Aplikasi kepingan polisterin yang serba boleh

Hasil proses pempolimeran monomer styrene adalah kepingan polistirena, yang dihasilkan sebagai salah satu jenis polimer termoplastik. Bahan ini sangat praktikal, hasilnya telah tersebar luas di beberapa bidang aplikasi. Harga yang berpatutan menjadikannya lebih sukar diganti berbanding dengan analog.

Spesifikasi

Berkat khasiatnya, polistirena telah mengambil posisi pengganti kaca berkualiti tinggi. Memiliki sifat penyerakan cahaya tinggi, bidang aplikasinya sangat pelbagai. Ia boleh berfungsi sebagai kaca dalam pembinaan rumah hijau dan rumah hijau dan digunakan dalam pembuatan elemen pencahayaan hiasan.

Dalam industri pembinaan, ketika melakukan kerja penamat, yang paling dituntut adalah:

• polistirena cermin kepingan;
• polistirena dengan permukaan matte;
• polistirena dengan permukaan berkilat.

Penjelasan untuk populariti ini adalah ciri teknikal bahan:

• termoplastik;
• ketahanan terhadap bahan kimia;
• kadar ketahanan kelembapan yang tinggi;
• rintangan hentaman;
• penghantaran cahaya;
• kelayakan untuk rawatan mekanikal;
• peningkatan sifat penebat elektrik.

Satu-satunya kelemahan yang merosakkan gambaran positif persepsi adalah mudah terbakar bahan. Tetapi ini tidak menjadi masalah jika anda menjaga keselamatan kebakaran terlebih dahulu.

Dimensi (sunting)

Julat saiz bahan sangat pelbagai. Anda boleh memilih ukuran panel dan kepingan tertentu, yang kemudian mudah dipotong menjadi tempat kosong yang diperlukan.

Selalunya, kepingan polistirena boleh didapati dalam ukuran berikut:

• 1500 x 2400 mm,
• 1000 x 1400 mm,
• 1000 x 2000 mm,
• 2000 x 3000 mm.

Banyak pengeluar menerima pesanan untuk pembuatan bahan mengikut dimensi yang ditentukan oleh pelanggan.

Bentuk terbitan

Kawasan penggunaan bahan bergantung pada beberapa faktor, termasuk bentuk pelepasan, yang berbeza dalam kaedah pengeluaran.

• Lembaran siap dengan pelbagai panjang, tebal dan lebar, warna. Lembaran polistirena berwarna diperoleh melalui penggunaan pewarna.
• Buih polistirena - busa polistirena. Oleh kerana strukturnya, sangat ringan, yang memungkinkan untuk digunakan sebagai pemanas, tanpa risiko menimbang struktur.

Jenis pertama lebih kerap digunakan untuk tujuan hiasan, yang kedua sesuai dengan tugas penebat atau pembungkusan.

Sifat fizikal dan kimia

Sifat bahan bergantung pada beberapa parameter: berat molekul, kaedah pengeluaran, dll. Kekuatan polistirena dan titik pelunakannya bergantung pada molekul pecahan butiran. Semakin tinggi penunjuk ini, semakin rendah kekuatannya.

Purata sifat polistirena:

• ketahanan terhadap lenturan - 103 MPa;
• pekali kekonduksian terma - 0.16 W / m K;
• ketumpatan bahan - 1.05 g / cm3;
• kekuatan tegangan - 55 MPa;
• indeks biasan - 12.59;
• rintangan pemanjangan - 3%.

Ini adalah petunjuk umum yang biasa untuk semua jenis bahan. Mereka mungkin sedikit berbeza bergantung pada proses pembuatannya.Maklumat yang lebih tepat boleh didapati dengan melihat sijil untuk produk yang dikeluarkan dari penjual.

Sifat mudah terbakar

Indeks tahan api polistirena hanya 17-19%, yang sangat kecil berbanding bahan lain. Apabila dinyalakan, bahan tersebut tidak kehilangan sifatnya, walaupun terdapat dalam komposisi konkrit bertetulang. Oleh itu, perkhidmatan bomba sentiasa berminat dalam pembinaan rumah menggunakan penebat tersebut.

Polistirena tidak boleh menyala secara spontan. Ini hanya berlaku apabila bahan bersentuhan langsung dengan api. Sekiranya ini berlaku, selain fakta penyalaan, perlu diambil kira bahawa busa tersebut menghasilkan gas beracun. Oleh itu, sebelum menggunakannya, anda perlu menimbang kebaikan dan keburukan.

Mudah terbakar polistirena mendorong pengeluar untuk mengembangkan jenis bahan baru dengan sifat keselamatan kebakaran yang lebih tinggi dengan menambahkan komponen penyerap asap dan bahan tambahan lain pada komposisi biasa.

Jenis bahan

Proses pembuatan dan ciri struktur bahan yang lain mempengaruhi hasil akhir. Terdapat beberapa jenis polistirena:

• kepingan polistirena berimpak tinggi;
• bahan tujuan am;
• polistirena yang tersemperit.

Bahan tahan hentaman

Pengeluarannya dibuat berdasarkan proses pempolimeran vinil benzena dengan penambahan getah butadiena. Sifat positif utama bahan adalah:

• kelayakan untuk rawatan mekanikal;
• termoplastik;
• keramahan persekitaran.

Kandungan getah dalam polimer tahan hentaman adalah 10-15%, yang biasa, hanya 4.5%.

