Kaedah dan kaedah sistem pemanasan kelim

Agar sistem pemanasan boleh dipercayai dan cekap tenaga, tidak mencukupi untuk melaksanakan reka bentuk dan pemasangan berkualiti tinggi. Penting untuk melakukan kerja pentauliahan secara tepat waktu dan betul, yang merangkumi ujian tekanan sistem pemanasan dan pembilasannya. Prosedur kawalan teknikal wajib dilakukan setelah selesai pemasangan sistem pemanasan baru, pada awal musim pemanasan dan setelah kerja pembaikan. Di bangunan pangsapuri, kerja seperti ini dilakukan oleh organisasi yang kompeten. Di rumah persendirian, prestasi sistem pemanasan dapat diperiksa secara bebas. Ini memerlukan peralatan khas dan pengetahuan mengenai keperluan peraturan yang mengatur tekanan maksimum untuk sistem dan selang waktu untuk menguji rangkaian pemanasan yang berlainan.

Ciri-ciri ujian

Ujian tekanan paip pemanasan adalah peringkat terakhir setelah pemasangan sistem baru atau pembaikan yang ada sebelum menandatangani tindakan kerja yang dilakukan.

Prosedur ini melibatkan pengujian dengan mengepam udara atau cecair ke dalam paip pada tekanan standard, yang melebihi tekanan kerja beberapa kali. Untuk rumah persendirian, pemeriksaan dilakukan dengan cara ini:

• kontur pemanasan bawah lantai;
• radiator pemanasan;
• pengumpul;
• kelengkapan mengunci;
• titik sambungan paip ke peralatan;
• pam edaran;
• dandang;
• dandang.

Ujian ini dengan jelas menunjukkan kualiti bahan yang digunakan dan menunjukkan sama ada peralatan dan paip yang dipilih dapat menahan tekanan tinggi sambil mengekalkan sesak pada titik sambungan. Dengan hasil ujian positif, pemanasan dapat dimulakan dalam mod normal tanpa rasa takut akan keadaan darurat.

Menurut peraturan, pengecatan sistem pemanasan dilakukan pada suhu positif di luar. Di dalam ruangan, suhu udara tidak boleh lebih rendah daripada 5 darjah. Pada suhu negatif, ujian tekanan dilakukan hanya dalam kes kecemasan.

Keperluan SNiP 41-01-2003

Keperluan dalam dokumen peraturan ini menyatakan bahawa ujian hidraulik di dalam premis mesti dilakukan dalam keadaan suhu udara positif. Sistem air mesti menahan tekanan sekurang-kurangnya 0.6 MPa, tanpa runtuh dan tanpa kehilangan sesak.

Semasa aktiviti ujian, tekanan tidak boleh melebihi nilai had yang ditetapkan untuk saluran paip, kelengkapan dan alat pemanasan.

Semasa melakukan ujian tekanan hidraulik, air dipam ke saluran paip dan, dengan menggunakan peralatan khas, tekanan hidraulik dibuat yang melebihi penunjuk standard sebanyak 1.5-2 kali. Dalam keadaan ini, sistem dibiarkan untuk waktu yang diperlukan, di mana pemantauan dilakukan untuk mengesan kebocoran. Semasa memeriksa paip plastik, pertama-tama mereka menahan tekanan kerja selama 2 jam, dan pada jam ketiga, tekanan meningkat sebanyak 30%.

Penunjuk tekanan maksimum semasa ujian tekanan hidraulik sistem pemanasan dan radiator adalah 10 bar, dengan syarat bahawa elemen yang diuji pada mulanya dirancang untuk tekanan ini.

Keperluan SNiP 3.05.01–85

Keperluan dalam dokumen peraturan ini menunjukkan bahawa ujian tekanan unit pemanasan sistem pemanasan air dilakukan dengan menggunakan kaedah hidraulik, meningkatkan tekanan sebanyak 1.5 kali dari nilai operasi. Dalam masa 5 minit, kawasan yang diuji mesti menahan tekanan tersebut tanpa menjejaskan integriti dan pembentukan kebocoran - ini bermaksud bahawa ia telah lulus ujian dan siap untuk operasi normal.

Syarat untuk melakukan ujian tekanan

Ujian tekanan pemanasan dilakukan dengan betul dan lengkap, jika semua syarat dipenuhi selama pelaksanaannya:

• Semasa ujian, tidak dibenarkan melakukan kerja lain pada objek tersebut.
• Sekiranya sistem pemanasan dan radiator diuji tekanan oleh syarikat pakar, mereka harus meneruskannya mengikut rancangan yang dipersetujui oleh jurutera utama. Arahan harus mengandungi maklumat mengenai karya yang akan datang, urutannya dan peralatan yang digunakan.
• Kehadiran orang lain, kecuali pakar yang menjalankan ujian di kemudahan tersebut, dihidupkan dan dimatikan.
• Sekiranya ada kerja yang dilakukan secara serentak dengan ujian pada objek yang berdekatan, adalah penting untuk memastikan keselamatan prestasi mereka.

Penilaian visual operasi alat pemanasan dalam proses memeriksanya harus dilakukan hanya dalam keadaan tekanan operasi. Pada akhir kerja, tindakan dibuat untuk mengesahkan ketat sistem pemanasan.

