Varieti bahan untuk penebat tingkap

Bukaan tingkap dilindungi secara berkala, jadi kerumitan dan kos prosedur penting. Penebat untuk tingkap berdasarkan pita pelekat diri menjadikan tugas lebih mudah. Meterai dihasilkan dari bahan yang berbeza, setiap jenis mempunyai kelebihan dan kekurangan. Kaedah khas boleh berfungsi sebagai penebat haba selama beberapa tahun jika teknologi kerja diikuti.

Pelbagai jenis penebat

Pembinaan penebat tingkap pelekat diri terdiri daripada asas penebat dan asas pelekat. Meterai dihasilkan oleh syarikat asing dan domestik.

Terdapat jenama yang dijual di kedai:

• Profitrast. Tali pinggang diperbuat daripada getah berbusa yang tahan terhadap kerosakan akibat suhu dan cahaya matahari. Mikropori tertutup dalam struktur melindungi terhadap penembusan udara dan kelembapan pada suhu -50 - + 70 ° C.
• Ekon. Produk dihasilkan dengan kombinasi kualiti dan nilai yang optimum. Perekat mudah digunakan dan mematuhi tradisi dan standard Henkel.
• Kimtek. Seal digunakan untuk tingkap yang terbuat dari logam, kayu dan plastik, ada pilihan ukuran dan jenis jalur penebat.
• Bison. Menghalang draf, habuk dan bunyi. Produk tidak menyusut dari masa ke masa, tahan retak, mengering, acuan tidak muncul di permukaan.
• Penyekat. Garis besar dimaksudkan untuk tingkap dan pintu kayu. Syarikat pembuatan memberi perhatian kepada kualiti produk dan menggunakan bahan mentah yang dipatenkan.
• Sanok. Pita penebat digunakan pada suhu luar dari -60 hingga + 120 ° C. Struktur meterai menjadikannya tidak dapat diakses oleh kelembapan, yang meningkatkan ciri penebat haba. Bahan tidak mengoksidakan dan bertindak balas secara stabil terhadap tindakan bahan kimia.

Pengilang Rusia dan asing menggunakan bahan mentah yang berbeza dalam proses pengeluaran, kualiti penebat bergantung padanya.

Buih

Bahannya adalah busa poliuretana yang fleksibel dalam bentuk busa sembuh, yang mengandung 90% udara. Penebat elastik berkesan menahan kehilangan haba melalui celah tingkap dan mempunyai kebolehtelapan wap yang rendah.

Sifat penebat tingkap getah busa:

• tidak mengeluarkan komponen berbahaya ke persekitaran semasa operasi dalam keadaan normal;
• apabila dimampatkan, ia cacat tanpa mengubah struktur dan parameter geometri;
• berat getah busa ditentukan oleh ukuran sel udara; untuk melindungi bukaan, kepadatan 25 - 35 kg / m3 digunakan;
• kekuatan mampatan utama ialah 120 - 140 kPa, pemanjangan pada waktu rehat adalah dalam lingkungan 245 - 285%;
• di bawah pengaruh udara sejuk, keanjalan bahan menurun, tetapi dipulihkan dengan peningkatan suhu, kelembapan bahan mempengaruhi perubahan kekonduksian terma;
• getah busa berketumpatan tinggi hampir tidak mempunyai ubah bentuk kekal, meterai dengan prestasi rendah cepat rosak.

Kelemahan getah busa termasuk jangka hayat yang pendek, kerana lama-kelamaan bahan itu runtuh, melekat dan kehilangan keanjalannya. Penebat mengeluarkan bahan berbahaya semasa kebakaran dan menyala dengan cepat.

Polivinil klorida

Dengan bantuan kontur pengedap PVC, bingkai kayu dan tingkap plastik dapat dilindungi. Bahan ini mempunyai kekuatan dan ketahanan yang lebih besar daripada getah busa. Penebat haba dihasilkan menggunakan campuran resin, getah dan pemplastik berbuih, tergolong dalam jenis berliang.

Sifat pita penebat berasaskan PVC:

• ketumpatan ialah 0.135 - 0.140 kg / m3;
• dengan tegas menentang tindakan minyak mineral, pelarut, asid, alkali, garam, lemak, runtuh semasa bersentuhan dengan tetrahidrofuran, sikloheksanon, membengkak dalam aseton dan benzena;
• berfungsi dalam julat suhu - 15 - + 66 ° С;
• kekuatan lenturan muktamad - 80 - 120 MPa, kekuatan tegangan - 40 - 50 MPa.

Tahap rintangan fros yang rendah adalah kelemahan pita PVC. Bahan ini mempunyai keanjalan yang rendah dan setelah ubah bentuknya sukar untuk memulihkan bentuk dan ukurannya, oleh itu ia memerlukan penggantian tahunan.

Apabila dipanaskan, meterai melepaskan komponen berbahaya ke udara. Penebat runtuh di bawah pengaruh cahaya matahari.

Buih polietilena

Bahan ini diperoleh dengan memproses polietilena di bawah tekanan tinggi dengan penambahan reagen, pewarna dan sebatian hidrokarbon yang tahan api. Sebagai hasil penyemperitan, busa polietilena diperoleh, strukturnya diwakili oleh lompang kecil yang terpencil.

