Varieti cerobong untuk dandang bahan api pepejal

Kecekapan cerobong untuk dandang bahan api pepejal menentukan prestasi, draf dan keselamatannya bagi orang yang tinggal di bangunan. Pembakaran bahan api menghasilkan asap dan jelaga. Bahan-bahan ini dapat menyumbat paip dan menyebabkan kebakaran ketika terkumpul dalam jumlah besar. Cerobong untuk dandang bahan api pepejal mestilah kuat, tahan api dan tahan lama. Syarat untuk mencapai kriteria ini adalah pilihan bahan yang tepat dan kepatuhan kepada teknologi pemasangan.

Jenis cerobong untuk dandang bahan api pepejal

Cerobong untuk dandang TT boleh dibuat secara bebas atau anda boleh membeli produk yang siap dipasang. Pilihannya ditentukan oleh ciri reka bentuk tungku dan bangunan, kemampuan dan kemampuan kewangan anda sendiri.

Pilihan bahan paip untuk dandang pemanasan bahan api pepejal:

• Logam. Struktur besi gelap tahan lama dan berpatutan. Saluran bulat memberikan daya tarikan yang baik. Kelemahannya ialah logam cepat berkarat di bawah pengaruh asid yang terbentuk oleh interaksi jelaga dan kondensat.
• Bata. Ia adalah bahan yang diuji masa yang tahan terhadap suhu tertinggi. Boleh digunakan untuk membina cerobong untuk dandang arang batu. Walau bagaimanapun, batu bata dengan cepat runtuh dari perubahan tahap kelembapan.
  
• Kaca tahan api. Paip ini dianggap terbaik. Mereka tahan suhu tinggi, tidak bertindak balas terhadap asid, dan jelaga tidak terbentuk di dinding dalam. Satu-satunya kelemahan adalah kos pengeluaran yang tinggi.
• Paip seramik. Cerobong tahan terhadap panas dan kakisan yang kuat. Dinding yang licin tidak mengumpulkan jelaga, yang menyumbang kepada operasi dandang yang cekap dan peningkatan keselamatan.
• Paip simen asbestos. Produknya murah dan senang dipasang. Walau bagaimanapun, mereka tidak menahan pemanasan yang kuat, ia boleh dipasang di relau yang terbakar panjang dan di bahagian cerobong di mana suhu turun hingga 350 darjah.
• Keluli tahan karat. Paip sedemikian menahan panas yang kuat, walaupun dari arang batu. Produknya kuat, boleh dipercayai dan tahan lama. Namun, dari masa ke masa, mereka juga boleh menjadi mangsa kakisan.

Di tempat pemasangan, cerobong terbahagi kepada jenis dalaman dan luaran. Pilihannya ditentukan oleh pembinaan bangunan dan kapasiti peralatan pemanasan.

Petunjuk semasa memilih cerobong

Pengilang menunjukkan cadangan mengenai diameter paip cerobong untuk dandang dalam dokumentasi produk siap.

Kriteria berikut digunakan untuk menentukan kesesuaian peranti pembuangan gas buang dan peralatan pemanasan:

• Ketinggian paip. Semakin besar, tarikan akan semakin baik. Tetapi ini akan menyebabkan peningkatan beban angin dan peningkatan panjang bidang hubungan dengan produk pembakaran. Nilai minimum adalah ketinggian potongan 100 cm di atas bumbung rata atau 50 cm di atas rabung atap gable.
• Bahagian. Pilihan terbaik ialah bulatan. Garis patah mengurangkan daya tarikan, dan simpanan karbon menumpuk di sudut, yang mendorong pembentukan asid korosif.
• Ambang suhu.Harus 20-30% lebih tinggi daripada suhu yang dihasilkan oleh bahan bakar yang dipilih. Kayu terbakar pada suhu 300 darjah, dan arang batu dapat menghasilkan panas hingga 900 darjah.
• Ketahanan. Kualiti ini disebabkan oleh ketahanan bahan terhadap kakisan dan hygroscopicitynya.
• Kawasan dalaman. Sebaiknya, ia sesuai dengan muncung dandang. Peningkatan diameter menyebabkan penurunan daya tuju, dan penurunan diameter menjadikannya sukar untuk mengeluarkan produk pembakaran.