Jenis ujian dan masa mereka

Uji kebocoran unit pemanasan dilakukan dalam situasi berikut:

• Di rumah persendirian, pemeriksaan awal sistem dilakukan pada tahap penyediaan rumah untuk pentauliahan. Diagnostik saluran paip di alur dan kontur lantai yang hangat dilakukan sebelum menutup dan mencurahkan lapisan. Apabila mortar benar-benar kering, disarankan untuk melakukan ujian hidraulik tambahan untuk mengenal pasti dan menghilangkan kemungkinan kebocoran sebelum meletakkan bahan penamat yang mahal.
• Untuk menyiapkan rangkaian bekalan haba untuk menghidupkan tidak berjadual, ujian hidraulik berkala dilakukan sekali setahun setelah akhir musim pemanasan. Juga, pemeriksaan dilakukan tepat sebelum bermulanya musim pemanasan pada suhu persekitaran positif.
• Pemeriksaan kekuatan dan ketahanan sistem yang luar biasa sekali dilakukan segera setelah berakhirnya langkah-langkah pembaikan yang dirancang dan tidak dijadualkan.

Semua langkah di atas bersifat diagnostik dan memungkinkan untuk tepat pada masanya menentukan kerosakan sistem pemanasan yang menyebabkan penutupan dan pembaikannya.

Proses pengecutan

Tekanan yang digunakan dalam sistem pemanasan dipilih bergantung pada tujuan dan jenis peralatannya. Untuk mencengkam node input, tekanan 16 atm digunakan, untuk sistem pemanasan bangunan bertingkat - 10 atm, untuk rumah persendirian - 2-6 atm.

Semasa ujian tekanan, kemerosotan bangunan dan sistem pemanasan harus diambil kira. Di bangunan baru, pemeriksaan dilakukan dengan tekanan lebihan 1,5 - 2 kali, dan di rumah bobrok tidak lebih dari 1,5. Sekiranya radiator terbuat dari besi tuang, selama ujian, tekanan tidak dapat melebihi batas 6 atm. Untuk konvektor, nilai ini ialah 10 atm.

Kriteria yang menentukan ketika memilih tekanan dalam proses memeriksa sistem adalah parameter yang tercermin dalam pasport teknikal peralatan. Bahagian "paling lemah" dari sistem diambil sebagai titik rujukan.

Urutan kerja

Menekan berlaku mengikut satu algoritma, yang kelihatan seperti berikut:

1. Sekiranya kerja dilakukan di rumah persendirian dengan pemanasan autonomi, dandang dimatikan. Bahagian sistem pemanasan yang akan diperiksa dimatikan.
2. Tiriskan air.
3. Saluran paip diisi dengan air, suhunya tidak melebihi 45 darjah. Semasa pengisian sedang dijalankan, udara dikeluarkan dari sistem.
4. Peralatan khas disambungkan ke sistem - pengendali tekanan pemanasan, dengan bantuan tekanan dipam ke indikator operasi. Pada masa yang sama, pemeriksaan visual kawasan yang diperiksa dilakukan.
5. Secara beransur-ansur meningkatkan tekanan ke nilai yang ditentukan dalam rancangan ujian. Lakukan pemeriksaan visual sistem untuk kebocoran dan kerosakan.
6. Nilai yang dihasilkan dicatat selama 10 minit menggunakan tolok tekanan. Bacaannya direkodkan. Sekiranya ia tidak berubah, maka sistem ini ditutup dan siap digunakan.

Kaedah ujian pneumatik digunakan jika kaedah hidraulik tidak dapat digunakan. Contohnya, pada suhu di bawah sifar. Apabila mengesan pelanggaran ketat saluran paip, bacaan manometer berfungsi sebagai panduan. Potensi kebocoran dikenal pasti dengan merawatnya dengan air sabun.

Tekanan ujian yang dibenarkan

Menurut dokumen peraturan, tekanan semasa menguji ketahanan peralatan pemanasan mestilah:

• untuk sistem bekalan air panas dan pemanasan dengan pemanas air - 10 atm;
• dengan pemanasan konvektor - 10 atm;
• untuk radiator besi tuang dan keluli - 6 atm.

Berikut ini menunjukkan bahawa peralatan berjaya lulus ujian:

• semasa ujian tidak dijumpai alat pemanasan kabut - dandang, paip, radiator, injap dan jahitan;
• dalam masa 5 minit, tekanan di dalam litar telah menurun tidak lebih dari 0.2 bar;
  
• dalam masa 10 minit dalam sistem bekalan air panas yang terdiri daripada paip logam, penurunan tekanan tidak melebihi 0.5 bar;
• jika paipnya plastik, adalah normal jika tekanan turun hingga 0,6 bar selama 30 minit pertama, dan 0,2 bar selama 2 jam berikutnya;
• semasa melakukan ujian udara pada pemanasan wap, tekanan mesti turun tidak lebih dari 0.1 bar dalam 5 minit pertama.

Semasa menguji sistem DHW, 5 atm dapat ditambahkan pada tekanan operasi. Apabila memilih tekanan melebihi indikator kerja, data dalam pasport peralatan diambil kira.

Jenis pam ujian

Aktiviti ujian dilakukan menggunakan pam tekanan manual atau elektrik.

Model manual dilengkapi dengan alat kawalan tekanan, injap untuk memotong air masuk dan injap tutup untuk mengalirkan air dari cuvet segi empat tepat. Pam pelocok digunakan untuk mengepam air di bawah tekanan. Kelemahan utama peralatan genggam adalah kelajuan pam yang rendah dan kesukaran proses.

Pilihan terbaik adalah peralatan elektrik. Kelebihannya terletak pada kelajuan tinggi mengisi litar dan mati secara automatik apabila tekanan yang diperlukan tercapai.