Di antara kelemahannya, mereka mencatat kemampuan transmisi cahaya yang rendah. Pada asasnya, bahan ini dipersembahkan dalam bentuk polistirena hitam dengan permukaan berkilat atau matte.

Polisterin tujuan umum

Secara luaran, polistirena biasa telus dan memenuhi kehendak GOST 20282-86. Ia rapuh, tetapi tahan terhadap bahan kimia, kapasiti dielektriknya tinggi.

Dalam proses pengeluaran, 2 kaedah digunakan: suspensi dan blok. Selanjutnya, bahan tersebut diekstrusi menjadi lembaran dua jenis:

• Smas Plasgal, dicirikan oleh sifat penyerakan cahaya yang tinggi, ciri kekuatan rendah, peningkatan daya tahan terhadap suhu rendah. Ketebalan kepingan berbeza dari 2 hingga 6 mm.
• Plasgal beralun, dicirikan oleh ketebalan polistirena rata-rata 2 mm, kehadiran embossing, untuk pembiasan dan pantulan cahaya matahari, ciri-ciri ketahanan hentaman rendah.

Jenis polimer yang terakhir paling sering digunakan dalam hiasan dalaman.

Polimer yang diekstrusi

Oleh kerana struktur berpori tertutup, ketumpatan bahan yang diekstrusi meningkat. Prosesnya terdiri dalam pembuatan polimer dengan memanaskan butiran dengan pembuahannya dan transformasi selanjutnya bahan menjadi bentuk lembaran atau gulung.

Analog jenis ini adalah polistirena dan polistirena yang diperluas, tetapi ia lebih rendah daripada polistirena yang diekstrusi dari segi penghantaran cahaya, ketahanan terhadap persekitaran yang agresif, kelembapan dan kerentanan terhadap jangkitan kulat.

Skop permohonan

Sebilangan besar sifat positif polimer tidak dapat mempengaruhi popularitinya. Dia telah mengambil posisi yang stabil di beberapa industri:

• pembinaan - untuk hiasan dalaman dan hiasan luaran;
• pengiklanan - dalam pembuatan plat dan papan tanda;
• ubat - dalam pengeluaran picagari, penitis;
• pertanian - semasa mengatur rumah hijau dan rumah hijau, polistirena putih bertindak sebagai pengganti kaca;
• industri makanan - dalam pembuatan produk pembungkusan;
• pembuatan peralatan kebersihan - dalam proses membuat kabin mandi dan tab mandi;
• sfera tipografi - digunakan sebagai asas untuk stensil;
• industri elektrik - dalam pembuatan bahan untuk penebat.

Selain bidang yang disenaraikan, sektor penggunaan lain dapat dinamakan: industri ketenteraan, kejuruteraan mekanikal, pembuatan instrumen - di mana dia tidak kurang mendapat pengiktirafan.

Kelebihan material

Antara kelebihan utama bahan lembaran adalah:

• daya saing dengan jenis termoplastik lain;
• ketahanan terhadap bahan kimia di permukaan;
• tidak terdedah kepada kemusnahan apabila terdedah kepada bahan dan asid yang mengandungi alkohol;
• kerentanan terhadap manipulasi mekanikal (penggerudian, penggergajian, pengilangan);
• kelenturan untuk melekatkan dan menyekat panas;
• termoplastik;
• ketahanan terhadap kelembapan dan kerosakan oleh spora kulat;
• tahan haus;
• keupayaan operasi yang tinggi;
• kebolehubahan prestasi;
• Keselamatan persekitaran;
• kemungkinan pemprosesan;
• kos yang berpatutan.

Dengan semua kelebihan, jangan lupakan kekurangannya: ketahanan api yang rendah, kecenderungan keretakan dan kerapuhan.

Pemprosesan kepingan polisterin

Kadar termoplastik yang tinggi memungkinkan penggunaan bahan ini untuk pembuatan pelbagai produk yang digunakan dalam bidang isi rumah dan industri. Hasilnya, terdapat beberapa jenis pemprosesan yang digunakan oleh polistirena untuk:

• menggergaji dengan alat tangan dan pegun;
• penggerudian dengan gerudi untuk pelbagai tujuan (untuk logam atau plastik);
• memproses tepi lembaran dengan fail atau satah;
• termoforming, melalui penggunaan suhu tinggi dan vakum;
• kimpalan dengan kaedah ultrasonik atau kimpalan gas;
• melekatkan beberapa kepingan menggunakan sebatian sintetik berdasarkan neoprena dan sianakrilat;
• melukis gambar dan teks tanpa penyediaan permukaan awal;
• varnis dengan sebatian sintetik dan semula jadi;
• menggilap permukaan dengan roda khas dan pasta penggilap;
• pengilangan pada mesin khas;
• penggunaan habuk logam dalam keadaan vakum.

Lembaran bahan tahan hentaman lebih sesuai untuk diproses.

Pelembutan polistirena berlaku pada suhu 95 darjah, oleh itu, setelah semua jenis pemprosesan, perlu menggunakan cecair untuk menyejukkan permukaannya.

Polystyrene adalah sejenis plastik yang telah mendapat populariti yang tinggi kerana kemudahan pemprosesan, termoplastik, ketahanan terhadap serangan kimia dan suhu yang melampau. Harga yang berpatutan membolehkan anda memilih bahan mengikut data luaran dan ciri teknikal.