pembinaan dengan segera.
Sekiranya anda membuatnya sendiri, anda harus bertahan 28 hari sebelum permulaan meletakkan satu set blok kekuatan penuh.
Di kilang dan di rumah, blok busa polistirena dibuat dalam dua cara: cetakan suntikan dan vibropressing.
Kaedah suntikan
Dengan kaedah pemutus, produk dengan kekuatan rendah dan sederhana diperoleh, hanya sesuai untuk pembinaan dinding penebat yang tidak memuat.
GOST membenarkan penggunaan bahan mentah polistirena kitar semula sebagai pengisi. Untuk mendapatkannya, polistirena digiling menggunakan mesin khas.
Komposisi campuran untuk blok penebat struktur dan terma hanya boleh merangkumi butiran polistirena. Bahan mentah sekunder dilarang dalam kes ini.
Selanjutnya, algoritma pembuatan adalah seperti berikut:
- Pengadun diberi makan dengan butiran polistirena, air, plasticizer (lateks), dicampur selama dua minit.
- Semen dimasukkan ke dalam campuran, tanpa mematikan pengadun, ia terus dicampur selama 3 minit.
- Sekiranya perlu, tambahkan pasir dalam bahagian yang betul.
- Sediakan acuan dengan melincirkan bahagian dalamnya dengan minyak mesin.
- Setelah dicampurkan dengan teliti, larutan dituangkan ke dalam acuan.
- Selepas 2-3 hari pada musim panas atau 5-7 hari pada musim sejuk, borang dibebaskan dari blok beku - mereka dilucutkan.
- Di beberapa industri, pengeringan dilakukan di autoklaf.
- Biarkan produk siap untuk penyembuhan.
Bahagian bahan untuk konkrit dengan ketumpatan berbeza dikumpulkan dalam jadual.
| Ketumpatan, kg / m3 | Simen, kg | Air, l | Polistirena yang diperluas, m3 | Lateks, kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Semasa membuat konkrit polistirena dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyimpan bilangan borang yang diperlukan untuk blok dan lintel. Untuk penyembuhan, perlu mempunyai ruang kosong yang mencukupi, terlindung dari pemendakan.
Vibrocompression
Peringkat kerja:
- Penyediaan bahan mentah, mengukur bilangan komponen.
- Pencampuran komponen dalam pengadun konkrit.
- Tekanan getaran.
- Mengeringkan di ruang pengeringan di tempat pengeluaran atau di bawah perlindungan dari hujan dan cahaya matahari di rumah.
Kaedahnya berbeza dalam bahagian komponen. Untuk kekuatan, pasir sungai kuarza atau dicuci ditambahkan pada komposisi polistirena blok.
Jadual menunjukkan resipi konkrit berdasarkan 1 kiub produk siap.
| Gred kekuatan | Simen Portland, kg | Pasir, kg | Polistirena, kg / m3 | Lateks, l | Air, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Resipi dicirikan oleh kandungan air yang berkurang, campurannya tebal. Melemparkan komposisi sedemikian tidak mungkin. Untuk menghilangkan lompang udara, penekanan digunakan.
Mengira bilangan blok
Tidak sukar untuk mengira jumlah blok yang diperlukan untuk membina rumah, mengetahui ukuran bangunan.
Urutan pengiraan:
- Hitung perimeter bangunan.
- Gandakan panjang perimeter dengan ketinggian untuk mendapatkan jumlah luas dinding.
- Dengan mengalikan panjang dan tinggi blok, anda mendapat luasnya.
- Dengan membahagikan luas dinding dengan luas satu elemen struktur, mereka mengetahui jumlah produk yang diperlukan untuk pembinaan.
- Harga pembekal selalu menunjukkan bilangan blok dalam 1 m3. Angka tersebut dapat diperoleh secara bebas dengan membahagi 1 m3 dengan isipadu elemen. Sebagai contoh, satu blok standard dengan dimensi 598x298x200 mm menempati isipadu 0,0356 m3. Oleh itu, dalam 1m3 blok tersebut akan ada 1 / 0,0356 = 28 keping.
Beberapa penerbitan mengesyorkan mengurangkan dimensi bukaan pintu dan tingkap dari kawasan dinding. Ini tidak boleh dilakukan, kerana "simpanan" yang dihasilkan akan digunakan untuk berpakaian di sudut bangunan.
Ciri-ciri batu dan hiasan
Gam khas digunakan untuk pembuatan batu. Ia mempunyai sifat penebat haba yang tinggi dan peningkatan lekatan. Di samping itu, pelekat sangat fleksibel dan membolehkan ketebalan sendi 3-5 mm dicapai.
Jahitan ditutup dengan sebatian yang sama yang digunakan untuk pembuatan batu.
Perekat ditetapkan dengan cepat, sehingga mereka mencampurkan seberapa banyak larutan yang diperlukan selama 15-20 minit kerja sekaligus. Dibolehkan untuk membetulkan kedudukan blok dalam batu dalam 10-15 minit, setelah waktu ini anda harus mengeluarkan mortar dan meletakkan kembali batu tersebut.
Setiap 3-4 baris, mesh penguat baja diletakkan, yang akan membantu mengelakkan keretakan di dinding semasa penyusutan.
Penamat akhir dilakukan 3-4 bulan selepas akhir peletakan, sehingga saat ini penyusutan berlaku.
Dinding di luar dan dalam tertakluk kepada perlindungan wajib - plaster, siding, dan cara lain. Blok-blok tersebut bersifat hygroscopic, tekanan mekanikal meninggalkan penyok di permukaan. Di bawah pengaruh pemendakan dan cahaya matahari, konkrit polistirena secara beransur-ansur musnah.
Semasa operasi lebih lanjut, seseorang harus mempertimbangkan kesulitan menggantung peralatan rumah tangga dan perabot di dinding. Satu titik lampiran tidak boleh dimuat lebih dari 20 kg. Pilih dowel dengan panjang sekurang-kurangnya 60 mm dan diameter 6 mm. Lubang pengikat digerudi 1-2 mm kurang daripada diameter dowel, kerana konkrit polistirena dikenakan pemampatan mekanikal.
Untuk plaster, anda harus memilih campuran khas, jangan menggunakan komposisi pasir-simen. Penting untuk memperhatikan keserasian bahan binaan dan penamat, menggunakan primer dan pelekat khas.
Pilihan blok polistirena dan bahan penamat yang betul membolehkan anda membina rumah yang boleh dipercayai dan hangat. Mudah untuk bekerja dengan bongkah, bentuk geometri yang tepat menjadikannya mudah untuk mendapatkan dinding yang licin.
