Kaedah dan skema untuk meletakkan pai di bawah lantai yang hangat

Penggunaan sistem pemanasan bawah lantai untuk pemanasan rumah memberi manfaat ekonomi. Walaupun kos buruh yang ketara, dana yang dilaburkan di dalamnya akan terbayar dalam beberapa tahun. Kecekapan dan masa pembayaran bergantung pada penyediaan yang betul dari semua lapisan yang termasuk dalam komposisi, yang disebut "kue lantai hangat".

Menetapkan Struktur Berbilang Lapisan

Dari sudut pandangan konstruktif, kue lantai air suam adalah sekumpulan elemen yang diletakkan dalam susunan tertentu, termasuk paip air atau kabel elektrik. Tujuan utama reka bentuk ini adalah seperti berikut:

• pengurangan kehilangan haba dalam sistem pemanasan;
• perlindungan elemen pemanasan dari kelembapan dan penembusan wap ke dalamnya;
• kawalan aliran haba;
• penebat bunyi yang boleh dipercayai.

Unsur set puff melindungi sistem pemanasan dari kerosakan mekanikal.

Kelebihan dan kekurangan

Kek dengan penebat lantai di rumah kayu menjamin faedah berikut:

• memastikan tahap pemindahan haba yang tinggi;
• penebat haba lantai berkualiti tinggi;
• penempatan barang kerja yang boleh dipercayai dan selamat;
• memperoleh salutan berkualiti tinggi dengan pengedaran medan termal yang seragam;
• ketahanan dan pemeliharaan.

Struktur pelbagai lapisan memungkinkan penebat bunyi dan haba yang baik di dalam bilik. Kekurangannya merangkumi kerumitan pembuatan dan perlunya penyusunan pangkalan yang teliti untuk sistem air.

Skema peletakan

Sebelum menyediakan kek untuk menebat lantai di rumah kayu, anda perlu memutuskan pilihan pangkalan, yang secara tradisional digunakan sebagai:

• tanah biasa;
• lapisan kering atau konkrit;
• lantai kayu.

Setiap skema pembentukan memerlukan pertimbangan yang berasingan.

Kek pemanasan bawah lantai

Sebelum mengatur lantai air di bawah tanah, perlu menyediakan asas yang rata dan kukuh. Untuk melakukan ini, semua kelebihan dikeluarkan dari permukaan tanah, termasuk serpihan dan akar tanaman, selepas itu dipadatkan dengan teliti. Pasir diisi dengan lapisan setebal 10-15 cm, substrat disiram oleh tetesan udara, dan kemudian lapisan batu hancur dengan ketebalan yang sama dituangkan ke atasnya dan dipadatkan.

Setelah selesai prosedur persiapan, mereka terus meletakkan kue. Untuk ini, operasi berikut dilakukan:

1. Jaring logam penguat diletakkan di tanah yang telah disediakan.
2. Ia dituangkan dengan mortar simen yang disiapkan sebelumnya dengan ketebalan 5-10 cm dengan penyelewengan yang dibenarkan 2-3 mm.
3. Kalis air diletakkan di atas lapisan monolitik kering - ia boleh menjadi kepingan bahan bumbung, filem plastik atau PVC.
4. Lapisan penebat haba ditutup - fungsinya dilakukan oleh polistirena yang diperluas atau busa polistirena yang diekstrusi.
5. Screed kasar disusun di atas, dan kemudian mesh penguat dipasang, digunakan sebagai penguat pangkalan.

Dalam bentuk ular atau spiral, litar air sistem diletakkan, setelah itu dituangkan sepenuhnya dengan konkrit. Sebagai kesimpulan, masih perlu membuat penutup lantai terakhir.

Untuk screed kering

Lapisan kering difahami sebagai alas yang terbuat dari bahan meratakan yang longgar, di atasnya papan lapis atau drywall diletakkan untuk pengukuhan. Dalam kes ini, kek pemanasan bawah lantai dibentuk mengikut skema berikut:

1. Pita peredam pengedap diletakkan di sekeliling ruangan.
2. Pasir atau tanah liat yang diperluas dalam pecahan halus dicurahkan ke lantai konkrit kasar, yang dipadatkan dengan teliti.
3. Paip litar pemanasan bawah lantai dipasang di atas.
4. Plat haba disipatif dipasang terus di atasnya.