Semua keperluan ini dipenuhi oleh paip seramik, kaca dan keluli tahan karat.

Semasa menjalankan reka bentuk dan pengiraan, anda perlu mengambil kira kos bahan dan menilai kemampuan anda untuk pemasangannya.

Peraturan pemasangan asas

Semasa membina cerobong untuk dandang bahan api pepejal, disarankan untuk mematuhi beberapa peraturan yang akan memastikan operasi pemanas yang efisien.

Peraturannya adalah seperti berikut:

• Cari paip pada jarak yang selamat dari permukaan dan objek yang mudah terbakar. Sekiranya ini tidak mungkin, lindungi mereka dengan pelindung yang diperbuat daripada bahan dengan kekonduksian haba yang rendah.
• Elakkan pembentukan sudut lurus dan tajam di laluan lebuh raya. Kawasan ini mengurangkan daya tarikan dan mengumpulkan kotoran dan kotoran.
• Sekiranya ketinggian paip lebih dari 150 cm, tanda regangan harus dibuat untuk mengelakkannya terbalik atau pecah oleh angin kencang.
• Pemungut kondensat mesti dipasang di bahagian bawah bahagian pertama paip. Ini akan mengelakkannya tersumbat dengan simpanan kukuh.
• Sekiranya bentuk paip tidak sesuai dengan konfigurasi cerobong, penyesuai mesti digunakan. Tutup celah yang tersisa dengan sealant tahan panas.

Keperluan utama untuk struktur ini adalah keselamatan kebakaran dan ketiadaan risiko pencemaran asap di premis.

Cadangan pemasangan cerobong

Pemasangan cerobong mesti dilakukan mengikut urutan tertentu agar strukturnya kuat dan stabil.

Aktiviti ini terdiri daripada peringkat berikut:

1. Penyediaan asas dan pemasangan dandang bahan api pepejal.
2. Menandakan untuk membuat lubang, memasang pengapit dan spacer.
3. Mengebor lubang di dinding atau bukaan di siling, bergantung pada kaedah pemasangan yang dipilih.
4. Penutup saluran dengan plat penebat panas dengan lubang yang telah dibuat sebelumnya untuk paip.
5. Pemasangan cerobong. Teknologi dipilih sesuai dengan bahan yang dipilih.
6. Menutup baki slot. Pemasangan pemungut kondensat. Pemasangan penutup pada bahagian atas paip.

Memeriksa kebenaran pemasangan dilakukan dengan menyalakan perapian dengan surat khabar atau rumput, memeriksa semua sendi untuk melihat asap.

Cerobong bata DIY

Cerobong bata untuk dandang bahan api pepejal cukup besar, tetapi ini bukan kelemahan. Struktur menegak mempunyai kapasiti haba yang baik dan dapat digunakan untuk pemanasan tambahan ruangan, litar air dan pemanasan loteng.

Pembinaan dijalankan mengikut urutan berikut:

1. Penyelesaian dibuat dari campuran pasir dan tanah liat dalam nisbah 3: 1.
2. Bata merah yang dibakar dengan corpulent sedang disiapkan, kualiti batu sedang diperiksa.
   
3. Menara dibentangkan dengan sisi 2-2.5 batu bata dan ketebalan 1 bata. Ketebalan mortar diambil 1.5-2 cm. Selama 4 ketinggian batu sebelum tumpang tindih, peletakannya ditangguhkan.
4. Fluff disusun untuk mengurangkan daya tuju dan suhu gas ekzos. Setelah melewati siling, menara mula menyempit dengan lebar 1/8 batu di setiap baris.
5. Batu dibongkar melalui bumbung, di tempat ini pengembangan seterusnya (berang-berang) dibuat, total ketinggiannya adalah 6 baris.
6. Pembuatan deflektor yang menghalang pergolakan udara memasuki paip.

Sebagai kesimpulan, kerja pemanas dan kalis air dilakukan, selepas itu firebox kawalan dilakukan.