Sifat bahan penebat pelekat diri dari PES:

• kekonduksian terma pada tahap 0,0037 W / m · K membolehkan anda mengasingkan retakan secara kualitatif dari masuknya arus sejuk;
• keupayaan rendah untuk menyerap kelembapan memberikan kualiti pelindung haba bahan dalam cuaca hujan;
• takat lebur busa polietilena ialah + 120 ° С;
• bahan tersebut tidak runtuh apabila bersentuhan dengan pelbagai reagen kimia, media agresif, acuan tidak muncul di permukaan dan jisim.

Segel elastik sesuai digunakan di celah-celah kecil, kerana mengembalikan saiz dan bentuk asalnya. Meterai pita busa polietilena tahan sehingga 5 tahun tanpa kehilangan kualiti.

Getah

Penebat dibuat berdasarkan getah sintetik dengan pemvulkanan bahan mentah dengan penambahan kekotoran sulfur. Pelekat getah pelekat beroperasi pada suhu antara -50 ° C hingga + 100 ° C.

Sifat bahan:

• menentang tindakan petrol, minyak dan produk petroleum lain;
• untuk menutup tingkap, getah lembut digunakan, yang mempunyai ketumpatan hingga 50 kg / m3;
• tidak membenarkan wap dan udara masuk;
• retakan, pembengkakan tidak terbentuk dalam ketebalan;
• ia dibezakan oleh petunjuk ketahanan aus yang tinggi berhubung dengan tindakan kimia dan mekanikal;
• kekuatan mampatan muktamad - 5-35 MPa, bahan dapat dipanjangkan 100 - 220% tanpa kehilangan sifat.

Jangka hayat penebat getah ditentukan oleh penggunaan pengisi aktif dalam proses pengeluaran dan kualiti bahan mentah. Pita tingkap boleh didapati dalam bentuk bulat atau bujur dengan diameter yang berbeza.

Ciri penebat untuk tingkap

Pita penebat tingkap dibuat di pangkalan pelekat sendiri atau tanpanya. Jenis pertama lebih kerap digunakan ketika penebat bukaan, kerana senang dipasang. Untuk jenis kedua, gam digunakan, yang juga digunakan pada permukaan bingkai untuk memperbaiki jalur elastik.

Kelemahan meterai tanpa sokongan pelekat diri adalah pengguna menggunakan gam rawak, yang meninggalkan tanda yang sukar dilepaskan pada bingkai. Dan pengeluar kontur dengan pangkalan menggunakan komposisi yang tidak meninggalkan tanda. Keamatan tenaga kerja semasa memasang penebat tingkap pelekat diri dapat dikurangkan.

Kelebihan dan kekurangan

Aspek positif aplikasi adalah penebat berkesan dari sejuk dengan kos bahan yang berpatutan.Meterai boleh dipasang dalam 2 lapisan, yang meningkatkan kualiti perlindungan. Pita penebat secara serentak melindungi bilik dari tiupan, kebisingan, kelembapan dan debu.

Kontur dimasukkan ke dalam kedudukan pemasangan dengan cepat, tetapi memerlukan pemprosesan awal titik pelekat. Tanpa persiapan, pita itu terkelupas dari permukaan bingkai ketika membuka tingkap atau selempang.

Kelemahannya ialah tidak semua bahan mempunyai kapasiti penyimpanan kelembapan yang rendah. Sebagai contoh, lebih baik jangan meletakkan getah busa di selempang luar, supaya dalam hujan pelekat tidak kehilangan ciri pelindungnya.

Penyediaan bingkai dan kaca untuk penebat

Tempat dipilih untuk memasang litar. Pita diletakkan sedemikian rupa sehingga kedudukan dasar pelekat sesuai dengan bidang kaca bingkai. Meterai dilekatkan pada bahagian bukaan di mana transom ditekan. Penebat berganda dipraktikkan, apabila satu pita terpaku pada bingkai, dan yang kedua diletakkan pada jalur pengapit selempang.

Prosedur penyediaan:

• sisa-sisa bahan lama dikeluarkan, permukaan bingkai dan transom dibersihkan di tempat-tempat di mana meterai dipasang;
• jika pita dilekatkan pada persimpangan bingkai dan kaca, kaca dan bahagian kontak selempang dibersihkan;
• permukaannya dilenyapkan dengan alkohol untuk meningkatkan lekatan.

Untuk celah kecil, meterai nipis dibeli, dan celah besar dilindungi dengan pita tebal dan lebar. Perimeter tempat pemasangan diukur, bergantung kepada ini, jumlah rakaman diambil.

Arahan pemasangan penebat tingkap diy

Panjang kepingan diukur dengan ukuran pita dan dipotong dari gulungan. Lapisan pelindung dikeluarkan dari pita secara beransur-ansur, kerana dilekatkan. Tidak mungkin membersihkan serentak semua lapisan pelindung secara bersamaan, kerana lapisan melekit akan menjadi berdebu atau kering. Pita ditekan ke permukaan, tidak diperlukan penggunaan pengering rambut atau roller.

Potongan seterusnya diukur dan dipotong setelah memperbaiki bahagian sebelumnya. Segel dilekatkan tanpa ketegangan, di sudut pita boleh dibungkus, tidak terputus. Kerja ini dilakukan pada musim gugur, apabila tidak ada sejuk yang kuat di luar, yang memberi kesan negatif terhadap proses tersebut. Masa pengeringan gam adalah 2 jam, selepas itu penutup ditutup.