Pada peringkat akhir kerja, satu atau dua lapisan drywall diletakkan di atas struktur.

Di bawah konkrit konkrit

Sekiranya menggunakan lapisan konkrit basah, urutan operasi meletakkan komponen akan sedikit berbeza.

1. Lapisan kalis air diletakkan di pangkalan yang disediakan di sepanjang perimeter dinding.
2. Penebat sedang diletakkan, yang digunakan sebagai busa atau PPS yang diekstrusi.
3. Penebat ditutup dengan kerajang yang memantulkan haba.
4. Pita peredam dilekatkan di sepanjang dinding bilik di bahagian sendi.
5. Kontur sistem pemanasan itu sendiri diletakkan pada lapisan reflektif.
6. Di atasnya, mesh penguat dipasang, di mana suar dipasang untuk meratakan lapisan konkrit.
7. Mortar simen yang telah disiapkan dituangkan ke atas suar yang terdedah.

Sebelum meneruskan pemasangan penutup lantai terakhir, perlu membuat pendedahan sekurang-kurangnya 30 hari. Selama ini, lapisan konkrit akan betul-betul kering dan kering.

Di bawah lantai kayu

Ciri pembentukan jenis pai lantai yang hangat adalah peletakan lapisan dan paip antara kayu balak. Urutan operasi kerja dalam kes ini kelihatan seperti ini:

1. Tikar bahan penebat panas diletakkan di bawah lantai, yang digunakan sebagai bulu mineral (basalt).
2. Lapisan kerajang dipasang di atas, yang merupakan pemantul haba yang baik.
3. Bingkai yang diperbuat daripada kayu balak dilengkapi, di mana paip sistem pemanasan diletakkan.

Plat GVL digunakan sebagai alas sokongan yang dipasang di atas paip. Kekhususan pembentukan pai bingkai di atas lantai kayu adalah kemungkinan meletakkan lapisan penamat segera setelah struktur pemanasan siap. Ketebalan kek lantai yang dipanaskan air dalam kes ini bergantung pada ukuran standard ketinggian yang dipilih dan pertindihan pelindung.

Pemasangan di bawah lantai elektrik

Tidak seperti sistem air, kek untuk pemanasan lantai elektrik tidak begitu sukar dibuat. Ini disebabkan oleh kurangnya keperluan untuk penyediaan pangkalan secara menyeluruh. Dalam semua aspek lain, urutan operasi yang dijalankan serupa dengan tindakan untuk pembentukan sistem lantai air.

1. Lapisan penebat diletakkan di atas dasar konkrit atau kayu.
2. Polietilena dengan kerajang pemantul haba diletakkan di atas.
3. Unsur-unsur pemanasan itu sendiri diletakkan di atasnya dan kemudian diperbaiki.
4. Lapisan kalis air polietilena diletakkan di atas.

Pada akhirnya, lapisan penamat diperbuat daripada lamina atau linoleum.

Keperluan penebat dalam struktur pelbagai lapisan lantai yang hangat

Penebat semasa pembentukan kek lantai hangat diperlukan untuk menghilangkan kehilangan haba ke dasar kasar. Ini menyumbang kepada pengagihan semula aliran haba ke arah tempat tinggal dan membolehkan anda mengoptimumkan suhu penyejuk - untuk menjimatkan sumber tenaga. Dengan cara ini, mungkin untuk menebat lantai dengan menggunakan bahan pepejal dengan ketumpatan sekurang-kurangnya 35 kg / m3.

Penebat boleh menjadi busa polistirena biasa atau tersemperit, ciri-ciri yang memungkinkan untuk menggunakannya sebagai sebahagian daripada kue puff. Ketebalan minimum papan penebat adalah rata-rata 20-30 mm.Pengilang mengesyorkan menggunakan busa 30mm apabila terdapat bilik yang dipanaskan di bawah lantai. Sekiranya terdapat kawasan yang tidak dipanaskan (bukan tempat tinggal) atau lapisan tanah di bawahnya, anda perlu meletakkan penebat haba setebal hingga 50-100 mm. Kenyataannya, peningkatan penunjuk ini memerlukan peningkatan ketebalan keseluruhan pai, yang tidak selalu diinginkan, kerana dalam hal ini sebahagian ruang hidup berkurang.